钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备制造技术

本发明专利技术涉及应用于输送管道、结构管道、内外壁防腐的工艺与装备，属于金属表面保护的技术领域，尤其涉及钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备，工艺过程包括如下步骤：加热时采用了高红外加热系统加热、涂装时钢管内外壁采用了旋转喷涂系统均匀喷吐、固化时采用了高红外固化系统，本发明专利技术提高钢管防腐工作的效率、降低能耗、降低装备投入、具有良好的技术经济效益以及制作、生产容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及应用于输送管道、结构管道、内外壁防腐的工艺与装备，属于金属表面保护的
，尤其涉及钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备。
技术介绍
传统的中大口径钢管热涂装防腐一般采用的是对钢管或金属件进行整体加热，这 种对钢管进行热涂装的方式不仅能耗大、效率低、而且由于同时加热的面积大，很难设置小 板块的任意功率的调整，且加热时间长。使钢管防腐的经济性得不到有效的提高，给防腐钢 管的推广应用造成了一定困难。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中对中大口径钢管热涂装防腐一般采用的是对钢管或金属 件进行整体加热，这样不仅能耗大、效率低、而且由于同时加热的面积大，使得加热时间长， 具有浪费了能源等缺点，提供了一种由高红外加热系统、旋转喷涂系统、固化系统组成，可 以提高钢管防腐的生产效率、降低能耗、降低装备投入、具有良好的技术经济效益以及制 作、生产容易的钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备。 为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决 钢管内外壁涂装防腐的工艺，具有如下步骤 a.加热钢管表面加热采用了高红外加热系统加热，使钢管的待喷涂范围内的区 域温度升高，使该范围内钢管表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管表面加热采 用了瞬间能达到全功率的高红外加热装置，使钢管大于喷涂范围的区域温度迅速升高，达 到喷涂的涂装的工艺要求。高红外加热系统和钢管表面近距离非接触加热，使钢管在短时 间内温度快速升高，满足涂装防腐的工艺要求，同时钢管壁厚的中间部位又不至于同步升 高，减少了能耗和加热速度。 b.涂装当局部钢管表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后，对钢管内外壁采 用了旋转喷涂系统均匀喷吐。钢管内外壁喷吐均采用了可旋转的多枪头少粉量的相互补偿 喷涂，可以稳定的喷涂出均匀的、致密的涂层，使涂层厚度均匀性进一步提高，避免了涂层 厚度波动过大所弓I起的质量波动和经济损失。 c.固化采用了高红外固化系统，通过远红外、高远红外组合的方式对涂层进行 固化。采用了高红外、远红外、高远红外组合的对涂层进行固化，具有能耗小、固化充分的特 点。 钢管内外壁涂装防腐的工艺装备，包括高红外加热系统、旋转喷涂系统、高红外固 化系统，所述的高红外加热系统与高红外固化系统由6个以上红外加热装置组成，红外加 热装置按照360度均匀对称分布，从而将钢管划分成6个或6个以上的小块，每个小块上都 配备有测温仪。所有的加热系统分成若干个小块，采用测温仪，通过测温仪对钢管的各个 小块的温度进行监测，对未到达所要求工艺温度的小块进行0% _100%任意功率的随时调整，使得该小块的温度逐渐的升高或降低致与所有加热范围的温度一致。 作为优选，所述的高红外加热系统与高红外固化系统由36个红外加热装置组成，红外加热装置按照360度均匀对称分布，从而将钢管划分成36个小块，每个小块上都配备有测温仪。加热系统分成若干个小块，采用测温仪，可以进行0% _100%任意功率的随时调整，使所有加热范围的温度趋于一致。 作为优选，所述的旋转喷涂系统为少粉量多枪头的喷枪，喷枪上设置有三个以上的枪头，喷枪对钢管内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线连续喷涂。少粉量多枪头的喷枪可以在节约喷涂原料的同时进行旋转喷涂，并采用螺旋形的路线进行喷涂，可以有效的避免对钢管表面进行重复喷涂，具有喷涂效率高，喷涂质量好，节约喷涂涂料的优点。 作为优选，所述的喷枪上的枪头可旋转。通过枪头的旋转可以使得钢管表面的喷涂更加均匀，节约涂料。 作为优选，所述的测温仪为红外线测温仪。测温仪为红外线测温仪，红外线测温仪 由光学系统，光电探测器，信号放大器及信号处理，显示输出等部分组成。光学系统汇聚其 视场内的目标红外辐射能量，红外能量聚集在光电探测器上并转变为相应的电信号，该信 号再经换算转变为被测目标的温度值。 本专利技术通过高红外加热系统、旋转喷涂系统、固化系统组成，适用于钢管内外壁涂 装防腐，可以提高钢管防腐的生产效率、降低能耗、降低装备投入、制作、生产容易，具有良 好的技术经济效益。附图说明 图l为本专利技术工艺流程图。 图2为本专利技术钢管的截面图。 图3为本专利技术钢管立体图。 其中l-钢管、2-高红外加热系统、3-旋转喷涂系统、4-高红外固化系统、5-小块、 6_螺旋形的路线、51-小块、52-小块、53-小块、54-小块、55_小块、56_小块。具体实施例方式下面结合附图1至附图3与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 实施例1 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备，如图1至图3所示，工艺过程具有如下步骤 a.加热钢管1表面加热采用了高红外加热系统2加热，使钢管1的待喷涂范围 内的区域温度升高，使该范围内钢管l表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管表 面加热采用了瞬间能达到全功率的高红外加热装置，使钢管大于喷涂范围的区域温度迅速 升高，达到喷涂的涂装的工艺要求。 b.涂装当局部钢管1表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后，对钢管1内外 壁采用了旋转喷涂系统3均匀喷吐。钢管内外壁喷吐均采用了可旋转的多枪头少粉量的相 互补偿喷涂，可以稳定的喷涂出均匀的、致密的涂层。 c.固化采用了高红外固化系统4，通过远红外、高远红外组合的方式对涂层进行 固化。采用了高红外、远红外、高远红外组合的对涂层进行固化，具有能耗小、固化充分的特4点。 钢管内外壁涂装防腐的工艺装备，包括高红外加热系统2、旋转喷涂系统3、高红 外固化系统4，所述的高红外加热系统2与高红外固化系统4由6个红外加热装置组成，红 外加热装置按照360度均匀对称分布，从而将钢管1划分成6个小块51、52、53、54、55、56， 每个小块51、52、53、54、55、56上都配备有测温仪。所有的加热系统分成若干个小块5，采用 测温仪，通过测温仪对钢管1的各个小块5的温度进行监测，对未到达所要求工艺温度的小 块5进行0% -100%任意功率的随时调整，使得该小块5的温度逐渐的升高或降低致与所 有加热范围的温度一致。 所述的旋转喷涂系统3为少粉量多枪头的喷枪，喷枪上设置有四个的枪头，喷枪对钢管l内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线5连续喷涂。少粉量多枪头的喷枪可以在节约喷涂原料的同时进行旋转喷涂，并采用螺旋形的路线进行喷涂，可以有效的避免对钢管表面进行重复喷涂，具有喷涂效率高，喷涂质量好，节约喷涂涂料的优点。 所述的喷枪上的枪头可旋转。通过枪头的旋转可以使得钢管表面的喷涂更加均匀，节约涂料。 所述的测温仪为红外线测温仪。测温仪为红外线测温仪，红外线测温仪由光学系 统，光电探测器，信号放大器及信号处理，显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的 目标红外辐射能量，红外能量聚集在光电探测器上并转变为相应的电信号，该信号再经换 算转变为被测目标的温度值。 实施例2 钢管内外壁涂装防腐的工艺，如图1至图3所示，工艺过程具有如下步骤 a.加热钢管1表面加热采用了高红外加热系统2加热，使钢管1的待喷涂范围 内的区域温度升高，使该范围内钢管l表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管表 面加热采用了瞬间能达到全功率的高红外加热装置，使钢管大于喷涂范围的区域温度迅速 升高，达到喷涂的涂装的工艺要求。 b.涂装当局部钢管1表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后，对钢管1内外 壁采本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管内外壁涂装防腐的工艺，其特征在于，具有如下步骤：ａ．加热：钢管（１）表面加热采用了高红外加热系统（２）加热，使钢管（１）的待喷涂范围内的区域温度升高，使该范围内钢管（１）表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。ｂ．涂装：当局部钢管（１）表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后，对钢管（１）内外壁采用了旋转喷涂系统（３）均匀喷吐。ｃ．固化：采用了高红外固化系统（４），通过远红外、高远红外组合的方式对涂层进行固化。

【技术特征摘要】
钢管内外壁涂装防腐的工艺，其特征在于，具有如下步骤a.加热钢管(1)表面加热采用了高红外加热系统(2)加热，使钢管(1)的待喷涂范围内的区域温度升高，使该范围内钢管(1)表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。b.涂装当局部钢管(1)表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后，对钢管(1)内外壁采用了旋转喷涂系统(3)均匀喷吐。c.固化采用了高红外固化系统(4)，通过远红外、高远红外组合的方式对涂层进行固化。2. 钢管内外壁涂装防腐的工艺装备，包括高红外加热系统(2)、旋转喷涂系统(3)、高 红外固化系统(4)，其特征在于所述的高红外加热系统(2)与高红外固化系统(4)由6个 以上红外加热装置组成，红外加热装置按照360度均匀对称分布，从而将钢管(1)划分成6 个或6个以上的小块(51、52、53、54、55、5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天明，陈惠国，
申请(专利权)人：孙天明，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]