【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及注塑模具，特别是涉及一种水泵叶轮自动脱模注塑模具。
技术介绍
1、水泵叶轮是一种用于水泵的关键部件，它的结构和形状直接影响水泵的性能和效率。水泵叶轮通常由塑料制成，采用注塑成型的方法。注塑成型是一种将熔融的塑料原料注入模具型腔，经过冷却和固化后，脱出成型的工艺。注塑成型的优点是可以快速、准确、经济地生产出复杂的塑料制品。
2、水泵叶轮的特点是内部带有多个螺旋槽，用于增加水流的动能和压力。这些螺旋槽的形状和尺寸对水泵叶轮的性能有重要的影响，因此需要精确地控制和成型。然而，这些螺旋槽也给水泵叶轮的脱模带来了困难，因为它们会与模具上的滑块相互卡住，导致水泵叶轮不能直接从模具中脱出。
3、现有的水泵叶轮注塑模具结构，由于水泵叶轮内部带有6个螺旋槽，注塑模具上带有6个滑块，注塑后，由于6个滑块是螺旋线形状的，不能垂直抽芯，需要连同产品一起拿出来，手动将6个滑块拔出来，重新放到模具上合模，然后注塑。往往需要准备两套滑块，循环使用，增加了模具的成本和维护难度；
4、生产效率低，每次脱模都需要手动操作，不能实现自动化生产；
5、需要两个工人操作，一个工人往模具安装滑块，一个工人在产品注塑后拔出滑块，工人的劳动强度大，容易造成人为的误操作或损坏；
6、加工成本高，由于手动操作的时间和误差，会影响产品的质量和一致性，导致废品率增加或返工率增加。
7、为了解决这个问题，有必要专利技术一种新的水泵叶轮自动脱模注塑模具，使滑块能够在模具内自动与水泵叶轮分离，无需手动
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种水泵叶轮自动脱模注塑模具，能够实现水泵叶轮的自动脱模，提高生产效率，降低劳动强度，减少加工成本，保证产品的质量和一致性，从而解决了现有技术中需要人工脱模的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下具体技术方案：一种水泵叶轮自动脱模注塑模具，包括相互贴合的静模和动模；所述静模包括上模盖板、上模腔板和斜导柱；所述动模包括下模腔板、下模垫板和滑块；
3、所述上模盖板上设置有注料嘴；
4、所述上模腔板固定连接在上模盖板下端，所述上模腔板的下端中心的位置上设置有上模心轴，所述上模腔板用于形成水泵叶轮的上部结构；
5、所述斜导柱倾斜的固定在上模腔板底部，所述斜导柱与滑块上开设的斜孔相配合，用于控制滑块的移动；
6、所述下模垫板的中心位置上设置有下模心轴，所述下模心轴的顶端开设有余料腔，用于存放多余的塑料原料；
7、所述下模腔板，固定在下模垫板上端，所述下模腔板上设置有滑块，相应的所述下模腔板上开设有滑槽；所述滑块用于形成水泵叶轮的螺旋槽结构。
8、进一步的，所述滑块包括滑动部和工作部，所述滑动部设置于下模腔板上的滑槽内，在滑动部上开设有斜孔，所述斜导柱带动滑块沿滑槽运动；所述工作部为螺旋形结构；动模与静模分离时，滑块在斜导柱的带动下，同步向外滑动，成型后产品在滑块带动下，随着滑块工作部的螺旋形结构同步旋转，直到工作部与产品脱离。
9、进一步的，所述上模腔板上还设置有定位导柱；所述定位导柱垂直固定在上模腔板下表面，所述定位导柱的上端与上模腔板固定连接，下端插入下模腔板上的定位孔内，并与定位孔滑动连接。
10、进一步的，所述动模上还设置有产品顶出结构，所述产品顶出结构包括顶出推管、推管固定板和推管盖板；
11、所述顶出推管设置在推管固定板上，所述顶出推管套接在下模心轴外侧，所述顶出推管下模心轴滑动连接；所述顶出推管向上运动将水泵叶轮从下模心轴上推出；
12、所述推管盖板，套接在顶出推管上，所述推管盖板用于将顶出推管固定在推管固定板上。
13、进一步的，所述产品顶出结构还包括复位弹簧，所述复位弹簧抵接在推管固定板和下模垫板之间，用于使推管固定板回到原位。
14、进一步的，所述动模上还设置有下模心轴固定结构；所述下模心轴固定结构包括下模心轴定位板、下模心轴盖板、定位板支柱、下模板立腿和下模板底板：
15、所述下模心轴定位板用于固定下模心轴的位置；所述下模心轴的下端卡接在下模心轴定位板的中心位置并通过下模心轴盖板固定在下模心轴定位板上；
16、所述下模心轴定位板的下端竖直设置有定位板支柱，所述定位板支柱连接下模心轴定位板和下模板底板，用于支撑产品下模心轴定位板；
17、所述下模垫板与下模板底板之间固定连接有下模板立腿。
18、进一步的，所述动模上还设置有余料顶出结构，所述余料顶出结构包括余料顶出杆、顶出杆固定板和顶出杆盖板；
19、所述顶出杆固定板，固定在下模垫板上；
20、所述余料顶出杆为杆状结构，所述余料顶出杆的下端卡接在顶出杆固定板内，所述余料顶出杆通过顶出杆盖板固定在顶出杆固定板内；所述余料顶出杆的上部套装在下模心轴的内部，相应的下模心轴内部的轴线位置开设有通道，所述余料顶出杆在所述通道运动。
21、进一步的，动模上还设置有辅助顶出杆；所述辅助顶出杆的下端固定在顶出杆固定板上，所述辅助顶出杆的上端竖直穿过下模心轴定位板与推管固定板固定连接；所述辅助顶出杆与下模心轴定位板滑动连接；推动顶出杆盖板，余料顶出结构向上运动将注料后剩余的塑料原料从下模心轴顶端的余料腔中顶出，同时辅助顶出杆也向上运动并推动下模心轴定位板向上运动，带动整个产品顶出结构向上运动，将产品从动模上推下。
22、有益效果：
23、本专利技术通过设置斜导柱和滑块的配合，实现了水泵叶轮的自动脱模，无需手动拔出滑块，提高了生产效率，降低了劳动强度；
24、本专利技术通过设置产品顶出结构和余料顶出结构，实现了水泵叶轮和余料的自动顶出，无需手动取出产品和余料，提高了生产效率，降低了劳动强度。
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1.一种水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，包括相互贴合的静模和动模；所述静模包括上模盖板(2)、上模腔板(3)和斜导柱(5)；所述动模包括下模腔板(8)、下模垫板(9)和滑块(10)；
2.根据权利要求1所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述滑块(10)包括滑动部和工作部，所述滑动部设置于下模腔板(8)上的滑槽内，在滑动部上开设有斜孔，所述斜导柱(5)带动滑块(10)沿滑槽运动；所述工作部为螺旋形结构；动模与静模分离时，滑块(10)在斜导柱(5)的带动下，同步向外滑动，成型后产品在滑块(10)带动下，随着滑块(10)工作部的螺旋形结构同步旋转，直到工作部与产品脱离。
3.根据权利要求1所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述上模腔板(3)上还设置有定位导柱(6)；所述定位导柱(6)垂直固定在上模腔板(3)下表面，所述定位导柱(6)的上端与上模腔板(3)固定连接，下端插入下模腔板(8)上的定位孔内，并与定位孔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述动模上还设置有产品顶出结构，所述产品顶出
5.根据权利要求4所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述产品顶出结构还包括复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)抵接在推管固定板(12)和下模垫板(9)之间，用于使推管固定板(12)回到原位。
6.根据权利要求5所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述动模上还设置有下模心轴(7)固定结构；所述下模心轴(7)固定结构包括下模心轴定位板(15)、下模心轴盖板(16)、定位板支柱(17)、下模板立腿(18)和下模板底板(19)：
7.根据权利要求6所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述动模上还设置有余料顶出结构，所述余料顶出结构包括余料顶出杆(20)、顶出杆固定板(21)和顶出杆盖板(23)；
8.根据权利要求7所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，动模上还设置有辅助顶出杆(22)；所述辅助顶出杆(22)的下端固定在顶出杆固定板(21)上，所述辅助顶出杆(22)的上端竖直穿过下模心轴定位板(15)与推管固定板(12)固定连接；所述辅助顶出杆(22)与下模心轴定位板(15)滑动连接；推动顶出杆盖板(23)，余料顶出结构向上运动将注料后剩余的塑料原料从下模心轴(7)顶端的余料腔中顶出，同时辅助顶出杆(22)也向上运动并推动下模心轴定位板(15)向上运动，带动整个产品顶出结构向上运动，将产品从动模上推下。
...【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，包括相互贴合的静模和动模；所述静模包括上模盖板(2)、上模腔板(3)和斜导柱(5)；所述动模包括下模腔板(8)、下模垫板(9)和滑块(10)；
2.根据权利要求1所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述滑块(10)包括滑动部和工作部，所述滑动部设置于下模腔板(8)上的滑槽内，在滑动部上开设有斜孔，所述斜导柱(5)带动滑块(10)沿滑槽运动；所述工作部为螺旋形结构；动模与静模分离时，滑块(10)在斜导柱(5)的带动下，同步向外滑动，成型后产品在滑块(10)带动下，随着滑块(10)工作部的螺旋形结构同步旋转，直到工作部与产品脱离。
3.根据权利要求1所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述上模腔板(3)上还设置有定位导柱(6)；所述定位导柱(6)垂直固定在上模腔板(3)下表面，所述定位导柱(6)的上端与上模腔板(3)固定连接，下端插入下模腔板(8)上的定位孔内，并与定位孔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特征在于，所述动模上还设置有产品顶出结构，所述产品顶出结构包括顶出推管(11)、推管固定板(12)和推管盖板(13)；
5.根据权利要求4所述的水泵叶轮自动脱模注塑模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓生，周庭震，徐超，鄂宇，赵元元，
申请(专利权)人：丹东山川电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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