大型种分槽体安装工法制造技术

本发明专利技术涉及一种铝工业中种分槽施工方法，特别涉及一种大型种分槽体安装工法；包括以下步骤：A、传统方法安装槽底板；B、槽体内同一个圆周上均匀布置液压提升支柱，在槽体内中央垂直设置桅杆、桅杆顶部与各液压提升支柱通过钢丝绳或钢筋连接；C、在液压提升支柱外围组装和焊接最顶一圈筒节和槽顶结构，并在该筒节内壁上焊接连接液压支柱的提升受力板；D、同步顶升已焊接好的筒节，并焊接下一节组装筒节；E、重复步骤D直至整个筒节焊接完成；F、连接找正最下部筒节和底板，拆除辅助设备完成施工；采用本发明专利技术技术方案的工法对场地要求小，作业难度低，施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铝工业中种分槽施工方法，特别涉及一种；包括以下步骤：A、传统方法安装槽底板；B、槽体内同一个圆周上均匀布置液压提升支柱，在槽体内中央垂直设置桅杆、桅杆顶部与各液压提升支柱通过钢丝绳或钢筋连接；C、在液压提升支柱外围组装和焊接最顶一圈筒节和槽顶结构，并在该筒节内壁上焊接连接液压支柱的提升受力板；D、同步顶升已焊接好的筒节，并焊接下一节组装筒节；E、重复步骤D直至整个筒节焊接完成；F、连接找正最下部筒节和底板，拆除辅助设备完成施工；采用本专利技术技术方案的工法对场地要求小，作业难度低，施工效率高。【专利说明】
本专利技术涉及一种铝工业中种分槽施工方法，特别涉及一种。
技术介绍
由于国家产业政策的调整，不断加大对高能耗、高污染产业的限制和淘汰力度，国内氧化铝企业不断采用新技术、新工艺、新装备和新材料，向节能、高效、大型和环保方向发展。氧化铝生产通常采用湿法工艺，其中晶种分解是湿法工艺的关键工序之一，晶种分解的主要设备是种分槽，种分槽为大型金属筒体，其安装制作过程中面临较多困难，由于设备高大，其侧壁板及顶板的组装和焊接过程中存在大量高空作业，不但对场地和作业设备要求高，同时工人作业难度大、效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种对场地要求小，作业难度低，施工效率高的大型种分槽安装方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种，包括有如下步骤: A、根据设计要求验收预制的槽底板、槽壁板以及槽体安装基础，并按传统方法焊接安装槽底板； B、在槽体内距槽体内壁100~300mm处的同一个圆周上均匀布置n个液压提升支柱，保证单个液压提升支柱不超载，在槽体内中央垂直设置桅杆、桅杆顶部与各液压提升支柱通过钢丝绳或钢筋连接； C、在液压提升支柱外围组装和焊接最顶一圈筒节和槽顶结构，并在该筒节内壁上焊接连接液压支柱的提升受力板；D、各液压提升支柱同步顶升已焊接好的筒节，并在该筒节底部焊接下一节组装筒节； E、重复步骤D直至整个筒节焊接完成； F、连接找正最下部筒节和底板，并拆除液压提升立柱、桅杆、以及钢丝绳、钢筋。作为优选方案，考虑到液压提升立柱在提升过快时可能会出现的沿种分槽径向的偏转力，为了克服可能存在径向偏转力，保证液压提升支柱的稳定性，在步骤B中，液压提升支柱与槽体内壁相对的一侧设置有斜向人字形支撑。作为优选方案，为了尽量避免各液压提升支柱运行不同步可能存在的危险，在各液压提升支柱的吊点处设有指针，在桅杆表面标识有以底板为基准的高度格线，这样提升的过程中可以及时发现是否同步。作为优选方案，为了尽量避免各液压提升支柱运行不同步可能存在的危险，同时简化观察难度，各液压提升支柱与提升受力板处设置有连通器，通过液位高度判定是否同止/J/ o采用上述技术方案的具有如下优点:由于种分槽安装采用群柱液压提升的倒装法施工，大大减少高空作业量，只需整体条状焊接好的部分，吊装效率高，有效提高了施工进度。此外由于吊装机械主要安装在槽体内，其对场地要求不高，有利于文明施工，经检测发现该项种分槽安装方法的施工噪音和粉尘等公害明显低于其他方法施工。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例中液压提升部分的俯视结构示意图； 图2是本专利技术实施例中液压提升支柱的连接结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明: 如图1和图2所示，本专利技术提供一种，包括有如下步骤: A、根据设计要求验收预制的槽底板、槽壁板以及槽体安装基础，并按传统方法焊接安装槽底板； B、在槽体内距槽体内壁200mm处的同一个圆周上均匀布置n个液压提升支柱，保证单个液压提升支柱不超载，在槽体内中央垂直设置桅杆、桅杆顶部与各液压提升支柱通过钢丝绳，次选钢筋； 根据实际情况，单个液压提升支柱的提升能力一般为30吨，种分槽槽体结构和施工荷载机具等最大提升重量为300吨。液压提升支柱按下列公式计算； N=Q 总 XK/Q 式中:N—液压支柱最少需用数 Q总—起重提升总质量 Q——每根液压支柱的额定提升质量(30t) k-----综合安全系数，取1.5 N=Q 总 XK/Q=300X 1 .5/30=15(根)；取支柱 16 根。液压提升支柱I下端有提升架，考虑到液压提升支柱I在提升过快时可能会出现的沿种分槽径向的偏转力，为了克服该力，保证液压提升支柱的稳定性，液压提升支柱I的提升架与槽体内壁相对的一侧设置有斜向人字形支撑2 ;液压提升支柱I的高度一半为1.5~2倍筒节高。液压提升支柱I应与槽底找平、垂直、并焊牢。桅杆3由0219X 10 mm无缝钢管或等效截面的工字钢制作，底座采用S 20X600X600钢板制作，封头板采用6 20X0 500钢板制作，在封头板圆周上均布16个圆孔以与钢丝绳4连接使用。钢丝绳4连接液压提升支柱I与桅杆3，钢丝绳4规格为O 15，为方便调整钢丝绳4的长度，每根钢丝绳上设有倒正螺栓。C、在液压提升支柱外围组装和焊接最顶一圈筒节和槽顶结构，并在该筒节内壁上焊接连接液压支柱的提升受力板； D、各液压提升支柱同步顶升已焊接好的筒节，并在该筒节底部焊接下一节组装筒节；为了尽量避免各液压提升支柱运行不同步可能存在的危险，在各液压提升支柱的吊点处设有指针，在桅杆表面标识有以底板为基准的高度格线，起吊时按各桅杆处指针的位置不同，随时调整各点高度，始终使槽体提升高度一致。提升前应对所有吊索具进行100%检查，对有异常现象的吊索具及时更换，确保吊索具满足施工要求，提升时，液压提升立柱I起升应集中控制，由专人统一指挥、确保各提升立柱同步提升。提升时应先试吊一次，检验各卡具是否卡紧牢固，是否有异常变形，焊缝是否完好。一切状态正常后，然后提升，且每提升500mm时应停下来检查各个液压提升立柱是否同步，受力是否均匀，在提升同步及受力均匀情况，即可继续提升。E、重复步骤D直至整个筒节焊接完成；F、连接找正最下部筒节和底板，并拆除液压提升立柱、桅杆、以及钢丝绳、钢筋。根据实际情况，步骤D中为了简化观察难度，也可以在各液压提升支柱与提升受力板处设置连通器，通过液位高度判定是否同步。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式之一，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，轻松将本专利技术的转用到大型钢制圆筒形非标槽罐的安装工程，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会 影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.一种，其特征在于:包括有如下步骤: A、根据设计要求验收预制的槽底板、槽壁板以及槽体安装基础，并按传统方法焊接安装槽底板； B、在槽体内距槽体内壁100~300mm处的同一个圆周上均匀布置n个液压提升支柱，保证单个液压提升支柱不超载，在槽体内中央垂直设置桅杆、桅杆顶部与各液压提升支柱通过钢丝绳或钢筋连接； C、在液压提升支柱外围组装和焊接最顶一圈筒节和槽顶结构，并在该筒节内壁上焊接连接液压支柱的提升受力板； D、各液压提升支柱同步顶升已焊接好的筒节，并在该筒节底部焊接下一节组装筒节； E、重复步骤D直至整个筒节焊接完成； F、连接找正最下部筒节和底板，并拆除液压提升立柱、桅杆、以及钢丝绳、钢筋。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红庆，薛俊福，刘敏，郑元容，张莎，
申请(专利权)人：重庆建工第三建设有限责任公司，中色十二冶金建设有限公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：