一种铝电解槽燃气焙烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝电解槽燃气焙烧装置，包括温度监测单元，燃烧单元，燃烧调配单元，供气单元和燃烧控制单元；所述温度监测单元上设置有二组以上温度测量器，燃烧单元上设置有二组以上燃烧器，燃烧调配单元上设置有二组以上燃气－空气比例调节器，燃烧控制单元包括温度控制模块、温度分析及调控模块和燃气调配模块；所述二组以上燃烧器通过供气管道分别与燃气－空气比例调节器连接，二组以上燃气－空气比例调节器分别连接燃气调配模块和供气单元，温度监测单元的二组以上温度测量器分别通过温度信号传输导线连接到温度控制模块上。本发明专利技术结构合理、性能可靠，且焙烧节能、节省人力和物料，最终焙烧温度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝电解槽焙烧装置，具体涉及一种铝电解槽燃气焙烧装置。
技术介绍
大型铝电解槽普遍采用焦粒作为发热电阻进行预热焙烧，一台大型铝电解槽完成 焙烧需要消耗电能近10万度，一个大型铝厂平均一年焙烧近400台，电能消耗价值2000万 元，而且采用焦粒进行焙烧还要消耗大量的炭素材料，且焙烧效果不是很好。国外大型铝电 解槽有采用燃气焙烧的技术，但其设备及工艺复杂，结构也不适用于我国的铝电解槽。中国 专利申请“一种铝电解槽的焙烧方法”，申请号为200910306854. 1，公开了一种气体火焰焙 烧的方法，但其在焙烧1(Γ12小时，需要停止焙烧后再进行焦粒焙烧，气体焙烧的最终温度 低，达不到电解槽启动的要求，还需进行焦粒焙烧，不但增加了人力、物料的消耗，而且电能 消耗较大，焙烧效果不好。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种铝电解槽燃气焙烧装置，克服了现有技术的 不足，结构合理、性能可靠，且焙烧节能、节省人力和物料，最终焙烧温度高。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种铝电解槽燃气焙烧装置，包括燃烧单元，其中，还包括温度监测单元，燃烧调配单 元，供气单元和燃烧控制单元；所述温度监测单元上设置有二组以上温度测量器，燃烧单元 上设置有二组以上燃烧器，燃烧调配单元上设置有二组以上燃气一空气比例调节器，燃烧 控制单元包括温度控制装置、温度分析及调控装置和燃气调配装置；所述二组以上燃烧器 通过供气管道分别与燃气一空气比例调节器连接，二组以上燃气一空气比例调节器分别连 接燃气调配装置和供气单元，温度监测单元的二组以上温度测量器分别通过温度信号传输 导线连接到温度控制装置上。进一步，所述供气单元包括空气供应装置和燃气供应装置，所述空气供应装置和 燃气供应装置分别经空气进气管道和燃气进气管道连接燃气一空气比例调节器。进一步，所述燃烧控制单元上设置有电源，给燃烧控制单元供电。本专利技术的有益效果为本专利技术实现了不用电、不用焦粒进行焙烧，节能效果显著；自动化控制程度高，代替了 繁琐的操作过程，操作简单，实用性好；对温度的控制精度高，最终焙烧温度可以达到启动 要求，焙烧效果好；结构相对简单，操作简便，可靠性高。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图 中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式如图1所示，本装置包括温度监测单元1、燃烧单元2、燃烧调配单元3、供气单元 和燃烧控制单元，以温度监测单元1、燃烧单元2和燃烧调配单元3上分别设置四组温度测 量器10、四组燃烧器12和四组燃气一空气比例调节器14为例，在铝电解槽的阴极和阳极 之间分4个区域设置燃烧器12，组成燃烧单元2 ；在铝电解槽上或一侧设置燃气调配单元3 和供气单元，供气单元包括空气供应装置4和燃气供应装置5，燃烧器12通过供气管道13 与燃气调配单元3的燃气一空气比例调节器14连接，燃烧调配单元上共设四组燃气一空气 比例调节器14，燃气一空气比例调节器14的出气口与燃烧器12连通，两个进气口分别通过 空气进气管道15、燃气进气管道16与空气供应装置4和燃气供应装置5连接，空气进气管 道15连接空气供应装置4，燃气进气管道16连接燃气供应装置5，四组燃气一空气比例调 节器14分别通过导线与燃气调配装置8连接。在铝电解槽炭阴极表面上方20mnT200mm处安装阳极，对阴极和阳极之间进行分 区，在各区设置四组燃烧器12，每组燃烧器的功率为90KW，以保证足够高的焙烧温度；在各 区安装温度测量器10，温度测量器10通过温度信号传输导线11分别与温度控制装置6连 接。温度控制装置6、温度分析及调控装置7和燃气调配装置8分别是模快或是电子元器 件。焙烧前，把铝电解槽要求的焙烧温度上升的预设数据输入温度分析调整装置7，开 始焙烧时，由燃气调整装置8给燃气一空气比例调节器14发出向燃烧器12通气的指令，并 调整燃气一空气比例，调整混合气体的浓度，使燃烧处于欠氧状态，避免阴极炭块的氧化； 调节燃气一空气比例调节器14还能调整燃烧器12的进气量，从而调整燃烧功率，使焙烧温 度可调、可控。空气与燃气分别从空气供应装置4和燃气供应装置5通过空气进气管道15 和燃气进气管道16进入燃气一空气比例调节器14，在燃气一空气比例调节器14内形成可 燃混合气后，通过供气管道13进入燃烧器12经点火后燃烧，开始对铝电解槽进行焙烧。温度监测单元1把采集到的温度数据通过温度信号传输导线11传输到温度控制 装置6进行分析，分析结果传入温度分析及调控装置7内，与预设的温度数据进行比较，当 某区域温度偏差大于一定值时，温度分析及调控装置7向燃气调配装置8发出指令，使其通 过对燃气一空气比例调节器14的控制来调整相应区域燃烧器12的燃气供应量，从而调整 燃烧器12的燃烧功率。当铝电解槽整体温度高于设定温度时，燃烧控制单元整体下调燃气 进气量，降低燃烧功率，反之增大燃烧功率。当整体温度和区域温度均达到设定值时，由燃 气调配装置控制停止给燃烧器供应燃气，燃烧停止，铝电解槽就可以启动，焙烧过程完成。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，如改变燃烧器的配置方式及 数量、改变温度测量器的配置及数量、改变供气的方式及种类等，能够组成多个实施例，均 为本专利技术的常见变化，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权 利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽燃气焙烧装置，包括燃烧单元（２），其特征在于：还包括温度监测单元（１），燃烧调配单元（３），供气单元和燃烧控制单元；所述温度监测单元（１）上设置有二组以上温度测量器（１０），燃烧单元（２）上设置有二组以上燃烧器（１２），燃烧调配单元（３）上设置有二组以上燃气－空气比例调节器（１４），燃烧控制单元包括温度控制装置（６）、温度分析及调控装置（７）和燃气调配装置（８）；所述二组以上燃烧器（１２）通过供气管道（１３）分别与燃气－空气比例调节器（１４）连接，二组以上燃气－空气比例调节器（１４）分别连接燃气调配装置（７）和供气单元，温度监测单元（１）的二组以上温度测量器（１０）分别通过温度信号传输导线（１１）连接到温度控制装置（６）上。

【技术特征摘要】
一种铝电解槽燃气焙烧装置，包括燃烧单元(2)，其特征在于还包括温度监测单元(1)，燃烧调配单元(3)，供气单元和燃烧控制单元；所述温度监测单元(1)上设置有二组以上温度测量器(10)，燃烧单元(2)上设置有二组以上燃烧器(12)，燃烧调配单元(3)上设置有二组以上燃气－空气比例调节器(14)，燃烧控制单元包括温度控制装置(6)、温度分析及调控装置(7)和燃气调配装置(8)；所述二组以上燃烧器(12)通过供气管道(13)分别与燃气－空气比例调节器(14)连接，二组以上燃气－空气比例调节器(14)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学民，辛朋辉，王有山，李君，白云飞，
申请(专利权)人：郑州中实赛尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]