一种塑料油箱内部热熔焊接机构制造技术

技术编号:41096459 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:54
本技术公开了一种塑料油箱内部热熔焊接机构,包括安装支架,安装支架安装设置于外部设备上,安装支架一端侧壁上安装设置有左右滑台,左右滑台前端侧壁上连接有一组安装角板,一组安装角板远离左右滑台的一端设置有上下移动滑台,上下移动滑台外侧设置有水平调节滑台,水平调节滑台外侧设置有上下运动模组,上下运动模组下端前侧设置有翻转机构,两侧翻转机构前侧分别设置有热熔部件和焊接部件,本技术可以通过转轴使翻转部件固定板进行翻转,同时翻转的角度可以进行调节,这样可实现翻转部件在所需要的角度进入油箱,在翻转部件固定板上安装焊接或热熔和焊接单元,可实现焊接或热熔和焊接单元的翻转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料油箱相关,尤其涉及一种塑料油箱内部热熔焊接机构


技术介绍

1、目前在汽车塑料油箱生产过程中,塑料油箱内部热熔焊接零部件的工艺应用非常具有前景,其相对于传统的塑料油箱外部焊接零部件相比具有可以直接在油箱内部安装更多的配件去检测油箱实时情况并及时向车主提供油箱内部信息的优势;

2、由于热熔焊接是在油箱内部进行的,且油箱内部的空间有限,在热熔焊接时不能损伤油箱,因此对于热熔焊接机构的运动形式及热熔焊接机构集成度要求非常高,需要热熔焊接机构的热熔板或自动抓取焊接的零件从垂直角度进入壳体后再进行翻转,使热熔板或零件翻转到水平再进行热熔和焊接。

3、为此,我们提出一种塑料油箱内部热熔焊接机构来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑料油箱内部热熔焊接机构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种塑料油箱内部热熔焊接机构,包括安装支架,所述安装支架安装设置于外部设备上,所述安装支架一端侧壁上安装设置有左右滑台,所述左右滑台前端侧壁上连接有一组安装角板,一组所述安装角板远离左右滑台的一端设置有上下移动滑台,所述上下移动滑台外侧设置有水平调节滑台,所述水平调节滑台外侧设置有上下运动模组,所述上下运动模组下端前侧设置有翻转机构,两侧所述翻转机构前侧分别设置有热熔部件和焊接部件。

4、优选的,所述左右滑台包括横向设置的导向杆,所述导向杆下侧安装设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆外侧端与安装角板之间相连。

5、优选的,所述上下移动滑台和水平调节滑台之间相连,且两者内侧均安装设置有气动泵。

6、优选的,所述上下运动模组内壁上固定连接有c型的滑动板,所述滑动板卡接设置于水平调节滑台外侧,所述滑动板外侧安装设置有支撑块。

7、优选的,所述翻转机构包括转动连接于支撑块前端侧壁上的连杆一,所述支撑块下端连接有限位杆,所述限位杆前端侧壁上开设有开槽,所述连杆一延伸至开槽中,所述连杆一位于开槽内的一端转动连接有连杆二,所述连杆二下端转动连接有翻转部件固定板。

8、优选的,所述支撑块上侧安装设置有翻转气缸,所述翻转气缸与连杆一上端相连。

9、优选的,所述热熔部件和焊接部件分别安装设置于翻转部件固定板上,且翻转部件固定板上设置有定位螺栓。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

11、本技术在使用的过程中,移动热熔和焊接部件到油箱需要热熔和焊接的位置,使热熔和焊接位置在油箱的固定位置,翻转机构翻转90度,使热熔和焊接部件与油箱水平,热熔和焊接部件上下运动模组向下移动把热熔和焊接部件移动到热熔和焊接面开始热熔和焊接;可以通过转轴使翻转部件固定板进行翻转,同时翻转的角度可以通过翻转到垂直位置止挡或翻转到水平位置止挡进行调节,这样可实现翻转部件在所需要的角度进入油箱,在翻转部件固定板上安装焊接或热熔和焊接单元,可实现焊接或热熔和焊接单元的翻转。

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【技术保护点】

1.一种塑料油箱内部热熔焊接机构,包括安装支架(1),所述安装支架(1)安装设置于外部设备上,其特征在于,所述安装支架(1)一端侧壁上安装设置有左右滑台(2),所述左右滑台(2)前端侧壁上连接有一组安装角板(3),一组所述安装角板(3)远离左右滑台(2)的一端设置有上下移动滑台(4),所述上下移动滑台(4)外侧设置有水平调节滑台(5),所述水平调节滑台(5)外侧设置有上下运动模组(6),所述上下运动模组(6)下端前侧设置有翻转机构(7),两侧所述翻转机构(7)前侧分别设置有热熔部件(8)和焊接部件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,其特征在于,所述左右滑台(2)包括横向设置的导向杆(201),所述导向杆(201)下侧安装设置有电动伸缩杆(202),所述电动伸缩杆(202)外侧端与安装角板(3)之间相连。

3.根据权利要求1所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,其特征在于,所述上下移动滑台(4)和水平调节滑台(5)之间相连,且两者内侧均安装设置有气动泵。

4.根据权利要求1所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,其特征在于,所述上下运动模组(6)内壁上固定连接有C型的滑动板(601),所述滑动板(601)卡接设置于水平调节滑台(5)外侧,所述滑动板(601)外侧安装设置有支撑块(602)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,其特征在于,所述翻转机构(7)包括转动连接于支撑块(602)前端侧壁上的连杆一(701),所述支撑块(602)下端连接有限位杆(702),所述限位杆(702)前端侧壁上开设有开槽,所述连杆一(701)延伸至开槽中,所述连杆一(701)位于开槽内的一端转动连接有连杆二(703),所述连杆二(703)下端转动连接有翻转部件固定板(704)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,其特征在于,所述支撑块(602)上侧安装设置有翻转气缸(705),所述翻转气缸(705)与连杆一(701)上端相连。

7.根据权利要求5所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,其特征在于,所述热熔部件(8)和焊接部件(9)分别安装设置于翻转部件固定板(704)上,且翻转部件固定板(704)上设置有定位螺栓(801)。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料油箱内部热熔焊接机构,包括安装支架(1),所述安装支架(1)安装设置于外部设备上,其特征在于,所述安装支架(1)一端侧壁上安装设置有左右滑台(2),所述左右滑台(2)前端侧壁上连接有一组安装角板(3),一组所述安装角板(3)远离左右滑台(2)的一端设置有上下移动滑台(4),所述上下移动滑台(4)外侧设置有水平调节滑台(5),所述水平调节滑台(5)外侧设置有上下运动模组(6),所述上下运动模组(6)下端前侧设置有翻转机构(7),两侧所述翻转机构(7)前侧分别设置有热熔部件(8)和焊接部件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,其特征在于,所述左右滑台(2)包括横向设置的导向杆(201),所述导向杆(201)下侧安装设置有电动伸缩杆(202),所述电动伸缩杆(202)外侧端与安装角板(3)之间相连。

3.根据权利要求1所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,其特征在于,所述上下移动滑台(4)和水平调节滑台(5)之间相连,且两者内侧均安装设置有气动泵。

4.根据权利要求1所述的一种塑料油箱内部热熔焊接机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡鑫磊
申请(专利权)人:儒拉玛特自动化技术合肥有限公司
类型:新型
国别省市:

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