【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于凸轮轴加工，具体涉及一种铸铁凸轮轴铣削装置及其使用方法。
技术介绍
1、凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
2、经过检索发现，在授权公告号为cn216326542u的中国专利中公开了制动凸轮轴铣削用定位夹具，它包括底座(1)，底座(1)上设置有两个调节装置；每个调节装置上均设置有调节座(2)，每个调节座(2)上均设置有夹固底座(3)；每个夹固底座(3)上均设有底槽(4)，每个底槽(4)上均设置有橡胶层(5)、移动通槽(6)、顶件(7)和弹簧(8)；夹固底座(3)的两侧均设置有第一升降气缸(9)，两个第一升降气缸(9)之间均安装有夹固顶座(10)；夹固顶座(10)上设有顶槽(11)；两个调节装置之间设置有多个支撑座(12)。本技术不仅能够提高夹持稳定性高，还具有适用范围广、使用方便、生产成本低、使用灵活性高、使用稳定性高和使用寿命长的优点。
3、但是上述技术方案使用方便、生产成本低、使用灵活性高、使用稳定性高和使用寿命长，但现有技术中在对铸铁凸轮轴本体进行铣削加工时，只能进行安装较为固定类型大小的铸铁凸轮轴本体，效果单一，不能同时安装不同大小的铸铁凸轮轴本体，从而在批量加工时较为不便的
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸铁凸轮轴铣削装置及其使用方法，旨在解决现有技术中的在对铸铁凸轮轴本体进行铣削加工时，只能进行安装较为固定类型大小的铸铁凸轮轴本体，效果单一，不能同时安装不同大小的铸铁凸轮轴本体，从而在批量加工时较为不便的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铸铁凸轮轴铣削装置，包括：
4、夹持箱；
5、所述夹持箱内固定连接有两个支杆；
6、夹持机构，其设有两组，其中一组夹持机构包括：安装架、气缸、推条、四个摆动杆、两个滑行架、两个对接座、两个安装头、多个轮杆、多个转管、转头和连接杆，所述安装架固定连接于夹持箱内，所述气缸固定连接于安装架的方槽内，所述推条固定连接于气缸的输出端，四个所述摆动杆分别转动连接于推条与安装架的两侧端，两个所述滑行架分别转动连接于其中两个摆动杆的一端，两个所述对接座分别通过螺栓固定连接于两个滑行架的侧端，两个所述安装头分别固定连接于两个对接座的侧端，多个所述轮杆分别转动连接于两个安装头内，多个所述转管分别固定连接于多个轮杆的圆周表面，所述转头固定连接于推条的上端，所述连接杆固定连接于转头的侧端；
7、移动机构，其设有两组，其中一组移动机构包括：摆杆、转动杆、摆动转杆、滑行座、转动针座、两个滑行杆和两个弹簧，所述摆杆转动连接于转头的一端，所述转动杆转动连接于摆杆的一端，所述摆动转杆固定连接于转动杆的一端，所述滑行座滑动连接于夹持箱的方形槽内，所述转动针座转动连接于滑行座的侧端，两个所述滑行杆固定连接于滑行座的侧端，两个所述弹簧分别滑动连接于两个滑行杆内。
8、作为本专利技术一种优选的方案，所述夹持箱的上端固定连接有两个安装座，两个所述安装座的上端固定连接有放置座，所述放置座的上端设置有铸铁凸轮轴本体。
9、作为本专利技术一种优选的方案，两个所述安装架内均开设有两个滑孔，四个所述滑行架分别滑动连接于四个滑孔内，两个所述转动杆分别转动连接两个支杆内。
10、作为本专利技术一种优选的方案，多个所述转管内均固定连接有固定管，多个所述转管的圆周表面均设置有摩擦层，所述铸铁凸轮轴本体与两个转动针座相互配合。
11、作为本专利技术一种优选的方案，两个所述滑行座的两侧端均固定连接有限位挡板，两个摆动转杆内均固定连接有安装环，两个所述安装环内均固定连接有耐磨芯。
12、作为本专利技术一种优选的方案，两个所述连接杆的圆周表面固定连接有圆环，所述夹持箱内固定连接有定位杆，所述定位杆的下端固定连接有限位块，所述圆环滑动连接于定位杆的圆周表面。
13、作为本专利技术一种优选的方案，所述夹持箱的上端固定连接有两个限位板，两个所述限位板的侧端均开设有方形槽，两个所述方形槽内均固定连接有防护垫，两个所述限位板的侧端均固定连接有三角架。
14、作为本专利技术一种优选的方案，所述夹持箱的两侧端均开设有管槽，两个所述管槽内均固定连接有导油管，所述夹持箱内开设有两个方形滑槽。
15、作为本专利技术一种优选的方案，其中一个所述推条的下端固定有滑杆，两个所述摆动转杆分别与两个滑行座相互配合，四个所述滑行杆滑动连接于夹持箱的两侧内壁。
16、作为本专利技术一种优选的方案，
17、一种铸铁凸轮轴铣削装置及其使用方法，包括如下步骤：
18、s1、首先将铸铁凸轮轴本体放置在放置座的内，再运行气缸可使得两个推条通过连接杆滑动，同时八个摆动杆分别推动滑行架对铸铁凸轮轴本体进行夹持，使得多个转管贴合在铸铁凸轮轴本体的表面，同时转头带动摆杆移动，摆动转杆松开滑行座后，转动针座在弹簧的弹性作用力下夹持住铸铁凸轮轴本体，从而在加工铸铁凸轮轴本体时能够增加牢固性，同时可进行安装固定不同大小类型的铸铁凸轮轴本体；
19、s2、当滑行座在移动到极限位置时，防护垫可对滑行座进行保护，能够避免对夹持箱造成碰撞，在对铸铁凸轮轴本体进行加工时，先对两个导油管内导入润滑油，使其通过导油管导入方形滑槽内，来增加滑行座移动的稳定性，安装在夹持箱内的定位杆，能够增加连接杆在移动时的稳定性；
20、s3、当转动针座在松开铸铁凸轮轴本体时，两个摆动转杆为抵住滑行座的状态，多个转管通过抵在铸铁凸轮轴本体的表面，当铸铁凸轮轴本体在转动时多个转管可随其转动，从而达到了将铸铁凸轮轴本体安装在夹持箱表面，在对不同类型的铸铁凸轮轴本体进行夹持时，可通过更换不同类型的对接座来达到对铸铁凸轮轴本体的安装。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、通过将铸铁凸轮轴本体放置在放置座表面后，通过运行气缸带动两个推条向上移动，两组安装架对铸铁凸轮轴本体进行夹持后，同时摆动转杆松开滑行座后，转动针座在弹簧的弹性作用力下卡住铸铁凸轮轴本体的两端，从而可将铸铁凸轮轴本体进行夹持，通过铸铁凸轮轴本体在转管表面转动，从而增加铸铁凸轮轴本体的稳定性，可安装不同类型大小的铸铁凸轮轴本体，在批量加工时较为方便。
23、2、当两个转动针座对铸铁凸轮轴本体的两端进行定位时，摆动转杆为松开滑行座的状态，同时滑行座在弹簧的弹性作用力下使得转动针座卡住铸铁凸轮轴本体，在对铸铁凸轮轴本体加工前，可分别对两个导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：所述夹持箱(1)的上端固定连接有两个安装座(3)，两个所述安装座(3)的上端固定连接有放置座(9)，所述放置座(9)的上端设置有铸铁凸轮轴本体(2)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：两个所述安装架(803)内均开设有两个滑孔(815)，四个所述滑行架(810)分别滑动连接于四个滑孔(815)内，两个所述转动杆(813)分别转动连接两个支杆(17)内。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：多个所述转管(816)内均固定连接有固定管(15)，多个所述转管(816)的圆周表面均设置有摩擦层，所述铸铁凸轮轴本体(2)与两个转动针座(802)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：两个所述滑行座(801)的两侧端均固定连接有限位挡板(12)，两个摆动转杆(814)内均固定连接有安装环(13)，两个所述安装环(13)内均固定连接有耐磨芯(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：所述夹持箱(1)的上端固定连接有两个安装座(3)，两个所述安装座(3)的上端固定连接有放置座(9)，所述放置座(9)的上端设置有铸铁凸轮轴本体(2)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：两个所述安装架(803)内均开设有两个滑孔(815)，四个所述滑行架(810)分别滑动连接于四个滑孔(815)内，两个所述转动杆(813)分别转动连接两个支杆(17)内。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：多个所述转管(816)内均固定连接有固定管(15)，多个所述转管(816)的圆周表面均设置有摩擦层，所述铸铁凸轮轴本体(2)与两个转动针座(802)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：两个所述滑行座(801)的两侧端均固定连接有限位挡板(12)，两个摆动转杆(814)内均固定连接有安装环(13)，两个所述安装环(13)内均固定连接有耐磨芯(14)。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁凸轮轴铣削装置，其特征在于：两个所述连接杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，陈涛，李后霞，
申请(专利权)人：重庆傅文动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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