【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂层材料，尤其涉及一种吸墨涂层、饰面膜及其制备方法和应用。
技术介绍
1、当前国内市场饰面膜主要是以塑料膜为基材，使用uv油墨打印，通过led-uv紫外灯固化。uv打印耐刮性能佳，耐候性、抗水性和耐磨性好。但uv油墨打印也存在一些缺陷，例如uv油墨打印紫外灯固化时会产生大量挥发性有害有机物，人体长时间接触的情况下，会提高癌症发病率。此外，uv油墨打印过程中还存在容易堵喷头，打印清晰度低，油墨价格高等缺陷。因此适用其他环保型油墨，如水性油墨或弱溶剂型油墨的饰面膜产品就应运而生。
2、然而，现有适用水性油墨或弱溶剂油墨的饰面膜产品普遍存在涂层附着力差，耐候性、抗水性差的问题。目前市场上常用的饰面膜产品仅能用单一的水性油墨或弱溶剂油墨打印，无法同时兼容两种油墨打印；要么只适用于水性油墨印刷，要么只适用于弱溶剂型油墨印刷，暂未发现能够同时兼容水性油墨和弱溶剂型油墨的饰面膜产品。
3、针对现有适用水性油墨或弱溶剂油墨的饰面膜产品存在涂层附着力、耐候性和抗水性差的问题，以及无法兼容水性油墨和弱溶剂型油墨的问题，十分有必要研究出能够克服现有饰面膜产品缺陷、具有兼容性能的饰面膜产品。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种吸墨涂层、饰面膜及其制备方法和应用。本专利技术的饰面膜能够兼容水性油墨和弱溶剂型油墨，提高了饰面膜产品的通用性。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、第一方面，本专利技
4、本专利技术通过对吸墨涂层的制备原料进行特定组分、配比的选取，得到兼容水性油墨和弱溶剂型油墨的吸墨涂层；只有以本专利技术吸墨涂层的制备原料才能得到兼容水性油墨和弱溶剂型油墨的吸墨涂层。如固色剂配比太低(5份)或者缺少固色剂，吸墨涂层会出现流墨、无法固墨现象，无法利用水溶性油墨；填料配比太低(10份)，吸墨涂层会出现返油现象，无法利用水溶性油墨，无法达到兼容水性油墨和弱溶剂型油墨的性能。
5、作为本专利技术所述吸墨涂层的优选实施方式，所述吸墨涂层的制备原料，以重量份数计，包括：胶乳50～70份、填料15～25份、固色剂10～20份、流平剂0.5～3份、增稠剂0.5～5份、交联剂2～7份和水300～500份。
6、本专利技术对吸墨涂层的制备原料进行特定组分、配比的选取，得到的吸墨涂层兼容水性油墨和弱溶剂型油墨，同时无吸潮情况，抗水性良好，附着力合格。只有以该组分和配比制备的吸墨涂层，才能在具备兼容水性油墨和弱溶剂型油墨的同时，具备良好的抗水性，无吸潮情况，附着力合格。如胶乳配比太低(20份)，吸墨涂层会出现流墨、鼓泡、粗糙等现象，附着力低于4b，附着力不合格等问题；填料配比太低(10份)，吸墨涂层会出现吸潮现象，填料配比太高(30份)，吸墨涂层抗水性减弱，出现鼓泡现象；缺少固色剂或者固色剂配比太低(5份)，吸墨涂层出现无法固墨、流墨现象，固色剂配比太高(25份)，吸墨涂层会出现吸潮现象；缺少交联剂吸墨涂层出现鼓泡、粗糙等现象，附着力低于4b，附着力不合格等问题。
7、作为本专利技术所述吸墨涂层的优选实施方式，所述胶乳选自阳离子聚氨酯乳液、阳离子丙烯酸乳液、阳离子丁苯胶乳中的至少一种；
8、所述填料选自二氧化硅、碳酸钙、高岭土、氧化铝、二氧化钛中的至少一种；
9、所述固色剂选自聚乙烯亚胺、聚烯基氯化胺、氯化钙、硫酸镁、硫酸铝、硫酸钙、乳酸钙中的至少一种；
10、所述流平剂选自聚醚改性硅氧烷、水性丙烯酸酯类共聚物、氟碳改性聚丙烯酸酯聚合物中的至少一种；
11、所述增稠剂选自非离子型聚氨酯、聚乙烯醇、阿拉伯树胶、聚丙烯酸、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠(cmc)、海藻酸钠、疏水改性乙氧基化聚氨酯中的至少一种；
12、所述交联剂选自异氰酸酯、环氧树脂、聚碳化二亚胺、氮丙啶及其衍生物、金属有机化合物中的至少一种；所述金属有机化合物包括异丙醇铝、醋酸锌等。
13、第二方面，本专利技术提供了所述吸墨涂层在制备饰面膜中的应用。
14、利用本专利技术所述吸墨涂层制备饰面膜，所述饰面膜能够兼容水性油墨和弱溶剂型油墨，或/且饰面膜无吸潮情况，吸墨性能正常，抗水性能良好，附着力及泡水附着力达5b，附着力合格。
15、第三方面，本专利技术提供了一种饰面膜，包含基材层和吸墨涂层，将所述吸墨涂层的制备原料涂布于基材层的涂布面，即得吸墨涂层。
16、本专利技术利用所述吸墨涂层的制备原料与基材层结合，将所述吸墨涂层的制备原料涂布于基材层的涂布面形成吸墨涂层而制备饰面膜；制备的饰面膜能够兼容水性油墨和弱溶剂型油墨，无吸潮情况，吸墨性能正常，抗水性能良好，附着力良好。
17、作为本专利技术所述饰面膜的优选实施方式，所述基材层的涂布面达因值大于等于35mn/m。
18、本专利技术所述饰面膜的基材层的涂布面达因值只有满足大于等于35mn/m，才能得到抗潮性好，不吸潮；水性或弱溶剂油墨打印情况下，均吸墨正常，无返油、流墨收缩等情况，无鼓泡、粗糙等现象且附着力合格的饰面膜产品。涂布面达因值低于35mn/m(如30mn/m)，基材与吸墨涂层的结合减弱，会导致制备的饰面膜的涂层附着力变差、附着力不合格等问题。
19、作为本专利技术所述饰面膜的优选实施方式，所述基材层的基材为pet、petg、gag、pp或pvc中的一种。本专利技术的饰面膜适用多种基材。
20、作为本专利技术所述饰面膜的优选实施方式，所述吸墨涂层的涂布量为10～14g/m2；所述吸墨涂层的厚度为8～12μm。
21、本专利技术所述饰面膜的吸墨涂层的涂布量需要满足10～14(12±2)g/m2，对应的吸墨涂层的厚度为8～12(10±2)μm。涂布量过高或过低，会导致涂层固墨能力或附着力减弱，无法得到合格的饰面膜产品。
22、第四方面，本专利技术提供了上述饰面膜的制备方法，包括以下步骤：
23、s1、吸墨涂层的涂料的制备
24、s11、将填料加入水中，搅拌均匀，分散，得到填料悬浮液；
25、s12、搅拌状态下，向步骤s11得到的填料悬浮液中依次加入组分：胶乳、固色剂、流平剂、交联剂和增稠剂，所有组分混合均匀，即得所述吸墨涂层的涂料；
26、s2、饰面膜的制备
27、将步骤s1制备得到的吸墨涂层的涂料涂布于基材层涂布面形成吸墨涂层，干燥，即得所述饰面膜。
28、作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，所述涂布的方式为帘式涂布、气刀涂布、刮刀涂布、刮棒涂布、膜转移、狭缝涂布、坡流涂布其中任意一种。
29、第五方面，本专利技术提供了所述饰面膜在作为表面装饰材料中的应用。
30、本专利技术的饰面膜可作为表面装饰材料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸墨涂层，其特征在于，所述吸墨涂层的制备原料，以重量份数计，包括：胶乳50～70份、填料15～30份、固色剂10～25份、流平剂0.5～3份、增稠剂0.5～5份、交联剂2～7份和水300～500份。
2.如权利要求1所述的吸墨涂层，其特征在于，所述吸墨涂层的制备原料，以重量份数计，包括：胶乳50～70份、填料15～25份、固色剂10～20份、流平剂0.5～3份、增稠剂0.5～5份、交联剂2～7份和水300～500份。
3.如权利要求1所述的吸墨涂层，其特征在于，所述固色剂选自聚乙烯亚胺、聚烯基氯化胺、氯化钙、硫酸镁、硫酸铝、硫酸钙、乳酸钙中的至少一种；
4.权利要求1～3任一项所述吸墨涂层在制备饰面膜中的应用。
5.一种饰面膜，其特征在于，包含基材层和吸墨涂层，将权利要求1～3任一项所述的吸墨涂层的制备原料涂布于基材层的涂布面，即得吸墨涂层。
6.如权利要求5所述的饰面膜，其特征在于，所述基材层的涂布面达因值大于等于35mN/m。
7.如权利要求5所述的饰面膜，其特征在于，所述吸墨涂层的涂布量为10～
8.权利要求5～7任一项所述饰面膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述涂布的方式为帘式涂布、气刀涂布、刮刀涂布、刮棒涂布、膜转移、狭缝涂布、坡流涂布中任意一种。
10.权利要求5～7任一项所述饰面膜在作为表面装饰材料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种吸墨涂层，其特征在于，所述吸墨涂层的制备原料，以重量份数计，包括：胶乳50～70份、填料15～30份、固色剂10～25份、流平剂0.5～3份、增稠剂0.5～5份、交联剂2～7份和水300～500份。
2.如权利要求1所述的吸墨涂层，其特征在于，所述吸墨涂层的制备原料，以重量份数计，包括：胶乳50～70份、填料15～25份、固色剂10～20份、流平剂0.5～3份、增稠剂0.5～5份、交联剂2～7份和水300～500份。
3.如权利要求1所述的吸墨涂层，其特征在于，所述固色剂选自聚乙烯亚胺、聚烯基氯化胺、氯化钙、硫酸镁、硫酸铝、硫酸钙、乳酸钙中的至少一种；
4.权利要求1～3任一项所述吸墨涂层在制备饰面膜中的应用。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：李洲，文辉，颜家强，
申请(专利权)人：广东冠豪新材料研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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