一种铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工结构领域，尤其涉及一种铝型材切割装置，包括切割机，放置盘，旋转电机，限位块，利用第一直线电机驱动限位块调整限位块与切割片之间的水平距离，将待成型铝型材放置在该放置盘上，且待成型铝型材的长度一端贴合该限位块，使得待成型铝型材的中心与放置盘同心，从而能确保对待成型铝型材的垂直方向上的待切割处与切割片在垂直方向上共线，确保切割精度；利用旋转电机驱动放置盘旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置


[0001]本技术涉及铝型材加工结构领域，尤其涉及一种铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，现需要对H型铝型材a的底部两侧均切除一相同的矩形块，从而得到侧面显示为T形的铝型材c，如图1所示。
[0003]现有加工方式是先进行H形铝型材a在水平方向上两侧处的切割，形成待成型铝型材，然后利用切割机分别进行待成型铝型材两侧处在垂直方向上的切割，在此过程中就需要人工手动翻转调整待成型铝型材，这就需要进行二次手动调整定位以保证切割精度，较为繁琐，当进行大批量加工时，会造成加工效率低下、生产投入成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种铝型材切割装置，解决现有加工方式进行大批量生产时带来的加工效率低下、生产投入成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝型材切割装置，其创新点在于：包括
[0006]一切割机，所述切割机包括一垂直设置的切割片；
[0007]一放置盘，所述放置盘水平设置在所述切割片的一侧上方，所述放置盘的中部滑动安装有一对称夹装结构，且所述对称夹装结构的对称轴与所述切割片的轴线共线，用于夹装待成型铝型材的宽度两侧，且待成型铝型材在垂直方向上的切割位置置于放置盘外侧；
[0008]一旋转电机，所述旋转电机安装在所述放置盘的下方，且旋转电机的输出端与所述放置盘连接，用于驱动所述放置盘旋转；
[0009]一限位块，所述限位块设置在所述切割片的另一侧上方，所述限位块远离切割片的一侧与一第一直线电机连接，通过所述第一直线电机驱动所述限位块靠近或远离切割片，且该限位块的移动路径与所述对称夹装结构的对称轴共线。
[0010]进一步的，所述放置盘为圆盘状，且在放置盘的顶部中央开设有一开口朝上设置的T形容纳槽，所述容纳槽包括连通设置的上部导向槽与下部安装槽；
[0011]所述对称夹装结构包括第一装夹块、第二装夹块、第一齿条、第二齿条以及一驱动齿轮，所述驱动齿轮水平设置在所述放置盘内并与所述放置盘同轴设置，所述第一、二夹装块对称设置在所述驱动齿轮的两侧处，且所述第一、二夹装块分别通过两个导向块设置在所述上部导向槽内部两侧处；
[0012]所述导向块的高度大于所述第一或二齿条的高度，所述第一齿条、第二齿条对称设置在驱动齿轮的另外两侧处，且所述第一齿条的一侧延伸至所述第一装夹块底壁两个导向块之间并固定在第一装夹块底部，另一侧垂直朝向第二装夹块设置，且所述第二齿条的一侧延伸至所述第二装夹块底壁两个导向块之间并固定在第二装夹块底部，另一侧垂直朝
向第一装夹块设置，且第一齿条、第二齿条与所述驱动齿轮啮合；
[0013]所述下部安装槽设置在所述驱动齿轮的下方，在下部安装槽内安装一驱动夹紧电机，所述驱动夹紧电机的输出轴竖直向上设置，并与所述驱动齿轮轴连接。
[0014]进一步的，所述第一齿条、第二齿条以及所述驱动齿轮的顶端均低于所述放置盘的顶端。
[0015]进一步的，所述切割机还包括一切割电机和一电动升降杆，所述切割电机的输出端与所述切割片连接，所述电动升降杆垂直设置，所述切割电机通过一安装座滑动安装在所述电动升降杆上。
[0016]进一步的，所述放置盘的上方还设有垂直压板，所述垂直压板的顶部与一升降气缸的输出端连接，通过升降气缸驱动垂直压板沿着垂直方向上升或下降。
[0017]进一步的，所述放置盘可移动设置在一支撑台上，在支撑台上开设有滑槽，滑槽上设有滑块，滑块上安装有所述放置盘，第二直线电机的输出端与放置盘连接，驱动其靠近或远离切割片。
[0018]本技术的优点在于：
[0019]1）本技术中，限位块与放置盘分别设置在切割片的两侧上方，通过对称夹装结构对称装夹该待成型铝型材的宽度两侧，根据待成型铝型材在垂直方向上的一个切割位置，利用第一直线电机驱动限位块调整限位块与切割片之间的水平距离，使得限位块与放置盘圆心之间的距离等于待成型铝型材的长度的一半，然后将待成型铝型材放置在该放置盘上，且待成型铝型材的长度一端贴合该限位块，使得待成型铝型材的中心与放置盘同心，从而能确保对待成型铝型材的垂直方向上的待切割处与切割片在垂直方向上共线，确保切割精度；
[0020]2）当完成待成型铝型材的一侧在垂直方向上的切割后，无需人工取下该待成型铝型材，仅需要利用第一直线电机驱动限位块退回至初始位置，然后利用旋转电机驱动放置盘旋转180
°
，则待成型铝型材在垂直方向上的另一个切割位置与切割片共线，然后再驱动切割电机进行二次切割，整个过程仅需要一次调整定位即可实现两个切割位置的切割，当进行大批量加工时，不会造成加工效率低下、生产投入成本高的问题；
[0021]3）放置盘可移动设置在支撑台上，可通过第二直线电机驱动其靠近或远离切割片，从而调整放置盘圆心与切割片之间的间距，适用于不同长度铝型材的切割，实用性强；
[0022]4）第一齿条、第二齿条以及驱动齿轮的顶端均低于放置盘的顶端，防止第一或二齿条、驱动齿轮的顶端延伸出放置盘顶端，从而导致铝型材放置不平稳，确保其夹装稳定性；
[0023]5）放置盘的上方还设有垂直压板，通过升降气缸驱动垂直压板沿着垂直方向下降至压紧铝型材，防止在切割片自下而上切割铝型材在垂直方向上的切割位置处时铝型材发生上移的情况，确保切割精度。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为加工前后的铝型材结构示意图。
[0026]图2为本技术的部分结构侧视图。
[0027]图3为本技术的部分结构俯视图。
[0028]图4为本技术的部分结构剖视图。
具体实施方式
[0029]如图1至图4所示的一种铝型材切割装置，包括一切割机1、一放置盘2、一旋转电机3和一限位块4。
[0030]切割机1包括一垂直设置的切割片11、一切割电机12和一电动升降杆，切割电机12的输出端与切割片11连接，电动升降杆垂直设置，切割电机12通过一安装板13滑动安装在电动升降杆上。
[0031]在切割片11的一侧上方设有一支撑台5，放置盘2水平并可移动设置在该支撑台5上，在支撑台5上开设有滑槽，滑槽上设有滑块6，滑块6上安装有放置盘2，第二直线电机的输出端与放置盘2连接，驱动其靠近或远离切割片11。
[0032]放置盘2为圆盘状，且在放置盘2的顶部中央开设有一开口朝上设置的T形容纳槽，容纳槽包括连通设置的上部导向槽21与下部安装槽22。
[0033]放置盘2的中部滑动安装有一对称夹装结构23，且对称夹装结构23的对称轴与切割片11的轴线共线，用于夹装待成型铝型材s的宽度两侧，且待成型铝型材s在垂直方向上的切割位置置于放置盘2外侧。
[0034]旋转电机3通过一安装座安装在放置盘2的下方，且旋转电机3的输出端与放置盘2连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，其特征在于：包括一切割机，所述切割机包括一垂直设置的切割片；一放置盘，所述放置盘水平设置在所述切割片的一侧上方，所述放置盘的中部滑动安装有一对称夹装结构，且所述对称夹装结构的对称轴与所述切割片的轴线共线，用于夹装待成型铝型材的宽度两侧，且待成型铝型材在垂直方向上的切割位置置于放置盘外侧；一旋转电机，所述旋转电机安装在所述放置盘的下方，且旋转电机的输出端与所述放置盘连接，用于驱动所述放置盘旋转；一限位块，所述限位块设置在所述切割片的另一侧上方，所述限位块远离切割片的一侧与一第一直线电机连接，通过所述第一直线电机驱动所述限位块靠近或远离切割片，且该限位块的移动路径与所述对称夹装结构的对称轴共线。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述放置盘为圆盘状，且在放置盘的顶部中央开设有一开口朝上设置的T形容纳槽，所述容纳槽包括连通设置的上部导向槽与下部安装槽；所述对称夹装结构包括第一装夹块、第二装夹块、第一齿条、第二齿条以及一驱动齿轮，所述驱动齿轮水平设置在所述放置盘内并与所述放置盘同轴设置，所述第一、二夹装块对称设置在所述驱动齿轮的两侧处，且所述第一、二夹装块分别通过两个导向块设置在所述上部导向槽内部两侧处；所述导向块的高度大于所述第一或二齿条的高度，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建新，方敏，彭艳良，顾育民，
申请(专利权)人：南通新冠精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：