铝电解用阴极石墨化阻流块制造技术

一种铝电解用石墨化阴极阻流块及其制造方法，制成该铝电解用石墨化阴极的阻流块的原料及其质量配比包括４０～８５份的煅后石油焦、１～４０份的电煅无烟煤、１５～２５份的煤沥青、１～８份的ＴｉＢ２合金添加剂和１～１５份的ＳｉＣ添加剂；制备所述的铝电解用石墨化阴极阻流块的工艺步骤：破碎－筛分－配料－混捏－焙烧－高压浸渍－低温石墨化－机械加工。本发明专利技术采用细颗粒配方并引入电煅无烟煤、ＳｉＣ添加剂提高制品体积密度、强度及抗磨损性能；添加了ＴｉＢ２合金添加剂，在电学性能方面实现了更低的电阻率使阴极压降减小，达到更好的节能降耗的目的；采用了低温石墨化技术，实现各性能指标的优化并降低制品内部结构缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝电解
，特别涉及一种用熔盐电解法制取金属铝的铝电解异 型阴极的阻流块。
技术介绍
铝是以氧化铝熔盐电解法制造的，其基本原理熔融的Al2O3在阳极/阴极间直 流的作用下发生电化学反应使A1/0分离，Al3+不断地在阴极获得电子形成Al液滴并聚积 成大量铝液，而02_不断地在阳极失去电子并与C反应生成大量CO2,其化学反应方程式为 2A1203+3C = 4A1+3C02，该反应过程中需要消耗大量电能。铝电解直流电耗遵循如下公式 直流电耗=2980XU/y (U表示槽电压，因“极距”变化而变化、μ表示电流效应，为常数， 一般取0. 93-0. 95)。实践表明，阳极与铝液面之间的距离(简称“极距”)对电解铝电耗 的影响极大，在使用现有平面型普通阴极的情况下，熔盐电解法生产金属铝的直流电耗在 13300 13800kWh/tAl之间。为降低铝电解的电耗，传统的做法是用与主体块同样材质的 原料制作阻流块来降低极距，阻流块也通常与主体块制作成一体，因此这种铝电解阴极的 寿命等性能都都有较大的局限性。正如我们检索到的国内外公开文献1.中国专利，名称一种硬质石墨化阴极炭块的组分及其制造方法，申请(专利) 号=200910210043. 1，申请日=2009. 11. 04，申请(专利权)人洛阳新安电力集团万基石墨 制品有限公司，摘要一种铝电解槽用硬质石墨化阴极炭块的组分及其制造方法一种石 墨化阴极炭块制造工艺，所述组分原料配比，其中粘结剂15-17% ；电煅石油焦83-85% ；制 造方法包含如下工艺步骤粉碎_筛分_配料_混捏_凉料_振动成型_焙烧_石墨化_机 械加工；本专利技术由于炭块强度大，使炭块磨损率降低，有利于延长电解槽的寿命；并且具备 了较好的变形能力降低了炭块断裂敏感性；在电学性能方面实现了更低的电阻率使阴极压 降减小，达到了更好的节能降耗目的。2.中国专利，名称铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法，申请(专 利)号200910167718.9申请日=2009. 9. 23，申请(专利权)人四川广汉士达炭素股份 有限公司，摘要该专利技术公开了一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法，涉及 冶金工程材料非金属材料领域。该专利技术采用了硫含量达1 3%的高硫石油焦作为生产石 墨化阴极炭块的原料之一，原料配比硫含量1 3%高硫石油焦80 85%，改质煤浙青 15 20% ；工序中运用二次高温煅烧技术，有效的除去了高硫石油焦中的硫分；采用大型 振动成型与内串石墨化技术，替代了现有技术中的浸渍、二次焙烧工序；制品的石墨化时间 减少50%以上，降低了能耗与成本。有效利用了原本只能用作燃料或烧结助剂的劣质原料 高硫石油焦。所制造的耐磨蚀石墨化阴极炭块强度高，气孔率低，耐铝液冲刷磨蚀性能好， 提高了电解槽寿命，适合用做大型电解槽的阴极内衬，尤其适合在400kA以上电解槽上使 用。3.中国专禾U，名称一种铝电解槽用石墨化阴极炭块，申请(专利)号 200810068782. 7申请日2008. 6. 19，申请(专利权)人中国铝业股份有限公司，摘要该专利技术公开了一种铝电解槽用石墨化阴极炭块，它由煅后焦和调制浙青组成，其中，煅后焦占 石墨化阴极炭块总重量的81 83%，调制浙青占17 19%。调制浙青由改质浙青和焦 油组成，改质浙青占调制浙青总重量的78 82%，焦油占18 22%。煅后焦的粒度小于 4. 5mm，其中，颗粒状的粒度4. 5mm 3mm的占15. 5士2%，3mm Imm的占15士2%，小于Imm 的占21 士2% ；粉料占48. 5士2%。煅后焦粉料粒度为-200目占50士3%。该专利技术与现有 技术相比，具有明显降低阴极炭块的电阻率、提高阴极糊料的导电率以及提高阴极炭块的 抗钠侵蚀性，使石墨化阴极炭块产品的品质得到较大提高，改善了铝电解厂房周边环境、降 低槽电压，并延长铝电解槽寿命，减少能耗及生产成本等优点。4.中国专利，名称石墨化阴极生产工艺，申请(专利)号200410040135. 7申请 日2004. 7. 2，申请(专利权)人贵阳铝美设计研究院，摘要该专利技术公开了一种石墨化阴 极生产工艺，它是选用延迟石油焦、浙青焦混合，经煅烧后，破碎筛分，混合后加入硬质浙青 粘结剂，经过混捏，加工成电解槽所需阴极的炭块毛坯形状，经熔烧将粘结剂浙青碳化，制 得石墨化阴极炭块。该专利技术具有机械、电学、热学性能俱佳，且制造成本低等优点。特别适 合大型电解槽使用。上述专利技术综合起来存在如下缺陷a)配方中未采用增强、增密材料，故致密性较差、强度较低。b)配方中粒度组成较粗(最大颗粒达4m)，故强度较低、均质性较差、抗磨损、抗冲 刷能力较差。c)没有引入合金类添加剂，在电学性能方面减小阴极压降有限，节能降耗也有限。d)石墨化温度都在2100°C以上，未能实现各性能指标的优化和降低制品内部结 构缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在问题，提供一种操作简单、高密、高强、高寿命的石 墨化阴极阻流块。本专利技术是这样实现的一种铝电解用石墨化阴极阻流块，制成该铝电解用石墨化阴极的阻流块包括下述 重量份数的原料TiB2添加剂 1 8份；煅后石油焦 40 85份；电煅无烟煤 1 40份；煤浙青15 25份；SiC添加剂 1 15份。以上所述的铝电解用石墨化阴极阻流块，所用煅后石油焦粒度为0 2mm，电煅无 烟煤粒度为0 2mm。以上所述的TiB2 (硼化钛)添加剂和SiC(碳化硅)添加剂均选自粒度小于等于 40u的工业纯，对本领域技术人员来说，这两种添加剂都能在市场上轻易购买到。原料中的煅后石油焦是利用石油焦低灰分、易石墨化的性能，来降低产品的灰分、 提高产品的导电性能。4原料中的电煅无烟煤是利用电煅无烟煤的低电阻率、高致密性以提高产品的抗冲 刷、密度、强度。原料中的煤浙青是用作作粘剂，对各种物料起粘作用，在产品内部形成牢固的炭 粘结网格。原料中的SiC(碳化硅)添加剂用作增强体，在产品内部孔隙起扎钉效应，提高产 品密度、强度。原料中的TiB2 (硼化钛)添加剂是利用TiB2对熔融铝液的湿润性能可平稳铝水波 动，同时在电学性能方面实现了更低的电阻率使阴极压降减小，降低极距，节约电耗。制备所述的铝电解用石墨化阴极阻流块的方法包括如下步骤(1)对电煅无烟煤和电煅石油焦进行破碎；(2)对粉碎后的电煅无烟煤和电煅石油焦按粒度要求进行筛分；(3)配料按其原料配比，将电煅无烟煤、煅后石油焦、Pt硼钛合金添加剂和SiC添 加剂放入混捏锅；(4)混捏干混的时间为20 40分钟，温度为40°C 165°C;湿混的时间为35 50分钟，温度为150°C 170°C ；(5)成型对混捏好的原料装入模具成型；(6)焙烧对成型好的半成品进行初次焙烧后，用融化的煤浙青进行高压浸渍，然 后再进行低温二次焙烧，温度700°C 850°C ；(7)低温石墨化温度1800°C 2000°C ；(8)机械加工按照成品尺寸要求进行机械加工即可得到铝电解用石墨化阴极阻 流块。以上所述的高压浸渍的真空度不低于-0. 092MPa、压力不低1. 5MPa。本专利技术具有如下优越性a)采用最大粒度为不大于2mm的细颗粒配方，提高制品的强度、密度、均质性以及 耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解用石墨化阴极阻流块，其特征在于，制成该铝电解用石墨化阴极的阻流块包括下述重量份数的原料：　　ＴｉＢ↓［２］添加剂　１～８份；　　煅后石油焦　４０～８５份；　　电煅无烟煤　１～４０份；　　煤沥青　１５～２５份；　　ＳｉＣ添加剂　１～１５份。

【技术特征摘要】
一种铝电解用石墨化阴极阻流块，其特征在于，制成该铝电解用石墨化阴极的阻流块包括下述重量份数的原料TiB2添加剂1～8份；煅后石油焦40～85份；电煅无烟煤1～40份；煤沥青15～25份；SiC添加剂 1～15份。2.根据权利要求1所述的铝电解用石墨化阴极阻流块，其特征在于所述的煅后石油 焦和电煅无烟煤粒粒度均为0 2mm。3.根据权利要求1所述的铝电解用石墨化阴极阻流块，其特征在于所述的TiB2添加 剂和SiC添加剂均选自粒度小于或等于40u的工业纯。4.一种制备权利要求1所述的铝电解用石墨化阴极阻流块的方法，其特征在于，该方 法包括如下步骤(1)对电煅无烟煤和电煅石油焦进行破碎；(2)对粉碎后的电煅无烟煤和电煅石油焦按粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵唯皓，张志禹，罗高强，彭革华，黄乃仁，
申请(专利权)人：广西强强碳素股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]