一种低涡流损耗转子矽钢片堆结构及其与轴密合的装置，矽钢片冲片(1)上从中心到边缘依次是轴孔区(2)、变形缝(3)、内绝缘销子孔(4)、梯形孔(5)、外绝缘销子孔(6)。其中轴孔区(2)的直径与转轴的直径相同；变形缝(3)为围绕轴孔区(2)的若干段圆弧形的缝；内绝缘销子孔(4)为对称分布的若干个长方形的孔；梯形孔(5)位于矽钢片冲片(1)半径的中间位置；外绝缘销子孔(6)为圆孔。外绝缘销子孔(6)与内绝缘销子孔(4)以圆心角等间隔地交叉分布。矽钢片冲片(1)堆叠在一起，在内绝缘销子孔(4)中嵌入内绝缘销子(8)，在外绝缘销子孔(6)中嵌入外绝缘销子(7)，固定矽钢片(1)形成矽钢片堆(11)。矽钢片堆结构加热后套入轴的相应的位置上，冷却后密合在轴上，其中变形缝(3)是预留的冷却收缩缝，确保密合后转轴高速旋转带动矽钢片堆(11)的应力均匀分布。制作成本低，经济价值可观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种电机转子矽钢片结构优化的装置。
技术介绍
在环保问题突出的今天，电动车逐渐替代摩托车，减少了环境污染源。人们将目光转向电动汽车，在电动汽车替代汽油汽车的进程中，电机起到非常重要的作用，大功率无刷直流电机成为电动汽车的首选。由于高速转动的电机部分是转子，其涡流一方面降低电机的效率，另一方面涡流产生的热量如果没有及时散发，将会使永久磁铁退磁，降低转动速度，电机无法正常工作，更严重的是，涡流产生过多的热量会使电机烧毁。现有转子与轴固定的方法一般是采用在轴的两侧面削成两个平行的平面，矽钢片堆嵌入被削去的平面位置。当转子高速旋转时，轴产生足够大的力矩带动转子旋转，不会产生矽钢片堆与转轴之间产生相对运动的情况。但是这种结构会使轴的两侧削去一部分，一方面会造成转轴与矽钢片堆之间应力的集中，对于高速转动的转子而言容易损坏转轴；另一方面由于转子高速旋转会使转子与定子轭之间的间隙时大时小，降低电机效率。因此采用转轴不切削方式是一个理想的方法。
技术实现思路
本专利技术解决了高速旋转的电机转子与矽钢片堆密合处不切削转轴，又能保证高速旋转时转轴能正常带动矽钢片堆旋转，不会出现转轴与矽钢片堆之间产生相对运动的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:技术构思:(a)采用转轴侧面不切削方式直接装配转子矽钢片堆；(b)矽钢片冲片以形变赢得与转轴之间的张紧力，张紧力沿转轴侧面均匀分布；(c)矽钢片冲片留有多个孔，一方面用于降低涡流，另一方面散发转子由于高速旋转产生的热量。设备专利技术:低涡流损耗转子矽钢片堆结构及其与轴密合的装置。本专利的有益效果是:转轴与矽钢片堆密合，高速旋转时轴应力沿切向均匀分布。延长转轴寿命。制作成本低，经济价值可观。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1装置俯视图图2装置侧视图在图中，1.矽钢片冲片，2.轴孔区，3.变形缝，4.内绝缘销子孔，5.梯形孔，6.外绝缘销子孔，7.外绝缘销子，8.内绝缘销子，9.变形缝连接处，10.梯形孔连接处，11.砂钢片堆【具体实施方式】在图1中，矽钢片冲片⑴上从中心到边缘依次是轴孔区⑵、变形缝(3)、内绝缘销子孔⑷、梯形孔(5)、外绝缘销子孔(6)。其中轴孔区(2)的直径与转轴的直径相同；变形缝(3)为围绕轴孔区(2)的若干段圆弧形的缝，其相应的直径稍大于转轴的直径，用于装配时变形紧箍在轴上；内绝缘销子孔(4)为对称分布的若干个长方形的孔，用于嵌入内绝缘销子(8);梯形孔(5)位于矽钢片冲片(1)半径的中间位置，严格地说来，孔只是像梯形，梯形的两条边是平行的，而梯形孔(5)的两条边是同心圆弧，梯形孔对称地分布有若干个，一方面减小涡流，另一方面用于散热；外绝缘销子孔(6)位于矽钢片冲片(1)的半径最大处，对称地分布着若干个圆孔，用于嵌入外绝缘销子(7)。在图2中，将若干片矽钢片冲片(1)堆叠在一起，在内绝缘销子孔(4)中嵌入内绝缘销子(8)，在外绝缘销子孔(6)中嵌入外绝缘销子(7)，固定矽钢片(1)形成矽钢片堆(11)。在图2中画出了变形缝连接处(9)和梯形孔连接处(10)。成功的实例，矽钢片冲片(1)厚度为0.5mm，堆叠90层，矽钢片堆(11)厚度为45mm，轴半径为20mm。变形缝(3)相应的内半径为12mm，外半径为12.5mm，变形缝(3)的缝宽度为0.5mm，变形缝连接处宽度为1mm。内绝缘销子孔⑷呈lmmX2mm的长方形孔，对称地分布4个。梯形孔(5)相应的内半径为24mm，外半径为34mm，对称地分布8个，梯形孔连接处(9)宽度为10mm。外绝缘销子孔(6)对称地分布在半径为42mm的圆周上，半径为4mm，4个外绝缘销子孔(6)与4个内绝缘销子孔(4)以圆心角等间隔地交叉分布，间隔为45度角。实例中的矽钢片堆结构由于采用堆叠结构和矽钢片挖孔阻止涡流循环，所以具有低涡流损耗特点，矽钢片堆(11)的轴孔区(2)半径与轴半径相同，采用加热法，对矽钢片堆(11)进行加热后，轴孔区(2)的半径稍大于轴的半径，能套入轴的相应的位置上，冷却后密合在轴上，其中变形缝(3)是预留的冷却收缩缝，确保密合后转轴高速旋转带动矽钢片堆(11)的应力均匀分布。值得注意的是，在上述矽钢片堆(11)与转轴密合后外侧镶有8块永久磁铁，并且由塑料封装成半径为60_的转子，属于另一专利的范畴。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案，做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种低涡流损耗转子矽钢片堆结构及其与轴密合的装置。其特征是:在矽钢片冲片(I)上有轴孔区(2)、变形缝(3)、内绝缘销子孔(4)、梯形孔(5)、外绝缘销子孔(6)。若干个矽钢片冲片(I)堆叠在一起在内绝缘销子孔(4)和外绝缘销子孔(6)中分别嵌入内绝缘销子⑶和外绝缘销子(7)，构成矽钢片堆(11)。矽钢片堆(11)加热后套在转轴相应的位置，冷却后密合在转轴上。2.根据权利要求1所述的变形缝(3)，为围绕轴孔区(2)的若干段圆弧形的缝，其相应的直径稍大于转轴的直径，当矽钢片堆(11)加热后，轴孔区(2)的半径也相应地膨胀，因此矽钢片堆(11)能套在转轴相应的位置，冷却后密合在转轴上，其中变形缝(3)就是预留的冷却收缩缝，确保密合后转轴高速旋转带动矽钢片堆(11)的应力均匀分布。3.根据权利要求1所述的内绝缘销子孔(4)，为对称分布的若干个长方形的孔，当若干个矽钢片堆叠后，内绝缘销子孔(4)中嵌入内绝缘销子(8)，固定矽钢片堆(11)。4.根据权利要求1所述的外绝缘销子孔(6)，为对称分布的若干个圆孔，当若干个矽钢片堆叠后，外绝缘销子孔(6)中嵌入外绝缘销子(7)，固定矽钢片堆(11)。外绝缘销子孔(6)与内绝缘销子孔⑷以圆心角等间隔地交叉分布。5.根据权利要求1所述的轴孔区(2)，呈圆形，其直径与转轴半径相同。6.根据权利要求1所述的梯形孔(5)，呈圆形，位于矽钢片冲片(I)半径的中间位置，严格地说来，孔只是像梯形，梯形的两条边是平行的，而梯形孔(5)的两条边是同心圆弧，梯形孔对称地分布有若干个，一方面减小涡流，另一方面用于散热。【专利摘要】一种低涡流损耗转子矽钢片堆结构及其与轴密合的装置，矽钢片冲片(1)上从中心到边缘依次是轴孔区(2)、变形缝(3)、内绝缘销子孔(4)、梯形孔(5)、外绝缘销子孔(6)。其中轴孔区(2)的直径与转轴的直径相同；变形缝(3)为围绕轴孔区(2)的若干段圆弧形的缝；内绝缘销子孔(4)为对称分布的若干个长方形的孔；梯形孔(5)位于矽钢片冲片(1)半径的中间位置；外绝缘销子孔(6)为圆孔。外绝缘销子孔(6)与内绝缘销子孔(4)以圆心角等间隔地交叉分布。矽钢片冲片(1)堆叠在一起，在内绝缘销子孔(4)中嵌入内绝缘销子(8)，在外绝缘销子孔(6)中嵌入外绝缘销子(7)，固定矽钢片(1)形成矽钢片堆(11)。矽钢片堆结构加热后套入轴的相应的位置上，冷却后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低涡流损耗转子矽钢片堆结构及其与轴密合的装置。其特征是：在矽钢片冲片(1)上有轴孔区(2)、变形缝(3)、内绝缘销子孔(4)、梯形孔(5)、外绝缘销子孔(6)。若干个矽钢片冲片(1)堆叠在一起在内绝缘销子孔(4)和外绝缘销子孔(6)中分别嵌入内绝缘销子(8)和外绝缘销子(7)，构成矽钢片堆(11)。矽钢片堆(11)加热后套在转轴相应的位置，冷却后密合在转轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江兴方，江鸿，孔祥敏，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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