【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝制品进行研磨抛光，尤其涉及一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置。
技术介绍
1、铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。而对不同的铝制品进行加工后，铝制品表面会非常粗糙，需要对铝制品表面进行抛光处理。
2、经检索，授权公告号为：cn213970574u的中国技术专利公开一种铝制品抛光装置，上述装置虽然解决了，通过对多个抛光片的高度控制提高了抛光的质量，但在更换同一批次使用的铝制品抛光盘后，需要重新对其中一个或者几个抛光片的高度进行调节，使得操作较为繁琐，且降低了抛光的效率。
3、为此，我们提出来一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中，抛光片高度调节的问题，而提出的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，包括箱体，所述箱体两端分别设有相对应的进料口和出料口，所述箱体内部位于进料口和出料口的上方固定连接有安装板，所述安装板上端为传动腔、下端为抛光腔，所述传动腔顶面设有同步板，传动腔的一侧设有驱动同步板升降的丝杠传动组件，所述同步板上螺纹连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆的底端均转动连接有贯穿安装板的转轴，每个所述转轴上滑动套接有蜗轮，每个所述转轴的底部均安装有用于打磨铝制品的抛光片，多个所述螺纹杆的顶端均贯穿箱体顶部连接有手轮，
4、通过设置的螺纹杆，实现了对抛光片的高度进行控制。
5、优选的，所述驱动组件包括与多个蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在箱体部的侧壁、另一端固定连接有在箱体外部侧壁的第一电机。
6、通过设置的蜗杆，实现了对蜗轮的整体控制。
7、优选的，所述丝杠传动组件包括螺纹连接在同步板的一侧的丝杠，另一侧滑动连接有圆杆，所述丝杠上端贯穿箱体顶面固定连接有第二电机、下端转动连接在安装板上，所述圆杆上端固定连接在传动腔顶面、下端固定连接在安装板顶面。
8、通过设置的丝杠传动组件，实现了螺纹杆的同时升降进行控制。
9、优选的，所述转轴顶端开设有t型的转动槽，所述螺纹杆底端设有与转动槽相适配的转动块，所述转动块在转动槽内转动。
10、通过设置的转动槽和转动块，实现了螺纹杆和转轴可以单独转动。
11、优选的，所述转轴侧面开设有移动槽，所述蜗轮内环设有与移动槽相适配的固定块，所述固定块在移动槽内滑动。
12、通过设置的移动槽和固定块，实现了蜗轮在转轴上滑动。
13、优选的，所述箱体的进料口与出料口均固定连接有挡帘。
14、通过设置的挡帘，实现了在箱体抛光内防止废屑飞溅出箱体。
15、优选的，多个所述抛光片在抛光腔内整体为阶梯状。
16、通过设置为阶梯状，实现了对每个抛光量进行控制。
17、综上所述，本技术的技术效果和优点：通过设置的转轴、抛光片、螺纹杆、同步板和丝杠传动组件，在抛光同一批次的铝制品时，更换转轴下端的抛光片后，通过丝杠传动组件驱动同步板上螺纹连接的螺纹杆同步向下移动，实现了连接在转轴上的抛光片会同步下降，则不需要对更换过的抛光片高度进行单个调节，使得操作简便，也提高了抛光的效率。
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1.一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两端分别设有相对应的进料口和出料口，所述箱体（1）内部位于进料口和出料口的上方固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上端为传动腔、下端为抛光腔，所述传动腔顶面设有同步板（9），传动腔的一侧设有驱动同步板（9）升降的丝杠传动组件，所述同步板（9）上螺纹连接有多个螺纹杆（4），多个所述螺纹杆（4）的底端均转动连接有贯穿安装板（6）的转轴（7），每个所述转轴（7）上滑动套接有蜗轮（12），每个所述转轴（7）的底部均安装有用于打磨铝制品的抛光片（8），多个所述螺纹杆（4）的顶端均贯穿箱体（1）顶部连接有手轮，所述传动腔内设有同时驱动多个蜗轮（12）转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括与多个蜗轮（12）啮合连接的蜗杆（11），所述蜗杆（11）的一端转动连接在箱体（1）内部的侧壁、另一端固定连接有在箱体（1）外部侧壁的第一电机（2）。
3.根据权利要求1所述的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述丝杠传
4.根据权利要求1所述的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述转轴（7）顶端开设有T型的转动槽（14），所述螺纹杆（4）底端设有与转动槽（14）相适配的转动块（15），所述转动块（15）在转动槽（14）内转动。
5.根据权利要求1所述的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述转轴（7）侧面开设有移动槽（16），所述蜗轮（12）内环设有与移动槽（16）相适配的固定块（17），所述固定块（17）在移动槽（16）内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述箱体（1）的进料口与出料口均固定连接有挡帘（5）。
7.根据权利要求1所述的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，其特征在于，多个所述抛光片（8）在抛光腔内整体为阶梯状。
...【技术特征摘要】
1.一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两端分别设有相对应的进料口和出料口，所述箱体（1）内部位于进料口和出料口的上方固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上端为传动腔、下端为抛光腔，所述传动腔顶面设有同步板（9），传动腔的一侧设有驱动同步板（9）升降的丝杠传动组件，所述同步板（9）上螺纹连接有多个螺纹杆（4），多个所述螺纹杆（4）的底端均转动连接有贯穿安装板（6）的转轴（7），每个所述转轴（7）上滑动套接有蜗轮（12），每个所述转轴（7）的底部均安装有用于打磨铝制品的抛光片（8），多个所述螺纹杆（4）的顶端均贯穿箱体（1）顶部连接有手轮，所述传动腔内设有同时驱动多个蜗轮（12）转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括与多个蜗轮（12）啮合连接的蜗杆（11），所述蜗杆（11）的一端转动连接在箱体（1）内部的侧壁、另一端固定连接有在箱体（1）外部侧壁的第一电机（2）。
3.根据权利要求1所述的一种对铝制品进行研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述丝杠传...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建新，方敏，彭艳良，
申请(专利权)人：南通新冠精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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