【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织品加工，具体为一种纺织纱线缠绕架。
技术介绍
1、纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱、连续长丝等，而根据生产需求，纱线粗细规格多样，且生产完毕的粗或细纱线均需经过缠绕架整理收卷，方可投入使用；
2、在纱线缠绕时，通常利用收线辊自转对纱线缠绕卷收，但由于常规缠绕架的收线筒机构、设置位置较为固定，卷收的线圈集中缠绕在收线筒外部一处，随着缠绕的线圈不断增加，底层的线圈与收线筒之间缠绕紧密，从而难以将成卷纱线圈从收线筒处快速取下，且部分的纱线导入时未能根据张力大小限制纱线的位置及导线速度，迫使纱线的偏移，易导致纱线缠绕不均及错乱的情况，影响纱线缠绕效率。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于通过设置调节件、两组绕杆及电机组件，方便调整两组绕杆的间距，以实现绕线及快速取线，提高纱线缠绕效率；并通过设置导线机构，不仅方便将导入的纱线绷直而减少偏移，并且控制纱线导入速度过快而造成纱线缠绕错乱的情况，进一步提高绕线效率。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种纺织纱线缠绕架，包括外框，所述外框前端呈开口结构，且外框一侧内壁中心处固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转杆，且转杆远离电机的一端固定连接有限位杆，所述外框内部与限位杆位于同一平面处固定安装有限位套筒，且限位杆远离转杆的一端贯穿至限位套筒内部，所述限位杆内部中段处开设有内槽，所述内槽前后端内壁均开设有横槽，且横槽与外部连通，所
3、进一步的，两组所述调节件相对内槽的中心轴线呈镜像对称并相抵，所述调节件包括倾斜状的立框，所述立框底端与底部的绕杆一端相铰接，所述立框顶部呈开口结构并延伸至内槽上端处，且立框前后端面中心处分别固定安装有卡环，两组所述卡环分别滑动连接在两组横槽内部靠近一端处。
4、进一步的，所述立框内部中段处铰接有倾斜状立杆，且立杆呈与立框相反的倾斜方向，所述立杆顶端延伸至内槽上端处并与顶部的绕杆的一端相铰接，所述立框前端面顶端处及立杆前端面中段处均开设有限位槽。
5、进一步的，所述导线机构包括导线框，所述导线框内部靠近上端二分之一处开设有空槽，且空槽内部靠近底部处活动连接有抵筒，所述抵筒内部位于两侧处分别插接有长杆，且长杆上下分别与空槽上下内壁固定连接，所述长杆外部介于抵筒与空槽顶部内壁之间缠绕设置有弹簧组一。
6、进一步的，所述抵筒外壁中心靠近两侧处分别设置有抵片一及抵片二，所述抵片一活动套接在抵筒外部，且抵片二固定套接在抵筒外部，所述抵片一及抵片二的外径均大于抵筒外径的0.5cm。
7、进一步的，所述抵片一靠近抵片二的一侧面前后端处均固定安装有t型插杆，且抵片二一侧面与两组t型插杆对应处分别固定安装有插筒，所述t型插杆插接在插筒内部，且t型插杆外部设置有弹簧组二。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.本技术是通过设置调节件、两组绕杆及电机组件，利用调节件调整绕杆间距，分别反向转动立框直至呈竖直状并与立杆竖直重合，且其两者外部的限位槽也相互重合，再利用螺栓依次贯穿两组限位槽内部，立杆的顶端及立框的底端同时抵压上下端的绕杆，迫使两组绕杆距离增加，通过电机驱动两组绕杆转动，将纱线缠绕在两组绕杆之间并形成线圈；待至绕线完毕，通过将限定螺栓取下，再反向推动立框至倾斜状，立杆受牵引也呈倾斜状，两组绕杆失去抵压而使其两者的间距减小，缠绕的线圈失去两组绕杆抵压，方便快速取下缠绕的线圈，以提高缠绕效率。
10、2.本技术还通过设置导线机构，纱线介于抵筒与空槽底部内壁之间，其两者间距根据导入纱线的粗细规格自动调整，抵筒即沿着两组长杆上下运动并抵压弹簧组一，通过抵筒对纱线的弹性抵压，不仅方便将导入的纱线绷直而减少偏移，并且控制纱线导入速度过快而造成纱线缠绕错乱的情况；同时，纱线限定在抵片一及抵片二之间，抵片一及抵片二的间距根据纱线的规格进行调整，该结构的设置减少导线时纱线左右任意移动的幅度过大而导致绕线位置的偏移，进一步提高绕线效率。
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1.一种纺织纱线缠绕架，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)前端呈开口结构，且外框(1)一侧内壁中心处固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有转杆(3)，且转杆(3)远离电机(2)的一端固定连接有限位杆(4)，所述外框(1)内部与限位杆(4)位于同一平面处固定安装有限位套筒(401)，且限位杆(4)远离转杆(3)的一端贯穿至限位套筒(401)内部，所述限位杆(4)内部中段处开设有内槽(402)，所述内槽(402)前后端内壁均开设有横槽(403)，且横槽(403)与外部连通，所述内槽(402)内部位于两侧处分别设置有调节件(5)，两组所述调节件(5)上下端共同连接有绕杆(6)，所述外框(1)内部位于其中一组绕杆(6)底部一端处设置有导线机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，两组所述调节件(5)相对内槽(402)的中心轴线呈镜像对称并相抵，所述调节件(5)包括倾斜状的立框(51)，所述立框(51)底端与底部的绕杆(6)一端相铰接，所述立框(51)顶部呈开口结构并延伸至内槽(402)上端处，且立框(51)前后端面中心处分别固定
3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述立框(51)内部中段处铰接有倾斜状立杆(53)，且立杆(53)呈与立框(51)相反的倾斜方向，所述立杆(53)顶端延伸至内槽(402)上端处并与顶部的绕杆(6)的一端相铰接，所述立框(51)前端面顶端处及立杆(53)前端面中段处均开设有限位槽(54)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述导线机构(7)包括导线框(71)，所述导线框(71)内部靠近上端二分之一处开设有空槽(72)，且空槽(72)内部靠近底部处活动连接有抵筒(73)，所述抵筒(73)内部位于两侧处分别插接有长杆(74)，且长杆(74)上下分别与空槽(72)上下内壁固定连接，所述长杆(74)外部介于抵筒(73)与空槽(72)顶部内壁之间缠绕设置有弹簧组一(75)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述抵筒(73)外壁中心靠近两侧处分别设置有抵片一(76)及抵片二(77)，所述抵片一(76)活动套接在抵筒(73)外部，且抵片二(77)固定套接在抵筒(73)外部，所述抵片一(76)及抵片二(77)的外径均大于抵筒(73)外径的0.5cm—1cm。
6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述抵片一(76)靠近抵片二(77)的一侧面前后端处均固定安装有T型插杆(78)，且抵片二(77)一侧面与两组T型插杆(78)对应处分别固定安装有插筒(79)，所述T型插杆(78)插接在插筒(79)内部，且T型插杆(78)外部设置有弹簧组二(710)。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线缠绕架，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)前端呈开口结构，且外框(1)一侧内壁中心处固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有转杆(3)，且转杆(3)远离电机(2)的一端固定连接有限位杆(4)，所述外框(1)内部与限位杆(4)位于同一平面处固定安装有限位套筒(401)，且限位杆(4)远离转杆(3)的一端贯穿至限位套筒(401)内部，所述限位杆(4)内部中段处开设有内槽(402)，所述内槽(402)前后端内壁均开设有横槽(403)，且横槽(403)与外部连通，所述内槽(402)内部位于两侧处分别设置有调节件(5)，两组所述调节件(5)上下端共同连接有绕杆(6)，所述外框(1)内部位于其中一组绕杆(6)底部一端处设置有导线机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，两组所述调节件(5)相对内槽(402)的中心轴线呈镜像对称并相抵，所述调节件(5)包括倾斜状的立框(51)，所述立框(51)底端与底部的绕杆(6)一端相铰接，所述立框(51)顶部呈开口结构并延伸至内槽(402)上端处，且立框(51)前后端面中心处分别固定安装有卡环(52)，两组所述卡环(52)分别滑动连接在两组横槽(403)内部靠近一端处。
3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述立框(51)内部中段处铰接有倾斜状立杆(53)，且立杆(53)呈与立框(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘渠銮，刘静静，位明军，李亚，崔北伟，
申请(专利权)人：江苏金銮纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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