【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接，涉及焊接特别涉及电阻焊接技术。
技术介绍
1、焊接是现代工业工艺中常见的技术，利用工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这种工艺大部分是由人工来完成，往往需要考研工人们的经验和技术，技术好的工人需要长时间的磨炼，所以在一些简单焊接的工件上如何快速安装部件和焊接是现在最主要的问题。
2、水泵在工作时需要对自身进行防水，要在泵壳外套上一个防水套，防水套的连接方式是现在泵壳的外底部焊接上几个螺母，然后螺母与防水套进行连接，而螺母的焊接工作往往是人工进行导致效率和质量的水平参差不齐。
3、本次工件的泵壳，整体呈圆柱形，焊接部位在其顶部，一个空心螺母焊接和两个四角螺母焊接，空心螺母对应顶部圆形洞口，两个四角螺母对应两个方形凹槽，凹槽沿直径分布于相对两侧。这种泵壳焊接现如今基本由人工焊接而成，效率和质量都很难保持在同一种水平线上，并且人工焊接还会产生对人体有害的光线。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术所存在的上述问题，而提出了一种泵壳专用焊接的焊接装置，只需将泵壳套置在装置上，在没有人工操作的情况下快速将螺母安装固定在泵壳上同时又完成焊接。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，包括机架、台柱、绝缘定位套、防转套、电极底座和三个螺母电极，所述台柱上设置有一电极底座，电极底座的下端固定设置有导电铜管，电极底座和导电铜管能相对于台柱向下运动以使导
4、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述台柱上的电极底座上端连接着三个螺母电极，三个螺母电极呈“△”形放置。与对应泵壳工件相对应。
5、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述电极底座与绝缘定位套之间设置防转套，防转套的上端与电极底座下端相连，通过设置防转套让电极底座与绝缘定位套分隔。起到保护作用。
6、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述台柱横截面呈“工”形，中部设有一孔洞，上端和下端均呈圆盘状，台柱的下端围绕通道间隔设置四个螺孔。可以安装螺母来固定着台柱。
7、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述绝缘定位套整体呈环形，绝缘定位套的中心孔与孔洞处于同一直线形成通道，导电铜管沿着通道来回运动。
8、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述防转套下端固定连接防转杆，防转杆下端与绝缘定位套设置，防转杆通过导电铜管来带动防转杆运动。增加台柱刚性。
9、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述绝缘定位套的侧壁设有多个定位孔洞，间隔围绕通道设置。
10、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述负极铜台整体呈圆盘状，设置台柱下方，并且处于导电铜管运动路径上。方便导电铜管接触。
11、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述电极底座上端设有多个安装螺母电极的螺纹孔。可以根据不同泵壳工件的要求对螺母电极的数量和位置进行调整。
12、在上述的一种泵壳专用焊接的焊接装置中，所述防转套和绝缘定位套、台柱均为绝缘材质制成。可以防止焊接时漏电和触电的产生。
13、与现有技术相比，本技术具有以下效果：1、减少技术人员的参与，大大减少了焊接时间。
14、2、解决了泵壳在焊接时所产生的各种对人体的有害方式，安全又健康。
15、3、可根据不同的泵壳所不同的螺母进行调整焊接，增加了焊接装置的实用性。
16、4、部分采用绝缘材料制成，减少了安全隐患，使焊接装置更加安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，包括机架、台柱、绝缘定位套、防转套、电极底座和三个螺母电极，所述台柱上设置有一电极底座，电极底座的下端固定设置有导电铜管，电极底座和导电铜管能相对于台柱向下运动以使导电铜管的底端与台柱对应的负极铜台上端相互接触导通，电极底座和台柱之间设有复位机构，复位机构以驱动电极底座在外力撤销后向上复位使导电铜管与负极铜台断开接触。
2.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述台柱上的电极底座上端连接着三个螺母电极，三个螺母电极呈“△”形放置，与对应泵壳工件相对应。
3.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述电极底座与绝缘定位套之间设置防转套，防转套的上端与电极底座下端相连，通过设置防转套让电极底座与绝缘定位套分隔。
4.根据权利要求1或3所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述台柱横截面呈“工”形，中部设有一孔洞，上端和下端均呈圆盘状，台柱的下端围绕通道间隔设置四个螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述绝
6.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述防转套下端固定连接防转杆，防转杆下端与绝缘定位套设置，防转杆通过导电铜管来带动防转杆运动。
7.根据权利要求1或6所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述绝缘定位套的侧壁设有多个定位孔洞，间隔围绕通道设置。
8.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述负极铜台整体呈圆盘状，设置台柱下方，并且处于导电铜管运动路径上。
9.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述电极底座上端设有多个安装螺母电极的螺纹孔。
10.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述防转套和绝缘定位套、台柱均为绝缘材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，包括机架、台柱、绝缘定位套、防转套、电极底座和三个螺母电极，所述台柱上设置有一电极底座，电极底座的下端固定设置有导电铜管，电极底座和导电铜管能相对于台柱向下运动以使导电铜管的底端与台柱对应的负极铜台上端相互接触导通，电极底座和台柱之间设有复位机构，复位机构以驱动电极底座在外力撤销后向上复位使导电铜管与负极铜台断开接触。
2.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述台柱上的电极底座上端连接着三个螺母电极，三个螺母电极呈“△”形放置，与对应泵壳工件相对应。
3.根据权利要求1所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述电极底座与绝缘定位套之间设置防转套，防转套的上端与电极底座下端相连，通过设置防转套让电极底座与绝缘定位套分隔。
4.根据权利要求1或3所述的一种泵壳专用焊接的焊接装置，其特征在于，所述台柱横截面呈“工”形，中部设有一孔洞，上端和下端均呈圆盘状，台柱的下端围绕通道间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊新稳，
申请(专利权)人：永康市骏龙焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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