【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及碳纤维原纸的抄造加工技术，尤其涉及一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置。
技术介绍
0、
技术介绍
1、碳纤维原纸湿法成型所用造纸机械，涉及诸多高速旋转部件，尤其是在烘干工序，轴承所处位置在烘道内部，此时碳纤维处于干燥状态，在进行导电测试时如果设备轴承处漏油，其产生的危害将十分危险。然而由于设计结构和成本原因，机器渗油、漏油很容易发生，而且极易发生水油混合排放，从而对烘道内部环境造成破环性影响。由于碳纤维是一种强导电的纤维材料，在湿法成型抄造过程中，具有导电性的碳纤维会漂浮到各处(如轴承渗油处)，尤其是烘道内部，导致发生安全隐患，且还会造成管路、油泵等的污染和破坏；同时碳纤维掺入油中后，还会存在使用问题。
2、目前，主流造纸机械的旋转部件(辊子)，轴承润滑油的密封结构之一是采用轴承盖的端面进行硬密封，其二是采用在一些辊子轴承盖处涂抹密封胶进行密封。采用轴承盖端面的硬密封方式，因成本及制造原因，由于达不到液压元件级别的硬密封标准，往往会造成运行中的渗油漏油现象；采用涂抹密封胶的方式可在一段时间内改善渗漏问题，但密封胶有寿命及失效的风险，而且成本较高，且不能做到渗油和漏油的回收利用。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术提供一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置，通过采用疏通设计和连接回收吸引的管路，降低碳纤维原纸抄造时烘干工序烘道内部的轴承等旋转部件渗油、漏油的风险，实现水油分开排放。
2、本技术
3、一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置，包括烘道箱、抄造生产线和传送辊，所述传送辊安装于所述烘道箱前侧、并用于承托和传送所述抄造生产线上网部的碳纤维原纸；
4、所述传送辊的两端分别设置有承托其周向转动的轴承座，所述轴承座的端面处封盖密封有防止轴承座内润滑油泄漏的轴承盖；
5、所述轴承盖内侧面沿轴向凸出设置有呈圆环状嵌入所述轴承座的轴承孔中的环形凸缘，所述环形凸缘外侧的周向外围沿径向延伸有平齐贴靠于所述轴承盖外端面的法兰沿；
6、所述轴承盖与所述轴承座接合面的所述法兰沿内侧端面处沿周向环形凹陷设置有用于收集轴承座与轴承盖密封结合处溢流或泄漏出润滑油的环形槽，所述环形槽沿轴向开设有至少一个、通过管路与外部的油箱或排污箱连通用于回收溢流或泄漏出润滑油的背侧孔。
7、优选地，所述环形槽与所述轴承盖的环形凸缘外壁面之间还沿径向设置有至少一个、用于所述轴承座上轴承孔内溢流或泄漏出润滑油导流至环形槽中的导流槽。
8、优选地，所述轴承盖为圆形的凸缘式闷盖。
9、优选地，所述背侧孔为与管路接头连接的螺纹孔。
10、本技术的有益效果是：
11、通过轴承盖与轴承座接合面的法兰沿内侧端面处沿周向环形凹陷设置有用于收集密封结合处溢流或泄漏出润滑油的环形槽，环形槽与轴承盖的环形凸缘外壁面之间还沿径向设置有多个周向均匀分布、用于轴承座上轴承孔内溢流或泄漏出润滑油导流至环形槽中的导流槽，以及在环形槽沿轴向开设有一个通过管路与外部的油箱或排污箱连通、用于回收溢流或泄漏出润滑油的背侧孔，通过背侧孔回收润滑油及清空环形槽中溢出或泄漏的润滑油，避免了漏出的油在烘干工序烘道内部的高温条件下因碳纤维导电作用而发生不可挽回的安全事故，有效杜绝安全隐患，有效提高生产的安全性能；同时避免碳纤维掺入油中后，存在后续的质量问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置，其特征在于，包括烘道箱、抄造生产线和传送辊，所述传送辊安装于所述烘道箱前侧、并用于承托和传送所述抄造生产线上网部的碳纤维原纸；
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置，其特征在于：所述环形槽与所述轴承盖的环形凸缘外壁面之间还沿径向设置有至少一个、用于所述轴承座上轴承孔内溢流或泄漏出润滑油导流至环形槽中的导流槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置，其特征在于：所述轴承盖为圆形的凸缘式闷盖。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置，其特征在于：所述背侧孔为与管路接头连接的螺纹孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置，其特征在于，包括烘道箱、抄造生产线和传送辊，所述传送辊安装于所述烘道箱前侧、并用于承托和传送所述抄造生产线上网部的碳纤维原纸；
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维原纸抄造烘道内的旋转部件防漏装置，其特征在于：所述环形槽与所述轴承盖的环形凸缘外壁面之间还沿径向设置有至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：程栋，蒲志鹏，熊学东，
申请(专利权)人：广东冠豪新材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。