【技术实现步骤摘要】
本技术属于酿酒生产装置领域，尤其是涉及一种多隔板式糟醅喂料机。
技术介绍
1、目前酿造车间的酒甑糟醅由行车提吊卸入喂料机的料仓，糟醅表层不平，且糟醅整体高于出料口，糟醅经过出料口时与料仓前端挤压，糟醅会受到很大的挤压力。
2、链板输送糟醅时，糟醅整体会随着链板一起输送到料仓前端，链板在持续输送糟醅的过程中，料仓前端糟醅会越积越多，糟醅受到不停的挤压，导致糟醅被挤融变软变碎，出料口糟醅颗粒软糯、碎小、粘连、出料不平整，从而影响入池发酵，影响酿造工艺；同时，喂料机运行过程中，料仓内糟醅一直堆积集中，糟醅厚重，不利于散热，所以出料口糟醅温度较高，与料仓内糟醅温度几乎一致。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供了一种多隔板式糟醅喂料机。有效减小糟醅在输送过程中受到的挤压力，避免糟醅被挤融、变软、变碎的问题，提高发酵质量，避免影响酿造工艺。
2、为此，本技术提供的技术方案如下：
3、一种多隔板式糟醅喂料机，包括机架、输送链板和料仓，所述料仓位于输送链板输送方向一侧壁开设有出料口，所述料仓内设置有若干个隔板。
4、在一些实施方式中，若干个所述隔板沿输送链板输送方向分布。
5、在一些实施方式中，若干个所述隔板沿输送链板输送方向等间距间隔设置。
6、在一些实施方式中，若干个所述隔板沿远离出料口的方向，每一个隔板依次降低与输送链板之间的距离。
7、在一些实施方式中，每一个所述隔板依次按8-12mm高度降低
8、在一些实施方式中，靠近出料口的所述隔板比出料口与输送链板之间的距离降低8-12mm高度；优选为8-10mm。在一些例子中，靠近出料口的所述隔板比出料口与输送链板之间的距离可以但不限于降低8mm、9mm、10mm、11mm或12mm高度。
9、在一些实施方式中，所述出料口与输送链板之间的距离为160-200mm；优选为180-200mm。在一些例子中，所述出料口与输送链板之间的距离可以但不限于为160mm、165mm、170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm或200mm。
10、在一些实施方式中，所述隔板为钣金隔板。
11、在一些实施方式中，所述隔板设置包括4-8个；优选为4-6个。在一些例子中，所述隔板可以但不限于设置4个、5个、6个、7个或8个。
12、在一些实施方式中，所述输送链板设置于机架上，所述料仓设置于输送链板上方。
13、本技术的有益效果：
14、(1)本技术提供一种多层式挡板糟醅喂料机，通过在料仓内设置若干个隔板，可以将料仓分隔为若干个空间，使料仓中的糟醅分隔在若干个空间中，将出料口处对糟醅的压力分摊至各个隔板处，有效减小糟醅在输送过程中受到的挤压力，糟醅颗粒完整且疏松，利于入池发酵，提高发酵质量，避免影响酿造工艺；同时，每个隔板都在送料，料仓内的糟醅一直处于平铺的状态，利于散热，使出料口的糟醅温度更低，温度均匀，有利于后续摊晾糟醅。
15、(2)本技术提供的一种多层式挡板糟醅喂料机可在原有设备基础上改造，结构简单，改造成本低，起到降本增效目的。
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1.一种多隔板式糟醅喂料机，包括机架、输送链板和料仓，所述料仓位于输送链板输送方向一侧壁开设有出料口，其特征在于，所述料仓内设置有若干个隔板；若干个所述隔板沿输送链板输送方向分布；若干个所述隔板沿输送链板输送方向等间距间隔设置；若干个所述隔板沿远离出料口的方向，每一个隔板依次降低与输送链板之间的距离。
2.根据权利要求1所述的多隔板式糟醅喂料机，其特征在于，每一个所述隔板依次按8-12mm高度降低与输送链板之间的距离。
3.根据权利要求2所述的多隔板式糟醅喂料机，其特征在于，靠近出料口的所述隔板比出料口与输送链板之间的距离降低8-12mm高度。
4.根据权利要求1所述的多隔板式糟醅喂料机，其特征在于，所述隔板为钣金隔板。
5.根据权利要求1所述的多隔板式糟醅喂料机，其特征在于，所述隔板设置包括4-8个。
6.根据权利要求1所述的多隔板式糟醅喂料机，其特征在于，所述输送链板设置于机架上，所述料仓设置于输送链板上方。
【技术特征摘要】
1.一种多隔板式糟醅喂料机，包括机架、输送链板和料仓，所述料仓位于输送链板输送方向一侧壁开设有出料口，其特征在于，所述料仓内设置有若干个隔板；若干个所述隔板沿输送链板输送方向分布；若干个所述隔板沿输送链板输送方向等间距间隔设置；若干个所述隔板沿远离出料口的方向，每一个隔板依次降低与输送链板之间的距离。
2.根据权利要求1所述的多隔板式糟醅喂料机，其特征在于，每一个所述隔板依次按8-12mm高度降低与输送链板之间的距离。
...【专利技术属性】
技术研发人员：邓平杰，汪健，赵冰，
申请(专利权)人：四川郎酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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