一种涡流式研磨槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流式研磨槽。本实用新型专利技术的回转底盘（２）的内径小于中套体（１）的内径，在中套体（１）和回转底盘（２）的间隙（３）处形成台阶状圆台（４）；中套体（１）和回转底盘（２）的间隙（３）的壁面设置有中套体钢圈（５）和转体钢圈（６），中套体（１）和回转底盘（２）的间隙（３）的宽度为０．３５ｍｍ～０．５ｍｍ；转体钢圈（６）水平嵌设在回转底盘（２）的聚氨酯胶衬（７）内。本实用新型专利技术实现了小尺寸工件的加工，还保证了研磨槽在长时间运行下的正常使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涡流式研磨槽，属于机械

技术介绍
涡流式研磨抛光机的研磨槽包括固定的中套体和转动的回转底盘，加工过程中， 回转底盘以一定转速旋转，研磨槽内的工件和磨料在离心力的作用下沿研磨槽内壁向上运 动，到达一定高度下落到底部，并持续反复工作。工件与磨料的混合物产生螺旋状的涡流运 动，使工件和磨料在研磨槽内产生强烈的滚磨作用，达到均勻去除工件毛刺、倒角或抛光的 目的。现有的研磨抛光机的中套体和回转底盘的内径是一样的，即中套体和回转底盘的 立面垂直，当研磨槽研磨小尺寸工件时，工件或者磨料很容易插入间隙里，影响抛光机的正 常运行；现有的解决小尺寸工件插入间隙的一种办法是将间隙保持在极小的尺寸以下，但 是这种方法会使研磨槽的制作难度和制作成本增加，导致零件加工成本增加，性价比并不 理想。此外，现有抛光机的中套体和回转底盘的间隙的壁面为聚氨酯材料，抛光机运行时间 一长，存在着聚氨酯受热膨胀导致回转底盘与中套体接触而无法继续转动的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种涡流式研磨槽。本技术既实现了小尺寸工 件的加工，又可使研磨槽的制作成本较低，还保证了研磨槽在长时间运行下的正常使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流式研磨槽，包括固定的中套体（１）和转动的回转底盘（２），中套体（１）和回转底盘（２）之间存在间隙（３），其特征在于：所述回转底盘（２）的内径小于中套体（１）的内径，在中套体（１）和回转底盘（２）的间隙（３）处形成台阶状圆台（４）。

【技术特征摘要】
一种涡流式研磨槽，包括固定的中套体(1)和转动的回转底盘(2)，中套体(1)和回转底盘(2)之间存在间隙(3)，其特征在于所述回转底盘(2)的内径小于中套体(1)的内径，在中套体(1)和回转底盘(2)的间隙(3)处形成台阶状圆台(4)。2.根据权利要求1所述的涡流式研磨槽，其特征在于所述的中套体(1)和回转底盘 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中云，
申请(专利权)人：湖州中云机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]