一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构，包括：固定底座和柔性电线，所述固定底座的轴心处开设有安装槽，本实用新型专利技术涉及防水锁紧结构技术领域。该针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构采用密封盖平面施压的方式来避免现有锁紧头反旋的问题；而密封橡胶套在设计时避免了花瓣式的结构，同时添加额外的电线护套即密封橡胶套表面上凸出的部分来避免密封盖接触柔性电线，以解决现有锁紧头过度旋紧损坏电线外皮的问题，结构简单可靠，紧固防水效果稳定；不会因过度锁紧损坏电线外皮；不会因震动、运输、久置出现反旋反松导致锁紧密封失效；可直接与机壳铸造设计结合，一体铸造成型。

【技术实现步骤摘要】
一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构
本技术涉及防水锁紧结构
，具体为一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构。
技术介绍
目前常规配线的潜油潜水类型电机的机壳均采用锁紧头来固紧电线并起到防水作用，此类锁紧头通常由固定螺母12、橡胶防水垫圈11、主体底座1、电线固定用橡胶防水收缩圈14和锁紧帽13五部分组成，此类型的锁紧头使用方法通常为，在固定螺母12拆下后，将主体穿过壳体预留的通孔，再从机壳内侧将固定螺母12安装好拧紧，然后旋松锁紧,13，将电线穿过橡胶防水收缩圈14的中心孔并与机壳内部连接好后，旋紧锁紧帽13，即完成了整个安装过程。现有锁紧头在配合柔性电线使用时，经常会出现在锁紧后，长途运输或长时间放置后返松的问题，或者因为锁紧过度，出现电线外皮损坏的问题。市面上常规的电线锁紧头，是靠螺纹旋紧，产生挤压的力量，迫使橡胶形变，和电线形成过盈配合，虽然锁紧头的锁紧帽有防反转结构，但由于柔性电线的外皮相比常规电线的外皮更具有柔韧性和延展性，经过长时间的运输或放置，锁紧帽会因电线的延展形变，导致反旋的现象发生，导致锁紧头不能牢固的锁紧柔性电线而失去防水紧固的作用，相反如果在一开始为了避免反旋而过度的旋紧锁紧帽，会导致前端花瓣式的橡胶收缩圈前端形成切割环，非常容易损坏柔性电线的外皮。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构，解决了市面现有电线锁紧头对于柔性电缆锁紧、防水效果不稳定的的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构包括：固定底座和柔性电线，所述固定底座的轴心处开设有安装槽，所述固定底座上且位于所述安装槽的外侧开设有三个连接槽；密封橡胶套，所述密封橡胶套设置于所述安装槽的内部，所述密封橡胶套的轴心处开设有穿线孔；密封盖，所述密封盖设置于所述固定底座的右侧，所述密封盖的轴心处开设有套接孔，所述套接孔的尺寸与所述穿线孔的尺寸相同，所述密封盖上开设有三个连接孔；三个螺钉，三个所述螺钉分别设置于三个所述连接孔和三个所述连接槽的内部。结构简单可靠，紧固防水效果稳定；不会因过度锁紧损坏电线外皮；不会因震动、运输、久置出现反旋反松导致锁紧密封失效；可直接与机壳铸造设计结合，一体铸造成型。进一步地，三个所述连接槽的内表面均为内螺纹面的结构，并且三个连接槽的内表面与三个所述螺钉的螺纹面相匹配。进一步地，所述穿线孔的内表面与所述柔性电线的表面相适配，所述套接孔的内表面与所述柔性电线的表面相适配。进一步地，还包括：所述固定底座的顶部且位于所述安装槽的两侧开设有两个限位卡槽，所述固定底座的两侧且与所述限位卡槽垂直的方向上开设有定位卡槽，所述固定底座上且位于所述定位卡槽的右侧开设有横向内螺纹槽；卡板，所述卡板的顶部固定于所述密封盖的底部，所述卡板上开设有横向限位孔；定位轴，所述定位轴设置于所述定位卡槽的内部；辅助推杆，所述辅助推杆固定于所述定位轴的表面。进一步地，所述定位卡槽与所述限位卡槽之间交错分布，所述横向内螺纹槽的内部与所述定位卡槽的内部相互连通。进一步地，所述横向限位孔的尺寸与所述定位卡槽的尺寸相同。进一步地，所述定位轴的一端通过所述横向限位孔且延伸至所述卡板的右侧，所述定位轴的右端固定连接有锥形连接块，所述锥形连接块的右端固定连接有螺纹杆，所述定位轴通过螺纹杆与所述横向内螺纹槽的内表面螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构，通过采用密封盖平面施压的方式来避免现有锁紧头反旋的问题；而密封橡胶套在设计时避免了花瓣式的结构，同时添加额外的电线护套即密封橡胶套表面上凸出的部分来避免密封盖接触柔性电线，以解决现有锁紧头过度旋紧损坏电线外皮的问题，结构简单可靠，紧固防水效果稳定；不会因过度锁紧损坏电线外皮；不会因震动、运输、久置出现反旋反松导致锁紧密封失效；可直接与机壳铸造设计结合，一体铸造成型。附图说明图1为本技术提供的现有锁紧头的结构示意图；图2为本技术提供的针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构的第一实施例的结构示意图；图3为本技术图2所示整体安装后的截面图；图4为本技术提供的针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构的第二实施例的结构示意图；图5为本技术图4所示A处的放大图。图中：1-主体底座、11-橡胶防水垫圈、12-固定螺母、13-锁紧帽、14-防水收缩圈、2-固定底座、21-安装槽、22-连接槽、23-限位卡槽、24-定位卡槽、25-横向内螺纹槽、3-密封橡胶套、31-穿线孔、4-密封盖、41、套接孔，42、连接孔，5-螺钉、6-柔性电线、7-卡板、71、横向限位孔，8-定位轴、81、锥形连接块，82、螺纹杆，9-辅助推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例：请参阅图2-3，本技术提供一种技术方案：一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构包括：固定底座2和柔性电线6，所述固定底座2的轴心处开设有安装槽21，所述固定底座2上且位于所述安装槽21的外侧开设有三个连接槽22；密封橡胶套3，所述密封橡胶套3设置于所述安装槽21的内部，所述密封橡胶套3的轴心处开设有穿线孔31；密封盖4，所述密封盖4设置于所述固定底座2的右侧，所述密封盖4的轴心处开设有套接孔41，所述套接孔41的尺寸与所述穿线孔31的尺寸相同，所述密封盖4上开设有三个连接孔42；三个螺钉5，三个所述螺钉5分别设置于三个所述连接孔42和三个所述连接槽22的内部。采用密封盖4平面施压的方式来避免现有锁紧头反旋的问题；而密封橡胶套3在设计时避免了花瓣式的结构，同时添加额外的电线护套即密封橡胶套3表面上凸出的部分来避免密封盖4接触柔性电线，以解决现有锁紧头过度旋紧损坏电线外皮的问题，结构简单可靠，紧固防水效果稳定；不会因过度锁紧损坏电线外皮；不会因震动、运输、久置出现反旋反松导致锁紧密封失效；可直接与机壳铸造设计结合，一体铸造成型。柔性电线6依次穿过密封盖4、密封橡胶套3、固定底座2的中心孔后，使用螺钉5连接密封盖4和固定底座2，通过拧紧螺钉5，使得密封盖4向密封橡胶套3施加平面压力，迫使密封橡胶套3在有限的空间内变形涨紧，与固定底座2形成过盈配合抱紧柔性电线6，以此实现紧固和防水的效果。相比市面上现有锁紧头，具有结构简单可靠，不存在反旋反松的问题，防水性能稳定，10米水深，可直接与机壳一体铸造，减少结合配合点，适用于长时间潜油潜水机壳电线出口之用。这种新型的电线防水锁紧结构，不仅结构简单、可靠、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构，其特征在于，包括：/n固定底座和柔性电线，所述固定底座的轴心处开设有安装槽，所述固定底座上且位于所述安装槽的外侧开设有三个连接槽；/n密封橡胶套，所述密封橡胶套设置于所述安装槽的内部，所述密封橡胶套的轴心处开设有穿线孔；/n密封盖，所述密封盖设置于所述固定底座的右侧，所述密封盖的轴心处开设有套接孔，所述套接孔的尺寸与所述穿线孔的尺寸相同，所述密封盖上开设有三个连接孔；/n三个螺钉，三个所述螺钉分别设置于三个所述连接孔和三个所述连接槽的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构，其特征在于，包括：
固定底座和柔性电线，所述固定底座的轴心处开设有安装槽，所述固定底座上且位于所述安装槽的外侧开设有三个连接槽；
密封橡胶套，所述密封橡胶套设置于所述安装槽的内部，所述密封橡胶套的轴心处开设有穿线孔；
密封盖，所述密封盖设置于所述固定底座的右侧，所述密封盖的轴心处开设有套接孔，所述套接孔的尺寸与所述穿线孔的尺寸相同，所述密封盖上开设有三个连接孔；
三个螺钉，三个所述螺钉分别设置于三个所述连接孔和三个所述连接槽的内部。


2.根据权利要求1所述的一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构，其特征在于：三个所述连接槽的内表面均为内螺纹面的结构，并且三个连接槽的内表面与三个所述螺钉的螺纹面相匹配。


3.根据权利要求2所述的一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构，其特征在于：所述穿线孔的内表面与所述柔性电线的表面相适配，所述套接孔的内表面与所述柔性电线的表面相适配。


4.根据权利要求1所述的一种针对柔性电线的可铸造型电线防水锁紧结构，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贵祥，徐超，范彬，夏季，宣云升，
申请(专利权)人：丹东山川电机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21