一种真空铣切夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空铣切夹具，包括基座，所述基座顶端开设有卡槽，所述卡槽中心处固定连接有主箱，所述主箱顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转环，所述螺纹杆底部固定连接有挤压板，所述主箱周侧固定连接有多个限位箱，所述限位箱内壁滑动连接有活动板，所述活动板与挤压板外壁均固定连接有多个密封圈，所述活动板远离主箱的一端固定连接有滑杆，所述滑杆另一端贯穿限位箱并开设有安装槽，本实用新型专利技术中转环的设置便于更好的带动螺纹杆转动，活动板的设置便于更好的带动滑杆与夹板平移，便于更好的对工件进行夹持，多个卡槽的设置便于更好的同时对多个工件进行限位，便于更好的对工件进行加工。便于更好的对工件进行加工。便于更好的对工件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种真空铣切夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别是涉及一种真空铣切夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]如专利号为(CN202220492621.6)的铣切夹具，其解决了工件在加工时，需要人工不停的对工件的位置进行手工调整的问题，但其缺少同时对多个工件进行同时固定的效果，导致加工效率的下降，从而我们设计一种真空铣切夹具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有铣切夹具缺少同时对多个工件进行同时固定的效果，导致加工效率的下降。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种真空铣切夹具，包括基座，所述基座顶端开设有卡槽，所述卡槽中心处固定连接有主箱，所述主箱顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转环，所述螺纹杆底部固定连接有挤压板，所述主箱周侧固定连接有多个限位箱，所述限位箱内壁滑动连接有活动板，所述活动板与挤压板外壁均固定连接有多个密封圈，所述活动板远离主箱的一端固定连接有滑杆，所述滑杆另一端贯穿限位箱并开设有安装槽，所述安装槽内壁分别固定连接有限位机构与弹簧，所述限位机构与弹簧通过连接槽连接有夹板；
[0006]所述限位机构包括与安装槽内壁固定连接的限位管，所述限位管内壁设有限位杆，所述限位杆另一端与连接槽内壁相连。
[0007]本技术进一步设置为，所述连接槽的断面呈矩形，所述连接槽内壁与滑杆外壁贴合，所述滑杆的断面呈圆形，所述滑杆与活动板粘接。
[0008]通过上述技术方案，所述活动板的设置便于更好的带动滑杆平移，便于更好的带动夹板平移，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行加工。
[0009]本技术进一步设置为，所述卡槽的断面呈“T”型，所述卡槽的槽深不低于四毫米，所述卡槽的数量不低于六个。
[0010]通过上述技术方案，所述卡槽的设置便于更好的对工件进行限位，配合夹板便于更好的固定工件。
[0011]本技术进一步设置为，所述主箱的断面呈圆形，所述主箱外壁与卡槽内壁贴合，所述主箱的壁厚不低于一毫米。
[0012]通过上述技术方案，所述主箱的设置便于更好的带动周侧多个夹板平移，便于更好的对工件进行夹持。
[0013]本技术进一步设置为，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱与主箱相同，且
所述限位箱与主箱内部均设有液压油。
[0014]通过上述技术方案，所述限位箱的设置便于更好的带动夹板平移。
[0015]本技术进一步设置为，所述转环的断面呈圆形，所述转环中心处与螺纹杆焊接，所述转环为不锈钢材质。
[0016]通过上述技术方案，所述转环的设置便于更好的带动螺纹杆转动。
[0017]本技术进一步设置为，所述弹簧两端分别与安装槽、连接槽内壁粘接。
[0018]通过上述技术方案，所述弹簧的设置避免夹持力过大损伤工件，便于更好的对工件进行保护。
[0019]本技术进一步设置为，所述限位管与限位杆的断面均呈圆形，所述限位管与限位杆均不锈钢材质，所述限位管内壁与限位杆外壁贴合。
[0020]通过上述技术方案，所述限位杆与限位管的设置便于更好的对夹板进行限位，便于更好的对工件进行夹持。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术中转环的设置便于更好的带动螺纹杆转动，活动板的设置便于更好的带动滑杆与夹板平移，便于更好的对工件进行夹持，多个卡槽的设置便于更好的同时对多个工件进行限位，便于更好的对工件进行加工；
[0023]2.本技术中弹簧的设置避免夹持力过大损伤工件，便于更好的对工件进行保护，限位杆与限位管的设置便于更好的对夹板进行限位，便于更好的对工件进行夹持。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构图；
[0025]图2为本技术的立体示意图；
[0026]图3为本技术的侧视图；
[0027]图4为本技术的限位机构侧视图。
[0028]图中：1、基座；2、卡槽；3、主箱；4、限位箱；5、夹板；6、螺纹杆；7、转环；8、挤压板；9、密封圈；10、活动板；11、滑杆；12、安装槽；13、连接槽；14、弹簧；15、限位机构；1501、限位管；1502、限位杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
‑
图3，一种真空铣切夹具，包括基座1，基座1顶端开设有卡槽2，卡槽2中心处固定连接有主箱3，主箱3顶端螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6顶端固定连接有转环7，螺纹杆6底部固定连接有挤压板8，主箱3周侧固定连接有多个限位箱4，限位箱4内壁滑动连接有活动板10，活动板10与挤压板8外壁均固定连接有多个密封圈9，活动板10远离主箱3的一端固定连接有滑杆11，滑杆11另一端贯穿限位箱4并开设有安装槽12，安装槽12内壁分别固定连接有限位机构15与弹簧14，限位机构15与弹簧14通过连接槽13连接有夹板5，连接槽13的断面呈矩形，连接槽13内壁与滑杆11外壁贴合，滑杆11的断面呈圆形，滑杆11与活动板10
粘接。活动板10的设置便于更好的带动滑杆11平移，便于更好的带动夹板5平移，便于更好的对工件进行夹持，便于更好的对工件进行加工，卡槽2的断面呈“T”型，卡槽2的槽深不低于四毫米，卡槽2的数量不低于六个。卡槽2的设置便于更好的对工件进行限位，配合夹板5便于更好的固定工件。主箱3的断面呈圆形，主箱3外壁与卡槽2内壁贴合，主箱3的壁厚不低于一毫米。主箱3的设置便于更好的带动周侧多个夹板5平移，便于更好的对工件进行夹持。限位箱4的断面呈圆形，限位箱4与主箱3相同，且限位箱4与主箱3内部均设有液压油。限位箱4的设置便于更好的带动夹板5平移。转环7的断面呈圆形，转环7中心处与螺纹杆6焊接，转环7为不锈钢材质。转环7的设置便于更好的带动螺纹杆6转动。弹簧14两端分别与安装槽12、连接槽13内壁粘接，弹簧14的设置避免夹持力过大损伤工件，便于更好的对工件进行保护。
[0031]如图1
‑
图4示，限位机构15包括与安装槽12内壁固定连接的限位管1501，限位管1501内壁设有限位杆1502，限位杆1502另一端与连接槽13内壁相连，限位管1501与限位杆1502的断面均呈圆形，限位管1501与限位杆1502均不锈钢材质，限位管1501内壁与限位杆1502外壁贴合。限位杆1502与限位管1501的设置便于更好的对夹板5进行限位，便于更好的对工件进行夹持。
[0032]该实施例在使用时，将多个工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空铣切夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)中心处固定连接有主箱(3)，所述主箱(3)顶端螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)顶端固定连接有转环(7)，所述螺纹杆(6)底部固定连接有挤压板(8)，所述主箱(3)周侧固定连接有多个限位箱(4)，所述限位箱(4)内壁滑动连接有活动板(10)，所述活动板(10)与挤压板(8)外壁均固定连接有多个密封圈(9)，所述活动板(10)远离主箱(3)的一端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)另一端贯穿限位箱(4)并开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内壁分别固定连接有限位机构(15)与弹簧(14)，所述限位机构(15)与弹簧(14)通过连接槽(13)连接有夹板(5)；所述限位机构(15)包括与安装槽(12)内壁固定连接的限位管(1501)，所述限位管(1501)内壁设有限位杆(1502)，所述限位杆(1502)另一端与连接槽(13)内壁相连。2.根据权利要求1所述的一种真空铣切夹具，其特征在于：所述连接槽(13)的断面呈矩形，所述连接槽(13)内壁与滑杆(11)外壁贴合，所述滑杆(11)的断面呈圆形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立铮，
申请(专利权)人：沈阳归鑫齐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：