【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢丝网格布加工，具体涉及一种高强钢丝网格布生产系统及工艺。
技术介绍
1、高强钢丝网格布是由高强钢丝和纤维网格通过热熔复合或者浸胶方式复合而成的具有单方向高强度、高模量的加固材料，如图13所示。
2、目前，高强钢丝网格布在生产过程常采用“前粘式”工艺，即热熔胶提前粘贴在高性能纤维网格布上，形成“热熔网格布”，然后再将热熔网格布通过热熔方式与钢丝束进行热压复合，这种工艺的弊端是由于钢丝束在短暂的热粘过程中无法与热熔胶更好的粘接，因此复合过程中钢丝束与热熔布粘接性能受温度影响严重，从而影响产品生产质量；另外，由于复合过程中钢丝束与热熔胶之间的粘接界面区域较大，这会导致钢丝束表面露出面积较小，在钢丝网格布对建筑物进行加固施工时，与钢丝网格布配套的结构胶或混凝土砂浆与钢丝束之间无法获得充足的结合面积，从而影响加固效果。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种高强钢丝网格布生产系统及工艺，旨在提高钢丝网格布的产品质量和应用加固效果。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种高强钢丝网格布生产系统，包括机架、放丝集丝装置、设于机架上的涂胶机构、散布装置、热压复合装置和收卷装置；其中，放丝集丝装置用于安装钢丝轴阵列使各个钢丝轴上缠绕的钢丝束进行独立放丝，并引导约束各条钢丝束按设定间距汇集形成钢丝束经线层；涂胶机构用于向钢丝束经线层的每条钢丝束的底部涂覆熔融态的热熔胶；散布装置用于安装网格布布卷并对网格布布卷进行散卷；热压复合装置
3、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，放丝集丝装置包括：
4、纱架，用于安装钢丝轴阵列，纱架上设有导向轮组，导向轮组的各个导向轮分别用于对应引导其中一条钢丝束经过；
5、集丝盘，设于机架上，具有集丝轮组阵列，集丝轮组阵列的各组集丝轮分别用于引导经过导向轮的至少一条钢丝束穿过集丝盘；
6、集丝板，设于机架上，具有集丝孔阵列，集丝孔阵列的各个集丝孔分别用于使穿过集丝盘的各条钢丝束对应穿过，以使各条钢丝束形成目标幅宽的钢丝束经线层；
7、其中，机架上设有滑台，滑台沿钢丝轴的轴向滑动连接在机架上，集丝盘设于滑台上。
8、一些实施例中，涂胶机构包括：
9、沿钢丝轴的轴向排列的至少一个第一钢筘，设于机架上，第一钢筘具有沿钢丝轴的轴向间隔分布的多个第一定位槽，每个第一定位槽对应约束其中一条钢丝束穿过；
10、沿钢丝轴的轴向排列的至少一个第二钢筘，设于机架上，且与各个第一钢筘一一对应，第二钢筘具有沿钢丝轴的轴向间隔分布的多个第二定位槽，每个第二定位槽对应约束其中一条钢丝束穿过，且每个第二定位槽的槽底均间隔分布有多个挤胶孔；
11、热熔挤胶组件，设于机架上，且出胶端与各个挤胶孔分别连通，热熔挤胶组件用于将热熔胶加热形成熔融态，并将熔融态的热熔胶通过各个挤胶孔涂覆在经过第二钢筘的各条钢丝束的底部；
12、其中，机架上设有加热件，加热件用于加热第一钢筘至第一温度，并加热第二钢筘至第二温度，第一温度低于热熔胶的熔点温度，且第二温度高于第一温度。
13、示例性的，热压复合装置包括：
14、第一热压复合辊组，设于机架上，且具有第三温度，第一热压复合辊组用于导入并将钢丝束经线层热压复合在网格布的上表面形成钢丝网格布；
15、第二热压复合辊组，设于机架上，且具有第四温度，第四温度低于第三温度，第二热压复合辊组用于导入钢丝网格布并对钢丝网格布进行二次热压复合；
16、其中，第一热压复合辊组和第二热压复合辊组上均设有用于调节辊距以获得目标压力的调压机构；机架上设有连续风热腔，涂胶机构的输出端和第一热压复合辊组均位于连续风热腔内，且连续风热腔内的热气流自上而下吹动以使钢丝束底部涂覆的熔融态热熔胶形成倒锥形。
17、举例说明，收卷装置包括：
18、低温冷压牵引辊组，设于机架上，且具有高于常温的第五温度，低温冷压牵引辊组用于牵引并冷却钢丝网格布至常温以上；
19、常温冷压牵引辊组，设于机架上，用于牵引并冷却钢丝网格布至常温；
20、切割机构，设于低温冷压牵引辊组和常温冷压牵引辊组之间，用于按照设计尺寸切割钢丝网格布；
21、收卷轴，设于机架上，用于夹紧并卷绕冷却至常温的钢丝网格布。
22、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，高强钢丝网格布生产系统还包括除油除杂装置，除油除杂装置设于机架上，且位于放丝集丝装置和涂胶机构之间，除油除杂装置用于清除各条钢丝束表面附着和内部夹杂的油渍及杂质。
23、示例性的，除油除杂装置包括：
24、超声池，设于机架上，内部容纳有除油溶液；
25、第一支撑辊，设于超声池的入口，且滚动支撑于钢丝束经线层下；
26、第二支撑辊，设于超声池的出口，且滚动支撑于钢丝束经线层下；
27、压丝辊，设于超声池上，且位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，用于将钢丝束经线层压入除油溶液的液面之下；
28、风热组件，设于机架或超声池上，且位于第二支撑辊远离压丝辊的一侧，风热组件用于风干穿过超声池的钢丝束经线层。
29、本专利技术提供的高强钢丝网格布生产系统的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术高强钢丝网格布生产系统，利用放丝集丝装置能够将各个钢丝轴上缠绕的钢丝束进行独立放丝，互不干扰，并对散开的各条钢丝束提供路径约束和引导，使各条钢丝束按照设定间距汇聚为钢丝束经线层，然后通过涂胶机构向每条钢丝束的底部均匀涂覆熔融态的热熔胶，再将钢丝束经线层和由散布装置散卷后展平的网格布一并通过热压复合装置进行热压复合，复合完成形成钢丝网格布并通过收卷装置进行冷却收卷；通过在热压复合之前向各条钢丝束的底部涂覆熔融态热熔胶，一方面能够避免钢丝束凸出网格布表面的其它界面区域残留热熔胶，从而保证钢丝束充足的裸露面积，能够提高加固施工应用中钢丝束与结构胶或混凝土砂浆的结合面积，从而提高钢丝网格布的应用加固效果；另一方面能够使钢丝束与网格布热压复合之前与热熔胶进行提前粘接，使钢丝束与热熔胶获得充分的粘接时间，从而提高钢丝束与热熔胶的粘接可靠性，提升钢丝网格布的产品加工质量。
30、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种高强钢丝网格布生产工艺，包括：
31、放丝集丝：对各个钢丝轴上缠绕的钢丝束进行独立放丝，并将各条钢丝束梳理为目标幅宽的钢丝束经线层；
32、上胶进丝：向钢丝束经线层的每条钢丝束的底部涂覆熔融态的热熔胶，并将涂覆了热熔胶的钢丝束经线层喂入复合机构；
33、散卷上布：将网格布布卷散卷展开后于钢丝束经线层的下方喂入复合机构，使钢丝束经线层抵贴在展开的网格布的上表面；
34、热压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，包括机架、放丝集丝装置、设于所述机架上的涂胶机构、散布装置、热压复合装置和收卷装置；其中，
2.如权利要求1所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述放丝集丝装置包括：
3.如权利要求1所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述涂胶机构包括：
4.如权利要求1所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述热压复合装置包括：
5.如权利要求1所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述收卷装置包括：
6.如权利要求1-5任一项所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述高强钢丝网格布生产系统还包括除油除杂装置，所述除油除杂装置设于所述机架上，且位于所述放丝集丝装置和所述涂胶机构之间，所述除油除杂装置用于清除各条所述钢丝束表面附着和内部夹杂的油渍及杂质。
7.如权利要求6所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述除油除杂装置包括：
8.高强钢丝网格布生产工艺，其特征在于，包括：
9.如权利要求8所述的高强钢丝网格布生产工艺，其特征在于
10.如权利要求8或9所述的高强钢丝网格布生产工艺，其特征在于，在所述上胶进丝之前还包括：对所述钢丝束经线层的每条所述钢丝束进行预加热，且所述钢丝束的预加热温度低于热熔胶的熔点温度；
...【技术特征摘要】
1.高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，包括机架、放丝集丝装置、设于所述机架上的涂胶机构、散布装置、热压复合装置和收卷装置；其中，
2.如权利要求1所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述放丝集丝装置包括：
3.如权利要求1所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述涂胶机构包括：
4.如权利要求1所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述热压复合装置包括：
5.如权利要求1所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述收卷装置包括：
6.如权利要求1-5任一项所述的高强钢丝网格布生产系统，其特征在于，所述高强钢丝网格布生产系统还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，张晓乐，徐温，闫民杰，杨正心，张赵建，
申请(专利权)人：卡本科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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