本发明专利技术公开了一种双相不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，药皮涂敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的0.4-0.5，按重量的百分比计，焊芯的组分为：0.005～0.030％的C、0.01～0.20％的Si、1.50～2.50％的Mn、0～0.025％的P、19.0～22.0％的Cr、9.0～11.0％的Ni、2.5～3.5％的Mo和余量的Fe；药皮的组分为：8～20％的碳酸钙、2～15％的碳酸钡、5～15％的氟化钙、6～17％的氟化锶、4～16％的氟化钡、9～18％的冰晶石、4～10％的金红石、1～5％的钛白粉、2～8％的二氧化硅、3～9％的铬粉、1～1.5％的钼粉、0.1～4％的镁粉和5～13％的铁粉，上述药皮组分混合均匀后加入粘结剂。本发明专利技术具有高强度、高韧性及抗晶间腐蚀性，在焊接时电弧稳定，飞溅少，焊缝成型好，脱渣容易，焊条操作性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接材料领域，特别涉及一种双相不锈钢焊条。
技术介绍
双相不锈钢强度高，耐蚀性优良，尤其在耐氯化物应力腐蚀性和耐点蚀性方面性能优异，因此已广泛应用于耐蚀压力容器、管道、大型化学品船等。目前，我国工程建设中也已广泛应用双相不锈钢，但与之配套的双相不锈钢焊材性能尚不够稳定，其低温冲击韧性也不能满足需要，尤其在敏化处理条件下的晶间腐蚀问题往往很难解决。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种双相不锈钢焊条，具有高强度、高韧性及抗晶间腐蚀性。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种双相不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，药皮涂敷于焊芯外壁，所述药皮占焊条总重量的重量系数为0. 4 0. 5，以焊芯总重量为基准，按重量的百分比计，所述焊芯的组分如下C 0. 005 0. 030%Si0. 01 0. 20%Mn1. 50 2. 50%P 0 0.025% ；Cr19. 0 22. 0%Ni9. 0 --11. 0% ；Mo2. 5 --3. 5% ；Fe余量 以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的组分如下碳酸钙8 20%碳酸钡2 15%氟化钙5 15%氟化锶6 17%氟化钡4 16%冰晶石9 18%金红石4 10%钛白粉1 5%二氧化硅2 8，铬粉3 9% ；钼粉1 1. 5%镁粉0.1 4%;铁粉5 13%;所述药皮的组分混合均勻后加入粘结剂。作为本专利技术的进一步改进，所述粘结剂为钾钠水玻璃。具体对本专利技术的理化分析如下焊条中碳酸盐的主要作用为造渣和造气，当碳酸盐含量较低时，药皮的造气和造渣能力下降，对焊缝的保护作用降低，造成焊缝力学性能的下降；如果碳酸盐的含量过高， 药皮造气量过大，电弧稳定性下降，飞溅增大，焊渣熔点升高，焊缝成型粗糙，故本专利技术中碳酸盐的含量控制在10 35% ；氟化物为造渣剂，可调节渣的熔点，由于本专利技术的焊条的焊缝金属的合金含量高， 液态金属的表面张力大，流动性差，焊缝成形变差，焊缝中气体不易逸出，加入一定量的氟化物，可以降低液态金属的表面张力，提高其流动性，使得焊缝成型美观，降低焊缝形成气孔的缺陷；氟化物含量低，会使得焊缝成形不好，焊缝中易出气孔，萤石含量过高，容易破坏电弧稳定性，使焊条工艺性变差；故本专利技术焊条中氟化物的含量为20 50% ；金红石使焊接电弧稳定，熔池平静，可细化过渡熔滴，美化焊缝成形，确保熔渣覆盖性，但过量使用容易使机械性能下降，故其含量控制在4 10% ；钛白粉可增加焊条药皮塑性，为造渣剂，但改进工艺性能不如金红石，其含量控制在1 4% ；二氧化硅可造渣，调节渣的覆盖性，但过量会降低力学性能，其含量控制在2 8% ；镁粉可降低焊缝中的氧含量；铬粉、钼铁的主要作用在于过渡合金，保证焊缝中合金元素成分，确保焊缝的耐蚀性同时提高焊缝强度；铁粉的加入可以加速药皮的熔化速度，提高熔敷效率，由于本配方采用的是特殊碱性渣系，故可同时提高电弧稳定性，但过多则使生产困难，其含量控制在5-13% ；粘结剂采用钾钠水玻璃，可以起到稳弧的作用。本专利技术焊条在焊接时电弧稳定，飞溅少，焊缝成型好，脱渣容易，焊条操作性能优异；本专利技术精确控制合金成分，确保焊缝组织比例，在严格按照规定的工艺焊接后，通过金相观察，焊缝组织中铁素体的含量为40-50%，组织比例满足工程应用要求；焊缝具有优异的力学性能，抗拉强度可以达到800MPa，延伸率达到观％，-40°C低温冲击达到75J ；且焊缝不但具有优良的耐应力腐蚀性、耐点蚀性能，同时在敏化处理条件下耐晶间腐蚀性良好。本专利技术的有益效果是综上所述，本专利技术具有高强度、高韧性及抗晶间腐蚀性，在焊接时电弧稳定，飞溅少，焊缝成型好，脱渣容易，焊条操作性能优异。具体实施例方式本专利技术包括焊芯和药皮，其焊芯组分如下表(重量百分比％ )权利要求1. 一种双相不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，药皮涂敷于焊芯外壁，其特征是所述药皮占焊条总重量的重量系数为0. 4 0. 5，以焊芯总重量为基准，按重量的百分比计，所述焊芯的组分如下C 0. 005 0. 030%Si0. 01 0. 20% ；Mn1. 50 2. 50% ；P 0 0.025% ；Cr19. 0 22. 0% ；Ni9. 0 --11. 0% ；Mo2. 5 --3. 5% ；Fe余量 以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的组分如下碳酸钙8 --20%碳酸钡2 --15%氟化钙5 --15%氟化锶6 ^-17%氟化钡4 --16%冰晶石9 --18%金红石4 --10%钛白粉1 --5%二氧化硅2 8% ； 铬粉3 9% ； 钼粉1 ~ 1.5% ； 镁粉0. 1 4% ； 铁粉5 13% ；所述药皮的组分混合均勻后加入粘结剂。2.根据权利要求1所述的双相不锈钢焊条，其特征在于所述粘结剂为钾钠水玻璃。全文摘要本专利技术公开了一种双相不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，药皮涂敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的0.4-0.5，按重量的百分比计，焊芯的组分为0.005～0.030％的C、0.01～0.20％的Si、1.50～2.50％的Mn、0～0.025％的P、19.0～22.0％的Cr、9.0～11.0％的Ni、2.5～3.5％的Mo和余量的Fe；药皮的组分为8～20％的碳酸钙、2～15％的碳酸钡、5～15％的氟化钙、6～17％的氟化锶、4～16％的氟化钡、9～18％的冰晶石、4～10％的金红石、1～5％的钛白粉、2～8％的二氧化硅、3～9％的铬粉、1～1.5％的钼粉、0.1～4％的镁粉和5～13％的铁粉，上述药皮组分混合均匀后加入粘结剂。本专利技术具有高强度、高韧性及抗晶间腐蚀性，在焊接时电弧稳定，飞溅少，焊缝成型好，脱渣容易，焊条操作性能优异。文档编号B23K35/30GK102233489SQ20101016376公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日专利技术者叶贵林, 王登峰, 蔡鸿祥 申请人:昆山京群焊材科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种双相不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，药皮涂敷于焊芯外壁，其特征是：所述药皮占焊条总重量的重量系数为０．４～０．５，以焊芯总重量为基准，按重量的百分比计，所述焊芯的组分如下：Ｃ：０．００５～０．０３０％；Ｓｉ：０．０１～０．２０％；Ｍｎ：１．５０～２．５０％；Ｐ：０～０．０２５％；Ｃｒ：１９．０～２２．０％；Ｎｉ：９．０～１１．０％；Ｍｏ：２．５～３．５％；Ｆｅ：余量；以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的组分如下：碳酸钙：８～２０％；碳酸钡：２～１５％；氟化钙：５～１５％；氟化锶：６～１７％；氟化钡：４～１６％；冰晶石：９～１８％；金红石：４～１０％；钛白粉：１～５％；二氧化硅：２～８％；铬粉：３～９％；钼粉：１～１．５％；镁粉：０．１～４％；铁粉：５～１３％；所述药皮的组分混合均匀后加入粘结剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鸿祥，叶贵林，王登峰，
申请(专利权)人：昆山京群焊材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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