【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷材料，更具体地，涉及一种印刷膜及其制备方法和应用。
技术介绍
1、现有装饰膜通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸-乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯(petg)、多层结构复合膜gag、聚丙烯(pp)或聚氯乙烯(pvc)等材料为基材，然后在基材表面制备印刷层，印刷层采用溶剂型油墨或uv油墨，接着在印刷膜表面刷透明uv胶水，以贴合一层透明硬化层保护膜，最后经uv固化使印刷膜和保护膜牢固紧密贴合，或者在印刷膜表面直接涂布uv硬化涂层，经uv固化后得到一层硬化层保护膜，达到耐磨、耐刮擦的保护作用。
2、印刷膜上涂覆的溶剂型油墨或uv油墨，危害较大，主要是因为传统溶剂型油墨一般采用挥发速度较快的酯类和酮类有机溶剂，以满足快速打印的要求，而uv油墨也同样有含量较高的挥发性有机物，但在打印室内使用时，这种高浓度挥发性有机溶剂对室内人员的危害较大。基于以上原因，弱溶剂油墨顺应而生，弱溶剂油墨又称环保型油墨，溶剂微毒，对环境和人员友好。但是，弱溶剂油墨中的弱溶剂挥发速度慢，需要使用专用的溶剂吸收膜；另外，弱溶剂油墨印刷还存在一个问题，即附着力差，采用拉力仪检测剥离力小于10n/25mm，达不到装饰面板行业对板材饰面的结构力要求。
3、因此，亟需开发一种印刷膜，具有优异的吸墨性能，可用于弱溶剂油墨的印刷，而且附着力强。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种印刷膜及其制备方法和应用。本专利
2、本专利技术的第一方面提供一种印刷膜。
3、具体地，一种印刷膜，依次包括基材和涂层，所述涂层包括底涂涂层和表涂涂层，所述印刷膜依次包括基材、底涂涂层、表涂涂层；
4、按重量份计，所述底涂涂层包括如下原料组分：第一胶乳60-90份、第一填料5-15份、交联剂2-7份；所述交联剂使第一胶乳发生交联；
5、按重量份计，所述表涂涂层包括如下原料组分：第二胶乳60-80份、第二填料15-25份；
6、所述底涂涂层的涂布量为3-10g/m2；所述表涂涂层的涂布量为9-18g/m2。
7、本专利技术的印刷膜是基材上依次设置了底涂涂层和表涂涂层，分别限定了两种涂层中的胶乳、填料含量，其中，表涂涂层是弱溶剂油墨吸墨涂层，具有优异的吸墨性能。当在印刷膜上涂覆了油墨层后，底涂涂层可提高和油墨层之间的附着力，而且底涂涂层中还添加交联剂，可进一步提高涂层和基材的附着力。本专利技术通过设计印刷膜的结构及其原料组分，得到了一种适用于弱溶剂油墨的印刷膜，且附着力大幅提高。
8、优选地，按重量份计，所述底涂涂层包括如下原料组分：第一胶乳80-90份、第一填料10-15份、交联剂3-7份。
9、优选地，按重量份计，所述表涂涂层包括如下原料组分：第二胶乳75-80份、第二填料15-20份。
10、优选地，按重量份计，所述底涂涂层的原料组分还包括第一表面活性剂0.5-2份、第一增稠剂1-5份；和/或按重量份计，所述表涂涂层的原料组分还包括第二表面活性剂1-3份、第二增稠剂1-5份。
11、进一步优选地，按重量份计，所述底涂涂层的原料组分还包括第一表面活性剂1-2份、第一增稠剂2-5份；和/或按重量份计，所述表涂涂层的原料组分还包括第二表面活性剂2-3份、第二增稠剂3-5份。
12、优选地，所述底涂涂层的原料组分还包括水。
13、优选地，按重量份计，所述底涂涂层的原料组分还包括水500-650份。
14、进一步优选地，按重量份计，所述底涂涂层的原料组分还包括水550-600份。
15、优选地，所述表涂涂层的原料组分还包括水。
16、优选地，按重量份计，所述表涂涂层的原料组分还包括水350-450份。
17、进一步优选地，按重量份计，所述表涂涂层的原料组分还包括水400-450份。
18、优选地，所述底涂涂层的涂布量为1-10g/m2。
19、进一步优选地，所述底涂涂层的涂布量为3-5g/m2。
20、更优选地，所述底涂涂层的涂布量为4-5g/m2。
21、优选地，所述表涂涂层的涂布量为10-20g/m2。
22、进一步优选地，所述表涂涂层的涂布量为13-15g/m2。
23、更优选地，所述表涂涂层的涂布量为14-15g/m2。
24、优选地，所述底涂涂层的厚度为1-10μm。
25、进一步优选地，所述底涂涂层的厚度为3±1μm。
26、优选地，所述表涂涂层的厚度为10-15μm。
27、进一步优选地，所述表涂涂层的厚度为13±1μm。
28、优选地，所述第一胶乳为丙烯酸树脂和/或聚氨酯。
29、优选地，所述第一表面活性剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
30、进一步优选地，所述第一表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-7、aeo-9)、硬脂酸钠中的至少一种。
31、优选地，所述交联剂为异氰酸酯化合物、环氧树脂(可选自环氧丙烷型环氧树脂)、聚碳化二亚胺化合物、氮丙啶及其衍生物、金属有机化合物(可选自醋酸锌)中的至少一种。
32、优选地，所述第一增稠剂为非离子聚氨酯、瓜尔胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的至少一种。
33、优选地，所述第二胶乳为丙烯酸树脂、聚氨酯、丁苯胶乳、苯丙乳液中的至少一种。
34、优选地，所述第二表面活性剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
35、进一步优选地，所述第二表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-7、aeo-9)、硬脂酸钠中的至少一种。
36、优选地，所述第二增稠剂为非离子聚氨酯、瓜尔胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的至少一种。
37、优选地，所述第一填料为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的至少一种，和/或所述第二填料为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的至少一种。
38、优选地，所述基材层为pet、petg、gag、pp、pvc中的至少一种。
39、优选地，所述基材层的涂布面达因值大于等于34mn/m，或所述基材层的涂布面达因值小于34mn/m，进行电晕处理。
40、本专利技术的第二方面提供一种印刷膜的制备方法。
41、一种印刷膜的制备方法，包括如下步骤：
42、将底涂涂层的各原料组分混合，在基材上涂覆，干燥得到所述底涂涂层，将表涂涂层的各原料组分混合，涂覆在底涂涂层上，干燥，制得所述印刷膜。
43、优选地，将第一填料加入水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印刷膜，其特征在于，依次包括基材和涂层，所述涂层包括底涂涂层和表涂涂层，所述印刷膜依次包括基材、底涂涂层、表涂涂层；
2.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，按重量份计，所述底涂涂层的原料组分还包括第一表面活性剂0.5-2份、第一增稠剂1-5份；和/或按重量份计，所述表涂涂层的原料组分还包括第二表面活性剂1-3份、第二增稠剂1-5份。
3.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述交联剂为异氰酸酯化合物、环氧树脂、聚碳化二亚胺化合物、氮丙啶及其衍生物、金属有机化合物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述第一胶乳为丙烯酸树脂和/或聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述第二胶乳为丙烯酸树脂、聚氨酯、丁苯胶乳、苯丙乳液中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述第一填料为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的至少一种，和/或所述第二填料为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的至少一种。
7.权利要求1-6任一项所述的印刷膜的制备方法，其特征在于，包括如下步
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将第一填料加入水中，得到第一填料悬浮液，在搅拌状态下，依次加入第一胶乳、第一表面活性剂、交联剂和第一增稠剂，在基材上涂覆，得到所述底涂涂层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将第二填料加入水中，得到第二填料悬浮液，在搅拌状态下，依次加入第二胶乳、第二表面活性剂和第二增稠剂，涂覆在底涂涂层上，干燥，制得所述印刷膜。
10.权利要求1-6任一项所述的印刷膜在装饰材料领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种印刷膜，其特征在于，依次包括基材和涂层，所述涂层包括底涂涂层和表涂涂层，所述印刷膜依次包括基材、底涂涂层、表涂涂层；
2.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，按重量份计，所述底涂涂层的原料组分还包括第一表面活性剂0.5-2份、第一增稠剂1-5份；和/或按重量份计，所述表涂涂层的原料组分还包括第二表面活性剂1-3份、第二增稠剂1-5份。
3.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述交联剂为异氰酸酯化合物、环氧树脂、聚碳化二亚胺化合物、氮丙啶及其衍生物、金属有机化合物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述第一胶乳为丙烯酸树脂和/或聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述第二胶乳为丙烯酸树脂、聚氨酯、丁苯胶乳、苯丙乳液中的至少一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洲，文辉，颜家强，
申请(专利权)人：广东冠豪新材料研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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