【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，具体涉及一种用于制备无纺布的树脂粒子及其制备方法。
技术介绍
1、聚丙烯(简称pp)无纺布又称不织布、针刺棉、非织造布等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在诸多领域如农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材、医疗卫生、水处理、包装材料、口罩等有着较多的应用。
2、目前随着人们对各类一次性卫生用品的质量要求越来越高，生产厂家对无纺布的各项性能指标也提出了更高的要求，尤其是如何进一步提高无纺布的柔软性和阻燃性，同时使其兼具良好的强度，是目前研究的重点。
3、中国专利文献cn112575447a公开了一种阻燃型聚丙烯纺粘无纺布的加工工艺，通过将氰尿酸三聚氰胺、3,4-二羟基苯乙醇与聚丙烯三者一起熔融混合，使得聚丙烯较少被软融，从而使纤维间热粘力提高，提高无纺布的强度，并使其具有一定的阻燃性；同时通过加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与叠氮聚乙二醇硅烷相配合，使得聚丙烯纤维表面的低分子膜层的均匀性提高，提高无纺布的柔软性，但是该方案引入的氰尿酸三聚氰胺、3,4-二羟基苯乙醇与聚丙烯相容性较差，在一定程度上限制了聚丙烯无纺布力学性能和阻燃性能的提高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于制备无纺布的树脂粒子及其制备方法，所制备得到的无纺布具有力学性能优异、阻燃性好以及抗菌持久的特点。
2、为了实现上述目
3、一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，包括如下步骤：
4、(1)将聚丙烯加入到丙烯酸溶液中，搅拌混合均匀，然后置于γ射线下进行辐照，辐照结束后，经过滤、洗涤、干燥，得到改性聚丙烯；
5、(2)将氨基三甲叉膦酸加入到乙醇水溶液中，混合均匀，向其中加入沸石粉，在室温下搅拌6-12h，然后经过滤、洗涤、冷冻干燥，得到改性沸石粉；
6、(3)将纳米氧化锌分散在乙醇水溶液中，然后向其中加入硅烷偶联剂kh560，加热搅拌反应，待反应完成后，经过滤、洗涤、干燥，得到改性纳米氧化锌；
7、(4)将改性聚丙烯、改性沸石粉、改性纳米氧化锌、聚己内酯二醇和硬脂酸钙混合均匀，经熔融共混、挤出、造粒，即得到树脂粒子。
8、优选的，步骤(1)中，聚丙烯和丙烯酸溶液的质量比为5-10:100，丙烯酸溶液的质量分数为2-4％。
9、优选的，步骤(1)中，辐照的剂量率为1-2kgy/h，辐照时间为6-12h。
10、优选的，步骤(2)中，氨基三甲叉膦酸与沸石粉的质量比为3-5:4-8。
11、优选的，步骤(3)中，纳米氧化锌与硅烷偶联剂kh560的质量比为4-6:0.5-2。
12、优选的，步骤(3)中，加热搅拌反应温度为50-70℃，加热搅拌反应时间为5-8h。
13、优选的，步骤(4)中，改性聚丙烯、改性沸石粉、改性纳米氧化锌、聚己内酯二醇和硬脂酸钙的质量比为60-80:10-15:3-5:2-4:0.5-2。
14、本专利技术提供由上述制备方法所制备得到的树脂粒子。
15、本专利技术还提供上述树脂粒子在制备无纺布中的应用。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
17、(1)本专利技术提供的引发单体丙烯酸在聚丙烯的表面接枝共聚，形成共聚物，接枝在聚丙烯的表面，提高了聚丙烯表面的粗糙度，进而提高了阻燃剂负载的稳定性，从而提高了树脂材料的阻燃效果。
18、(2)本专利技术将阻燃剂氨基三甲叉膦酸装入到沸石粉的孔隙中，可以避免直接加入氨基三甲叉膦酸对聚丙烯的不利影响，避免了聚丙烯在固化过程中容易产生粘连导致力学性能下降的问题，氨基三甲叉膦酸中含有氮、磷阻燃元素，进一步提高了树脂材料的阻燃性能。
19、(3)本专利技术利用硅烷偶联剂kh560对纳米氧化锌进行改性处理，在熔融共混的过程中，改性纳米氧化锌中的环氧基团与聚己内酯二醇、改性聚丙烯中的活性基团发生反应，形成共价键，进而提高了改性纳米氧化锌、聚己内酯二醇和聚丙烯之间的界面相容性，进一步提高了树脂材料的力学性能；同时，纳米氧化锌通过共价键被固定于树脂材料的内部，使得树脂材料具有持久的抗菌性能，经多次水洗后，对大肠杆菌的抑菌率仍能达到90％以上。
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1.一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，聚丙烯和丙烯酸溶液的质量比为5-10:100，丙烯酸溶液的质量分数为2-4％。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，辐照的剂量率为1-2kGy/h，辐照时间为6-12h。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，氨基三甲叉膦酸与沸石粉的质量比为3-5:4-8。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，纳米氧化锌与硅烷偶联剂KH560的质量比为4-6:0.5-2。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加热搅拌反应温度为50-70℃，加热搅拌反应时间为5-8h。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(4)中
8.如权利要求1-7任一项所述制备方法所制备得到的树脂粒子。
9.如权利要求8所述的树脂粒子在制备无纺布中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，聚丙烯和丙烯酸溶液的质量比为5-10:100，丙烯酸溶液的质量分数为2-4％。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，辐照的剂量率为1-2kgy/h，辐照时间为6-12h。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，氨基三甲叉膦酸与沸石粉的质量比为3-5:4-8。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备无纺布的树脂粒子的...
【专利技术属性】
技术研发人员：位明军，李亚，
申请(专利权)人：江苏金銮纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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