【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光切割设备的，尤其是涉及一种差速器壳体用激光切割装置及切割工艺。
技术介绍
1、汽车差速器能够使左、右驱动轮实现以不同转速转动的机构，差速器在生产过程中，需要生产出差速器壳体，但差速器壳体生产出来后，需要根据不同汽车的型号对差速器壳体进行开孔和切割，常规开孔需要利用镗床和铣床进行钻孔和开槽，通过机床加工出来的差速器壳体表面会存在较多毛刺，因而需要额外的去毛刺操作，因此往往在对差速器壳体进行加工时，采用激光切割的方式对差速器壳体进行激光切割。
2、一篇公开号为cn115781061a的中国专利文件公开了一种激光切割设备，包括机台，还包括空心轴电机和激光器，空心轴电机被配置为在机台上沿着y轴方向移动，空心轴电机具有呈悬臂状态的空心转动轴；激光器被配置为在机台上沿着x轴方向、y轴方向和z轴方向移动，激光器具有发射激光线的激光头。在技术人员需要对差速器壳体进行激光切割时，技术人员将壳体放置于机台上。
3、在对壳体进行激光切割时，技术人员将差速器壳体放置于机台上，并通过额外设置的机械手对差速器壳体进行夹持旋转，然后激光头对差速器壳体进行切割，由于差速器壳体切割时，切割的弧度为异型弧度，且由于收到机械手的限制，往往需要机械手以及激光头同步进行旋转，才能实现异形孔的切割，但是由于壳体往往呈圆台状，在机械手以及激光头进行切割时，需要计算起点以及切割行程轨迹，此时对于技术人员的要求较高，不易找到切割起点，从而导致行程轨迹计算量较大。
技术实现思路
1、本专利技术提
2、作为本专利技术的一种优选方案，所述上料自动限位装置还包括第二支撑柱、第一限位板以及第二限位板，所述第二支撑柱通过螺丝固定连接在所述顶板的顶部，所述第二支撑柱的内部通过螺丝固定连接有第二固定套，所述第一固定套和所述第二固定套的内部分别转动安装有第一转动套和第二转动套，所述第一转动套的内部螺纹安装有第一螺杆，所述第二转动套的外周面上分别通过螺丝固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的一侧分别通过螺丝固定连接有第二棘轮和第一棘轮，所述第一转动套的外周面上通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过螺丝固定连接有固定杆，所述固定杆上分别转动安装有第一棘爪和第二棘爪，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动装配有四个对称布置的滑动块，四个所述滑动块分别通过螺丝固定连接在所述第一限位板和第二限位板的底部，所述第一螺杆的一端通过螺丝固定连接在所述第一限位板上。
3、作为本专利技术的一种优选方案，所述上料自动限位装置还包括第三齿条板，所述第三齿条板通过螺丝固定连接在所述第二限位板的一侧，所述支撑架的一侧转动安装有第三齿轮，所述第一限位板的底部通过螺丝固定连接有第四齿条板，所述第一限位板和所述第二限位板的内部均通过螺丝固定连接有两个对称布置的分离块。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述成品废料自动下料装置包括顶块，所述顶部通过螺丝固定连接在所述顶板的顶部，所述工件放置板的内部开设有下料斜槽，所述工件放置板的一侧通过螺丝固定连接有横杆，所述横杆的顶部通过螺丝固定连接有第五齿条板，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动装配有顶动杆，所述第一支撑柱的一侧转动安装有第四齿轮。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述移动固定支撑装置包括万向轮，所述万向轮通过螺丝固定连接在所述壳体的底部，所述壳体的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的竖套，所述竖套的内部螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的底部通过螺丝固定连接有防滑块。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述第一齿条板和所述第二齿轮相啮合，所述第二齿条板和所述第一齿轮相啮合，所述第一固定套的内部开设有第一固定槽，所述第一转动套穿过所述第一固定槽的内部，所述第一转动套的内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺杆螺纹连接在所述第一螺纹槽的内部，所述第二固定套的内部开设有第二固定槽，所述第二转动套穿过所述第二固定槽的内部，所述支撑架的内部开设有两个对称布置的横槽，四个所述滑动块分别滑动连接两个所述横槽的内部，所述第三齿条板和所述第四齿条板均和所述第三齿轮相啮合。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述工件放置板的内部开设有通槽，所述顶块穿过所述通槽的内部，所述第五齿条板和所述顶动杆均和所述第四齿轮相啮合，所述支撑板的内部开设有斜槽，所述顶动杆滑动连接在所述斜槽的内部，所述支撑架的内部开设有通孔，所述顶动杆穿过所述通孔的内部，所述第二限位板的内部开设有下料槽。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述竖套的内部开设有第二螺纹槽，所述升降螺杆螺纹连接在所述第二螺纹槽的内部，所述升降螺杆和所述第二螺纹槽的形状尺寸均相同，所述壳体和所述顶板的内部共同开设有废料下落槽。
9、与相关技术相比较，本专利技术具有如下有益效果：
10、1、本专利技术通过第一限位板、第二限位板等结构的设置，将待加工的工件放置在工件放置板上，启动气缸，气缸推动工件放置板带动工件上升，工件放置板通过第二齿条板带动第一齿轮转动，第一齿轮通过棘轮带动第一转动套转动，第一螺杆随着第一转动套转动带动第一限位板向内侧移动，第一限位板通过第四齿条板等带动第二限位板向内侧移动，将待加工工件进行限位夹持，使激光切割设备本体适用性更广。
11、2、本专利技术通过顶动杆、顶块等结构的设置，当工件切割加工完成以后，启动气缸带动工件放置板下降，工件放置板通过第五齿条板带动第四齿轮转动，第四齿轮转动的时候带动顶动杆移动，将第一限位板和第二限位板上的工件切割以后剩下的废料顶动倾斜，废料倾斜以后顺着下料槽滑动落下，经过废料下落槽以后沿着废料下料架落入到废料收集框中进行统一收集处理，当工件放置板下降的时候，顶块从通孔内部顶出，将切割后的工件顶动倾斜从下料斜槽滑下，工作人员将切割后的工件统一收集处理，实现自动下料和自动去除废料，提高加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种差速器壳体用激光切割装置，激光切割设备本体（1）和壳体（11），其特征在于：所述壳体（11）的内部滑动装配有废料收集框（14），所述废料收集框（14）的一侧通过螺丝固定连接有拉手（15），所述壳体（11）的内部通过螺丝固定连接有废料下料架（12），所述壳体（11）的顶部通过螺丝固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的顶部通过螺丝固定连接有防护板（9），所述防护板（9）的顶部通过螺丝固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的内部通过螺丝固定连接有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）上滑动装配有连接块（6），所述连接块（6）的内部通过螺丝固定连接有第二滑轨（7），所述第二滑轨（7）上滑动装配有安装支架，所述安装支架的一侧安装有激光切割装置本体（8），所述激光切割设备本体（1）的内部分别设置有上料自动限位装置（2）、成品废料自动下料装置（3）以及移动固定支撑装置（4），所述上料自动限位装置（2）包括工件放置板（202），所述壳体（11）的内部安装有气缸（201），所述工件放置板（202）通过螺丝固定连接在所述气缸（201）的输出端上，所述工件放置板（202）的顶部通过螺丝固
2.根据权利要求1所述的一种差速器壳体用激光切割装置，其特征在于：所述上料自动限位装置（2）还包括第二支撑柱（205）、第一限位板（206）以及第二限位板（223），所述第二支撑柱（205）通过螺丝固定连接在所述顶板（13）的顶部，所述第二支撑柱（205）的内部通过螺丝固定连接有第二固定套（216），所述第一固定套（208）和所述第二固定套（216）的内部分别转动安装有第一转动套（209）和第二转动套（217），所述第一转动套（209）的内部螺纹安装有第一螺杆（220），所述第二转动套（217）的外周面上分别通过螺丝固定连接有第一齿轮（215）和第二齿轮（219），所述第一齿轮（215）和所述第二齿轮（219）的一侧分别通过螺丝固定连接有第二棘轮（214）和第一棘轮（218），所述第一转动套（209）的外周面上通过螺丝固定连接有固定块（210），所述固定块（210）的一侧通过螺丝固定连接有固定杆（211），所述固定杆（211）上分别转动安装有第一棘爪（212）和第二棘爪（213），所述顶板（13）的顶部通过螺丝固定连接有支撑架（228），所述支撑架（228）的内部滑动装配有四个对称布置的滑动块（224），四个所述滑动块（224）分别通过螺丝固定连接在所述第一限位板（206）和第二限位板（223）的底部，所述第一螺杆（220）的一端通过螺丝固定连接在所述第一限位板（206）上。
3.根据权利要求2所述的一种差速器壳体用激光切割装置，其特征在于：所述上料自动限位装置（2）还包括第三齿条板（225），所述第三齿条板（225）通过螺丝固定连接在所述第二限位板（223）的一侧，所述支撑架（228）的一侧转动安装有第三齿轮（226），所述第一限位板（206）的底部通过螺丝固定连接有第四齿条板（227），所述第一限位板（206）和所述第二限位板（223）的内部均通过螺丝固定连接有两个对称布置的分离块（207）。
4.根据权利要求3所述的一种差速器壳体用激光切割装置，其特征在于：所述成品废料自动下料装置（3）包括顶块（303），所述顶部通过螺丝固定连接在所述顶板（13）的顶部，所述工件放置板（202）的内部开设有下料斜槽（304），所述工件放置板（202）的一侧通过螺丝固定连接有横杆（301），所述横杆（301）的顶部通过螺丝固定连接有第五齿条板（302），所述顶板（13）的顶部通过螺丝固定连接有支撑板（305），所述支撑板（305）的内部滑动装配有顶动杆（306），所述第一支撑柱（204）的一侧转动安装有第四齿轮（307）。
5.根据权利要求4所述的一种差速器壳体用激光切割装置，其特征在于：所述移动固定支撑装置（4）包括万向轮（401），所述万向轮（401）通过螺丝固定连接在所述壳体（11）的底部，所述壳体（11）的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的竖套（402），所述竖套（402）的内部螺纹安装有升降螺杆（403），所述升降螺杆（403）的底部通过螺丝固定连接有防滑块（404）。
6.根据权利要求5所述的一种差速器壳体用激光切割装置，其特征在于：所述第一齿条板（221）和所述第二齿轮（219）相啮合，所述第二齿条板（222）和所述第...
【技术特征摘要】
1.一种差速器壳体用激光切割装置，激光切割设备本体（1）和壳体（11），其特征在于：所述壳体（11）的内部滑动装配有废料收集框（14），所述废料收集框（14）的一侧通过螺丝固定连接有拉手（15），所述壳体（11）的内部通过螺丝固定连接有废料下料架（12），所述壳体（11）的顶部通过螺丝固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的顶部通过螺丝固定连接有防护板（9），所述防护板（9）的顶部通过螺丝固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的内部通过螺丝固定连接有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）上滑动装配有连接块（6），所述连接块（6）的内部通过螺丝固定连接有第二滑轨（7），所述第二滑轨（7）上滑动装配有安装支架，所述安装支架的一侧安装有激光切割装置本体（8），所述激光切割设备本体（1）的内部分别设置有上料自动限位装置（2）、成品废料自动下料装置（3）以及移动固定支撑装置（4），所述上料自动限位装置（2）包括工件放置板（202），所述壳体（11）的内部安装有气缸（201），所述工件放置板（202）通过螺丝固定连接在所述气缸（201）的输出端上，所述工件放置板（202）的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的放置杆（203），所述工件放置板（202）的一侧分别通过螺丝固定连接有第一齿条板（221）和第二齿条板（222），所述顶板（13）的顶部通过螺丝固定连接有第一支撑柱（204），所述第一支撑柱（204）的内部通过螺丝固定连接有第一固定套（208）。
2.根据权利要求1所述的一种差速器壳体用激光切割装置，其特征在于：所述上料自动限位装置（2）还包括第二支撑柱（205）、第一限位板（206）以及第二限位板（223），所述第二支撑柱（205）通过螺丝固定连接在所述顶板（13）的顶部，所述第二支撑柱（205）的内部通过螺丝固定连接有第二固定套（216），所述第一固定套（208）和所述第二固定套（216）的内部分别转动安装有第一转动套（209）和第二转动套（217），所述第一转动套（209）的内部螺纹安装有第一螺杆（220），所述第二转动套（217）的外周面上分别通过螺丝固定连接有第一齿轮（215）和第二齿轮（219），所述第一齿轮（215）和所述第二齿轮（219）的一侧分别通过螺丝固定连接有第二棘轮（214）和第一棘轮（218），所述第一转动套（209）的外周面上通过螺丝固定连接有固定块（210），所述固定块（210）的一侧通过螺丝固定连接有固定杆（211），所述固定杆（211）上分别转动安装有第一棘爪（212）和第二棘爪（213），所述顶板（13）的顶部通过螺丝固定连接有支撑架（228），所述支撑架（228）的内部滑动装配有四个对称布置的滑动块（224），四个所述滑动块（224）分别通过螺丝固定连接在所述第一限位板（206）和第二限位板（223）的底部，所述第一螺杆（220）的一端通过螺丝固定连接在所述第一限位板（206）上。
3.根据权利要求2所述的一种差速器壳体用激光切割装置，其特征在于：所述上料自动限位装置（2）还包括第三齿条板（225），所述第三齿条板（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海华，
申请(专利权)人：十堰瑞虎机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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