【技术实现步骤摘要】
专利说明本专利技术属于焊接材料
，尤其是一种专用于双相不锈钢IA铸造后缺陷的 补焊焊丝，这种双相不锈钢1A在本专利技术中特指为25Cr-5Ni-Mo-Cu(lA)。
技术介绍
25Cr-5Ni-Mo-Cu(lA)只是双相不锈钢类型中其中的一种材料，在这种材料的 组织中其铁素体相和奥氏体相几乎各占一半，因此25Cr-5Ni-Mo-Cu(lA)既有奥氏体不 锈钢的特点又有铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比25Cr-5M-M0-CU(lA)的塑 性和韧性更高，并无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有 铁素体不锈钢的475°C脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比 25Cr-5Ni-Mo-Cu(IA)的强度高且耐品间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。根据美国ASTM-A890《一般用途的Fe-Cr-Ni-Mo基耐蚀双相(奥氏体/铁素体) 不锈钢铸件标准规范》，25Cr-5Ni-Mo-Cu(lA)双相不锈钢(括号中的IA为其对应的等级牌号)的化学成分含量见下表)
【技术保护点】
一种用于双相不锈钢１Ａ铸造后缺陷的补焊焊丝，所述双相不锈钢１Ａ是指２５Ｃｒ－５Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ（１Ａ），该补焊焊丝的基本化学成分按重量百分比构成如下：碳≤０．０４％、硅≤０．７％、锰≤０．７％、铬２５．０－２５．５％、钼１．７５－１．９５％、铜２．７５－２．９５％、其它不可避免的杂质和元素＜０．０８％和余量铁；其特征是：在上述所述基本化学成分中还添加有＞６．０－６．５％的镍和０．０６－０．１％的氮，加入镍和氮的补焊焊丝按重量百分比总构成如下：碳≤０．０４％、硅≤０．７％、锰≤０．７％、铬２５．０－２５．５％、镍＞６．０－６．５％、氮０．０６－０．１％、钼１．７５－１．９５％、铜２．７５－２．９５％、其它不可避免的杂质和元素＜０．０８％和余量铁；按上述总构成配比进行配料后并采用氩氧脱碳法精炼出补焊焊丝铸锭，所述精炼过程是在标准大气压力下进行并吹入氧气、氩气和氮气，之后在将所述补焊焊丝铸锭加热至９００℃－１１５０℃时热锻，热锻后对补焊焊丝铸锭进行表面打磨清理，再加热至１０００℃－１１５０℃时轧制成φ６ｍｍ的补焊焊丝圆棒，之后对所述补焊焊丝圆棒进行多道次的冷拉和退火，最终形成φ２ｍｍ的补焊焊...
【技术特征摘要】
一种用于双相不锈钢1A铸造后缺陷的补焊焊丝，所述双相不锈钢1A是指25Cr 5Ni Mo Cu(1A)，该补焊焊丝的基本化学成分按重量百分比构成如下碳≤0.04％、硅≤0.7％、锰≤0.7％、铬25.0 25.5％、钼1.75 1.95％、铜2.75 2.95％、其它不可避免的杂质和元素＜0.08％和余量铁；其特征是在上述所述基本化学成分中还添加有＞6.0 6.5％的镍和0.06 0.1％的氮，加入镍和氮的补焊焊丝按重量百分比总构成如下碳≤0.04％、硅≤0.7％、锰≤0.7％、铬25.0 25.5％、镍＞6.0 6.5％、氮0.06 0.1％、钼1.75 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志敏，陈继志，张豪，董飞，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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