超精细高梯度磁选机制造技术

本发明专利技术涉及选矿机械技术，特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。它包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机，其中：主体设备部分包括主体支架，设置在主体支架上部的磁轭，设置在磁轭周围的励磁线圈，和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒，其中磁介质盒的上部连接振动机构；所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统，它包括各气动阀、电磁阀和球阀，且管路系统连接磁介质盒；所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁，及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本发明专利技术对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便，是最理想的非金属除铁设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿机械技术，特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的 选矿用的超精细高梯度磁选机。
技术介绍
目前的一般非金属除铁设备或者只能去除机械铁或粗粒级强磁性矿物；或者在精 选作业中处理量小，不能满足高产能需求；或者回收率低、尾矿品位高，根本达不到精细除 铁要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种既 能满足大批量处理，又能达到超精细处理的非金属除铁设备，且适用范围广、选矿效率高、 工作稳定可靠、设备作业率高、操控全自动化、且易于操作维护的超精细高梯度磁选机。本专利技术的技术方案是构造一种包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机，其 中主体设备部分包括主体支架，设置在主体支架上部的磁轭，设置在磁轭周围的励磁线 圈，和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒，其中磁介质盒的上部连接振动机构；所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统，它包括各气动阀、电 磁阀和球阀，且管路系统连接磁介质盒；所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁，及控制管路系统中各阀门动 作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本专利技术的优点及有益效果1、本专利技术设备结构简单科学、除铁效率高，对细粒弱磁性矿物的除铁可获得良好的精 矿品位(含铁< 0.5%。)和很高的回收率，真正到达精细除铁的目的，并且无机械传动装置， 固工作稳定可靠，操作方便、安全。2、原矿自下而上进人磁介质、加压冲洗水自上而下反冲尾矿。超精细高梯度磁选 机采用振动电机高频振动配合加压水方式冲洗尾矿，冲洗方向与给矿方向相反，粗颗粒轻 而易举便可从磁介质下方冲洗出来，并且反冲之后再加顺冲，可将进入上方磁介质上的极 少量粗颗粒冲洗干净，从而有效地防止了磁介质的堵塞。解决了其他强磁磁选机的磁介质 堵塞这一国内外几十年未解决的技术难题。3、背景场强高，处理量大。磁介质表面场强可达31800高斯，使之对矿浆中的弱磁 性颗粒具有强大的吸附力，从而达到超精细除铁的目的。4、独特磁系结构及优化组合的磁介质，使本设备的给矿粒度上限达到20目，简化 了现场分级作业，使之具有更为广泛的适应性。本专利技术很好的解决了一般除铁设备的多项问题，达到了预期的目的，属于国内外 除铁效果最好、技术最先进的强磁除铁磁选设备，它对给矿粒度、浓度和品位波动适应性3强、工作可靠、操作维护方便，是目前最理想的非金属除铁设备。同时适用范围广泛，对长 石、石英、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等非金属及钨矿、硫铁矿、锰矿等金属矿的除 铁和提纯都适用，通过工厂试验和多个选矿企业试生产，除铁效果非常理想，客户反映良 好，具有很高的市场前景和推广价值。附图说明图1是本专利技术主视剖面结构示意图。图2是本专利技术左视结构示意图。图3是本专利技术磁轭主视剖面结构示意图。图4是本专利技术磁轭俯视图。图5是本专利技术线圈主视图。图6是图5 A-A剖视图。图7是本专利技术管路系统示意图。图8是本专利技术磁介质盒主剖面结构示意图。图9是本专利技术磁介质盒左视剖面结构示意图。图10本专利技术振动机构主视剖面结构示意图。图11是本专利技术振动机构左视剖面结构示意图。图12是本专利技术整流控制柜操作面板示意图。具体实施例方式由图1至图12可知，本专利技术包括主体设备部分和整流控制柜部分，其中 主体设备部分包括主体支架1，设置在主体支架1上部的磁轭2，设置在磁轭2周围的励磁线圈3，和设置在磁轭2内部中心缝隙的磁介质盒5，其中磁介质盒5的上部连接振动 机构6 ；所述的磁轭2的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统4，它包括各气动阀、 电磁阀46和球阀49，且管路系统4连接磁介质盒5 ；所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈3的励磁和断磁，及控制管路系统4中各阀 门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本专利技术所述的磁轭2为日字形磁轭，包括左右板7、前后板9、铁芯10和振动装置 限位套n，其中左右板7和前后板9由连接螺栓8固定，铁芯10焊接于左右板7上，振动装 置限位套11焊接于铁芯10上。所述的励磁线圈3包括线圈12、不锈钢外壳13和环氧树脂 14，其中线圈12置于不锈钢外壳13内，线圈12周围缝隙设置填充物环氧树脂14。所述的 管路系统4的气动阀包括给矿阀41、精矿阀42、尾矿阀43、中矿阀44、清洗水阀45、冲洗水 阀47和尾矿阀48，上述各气动阀及电磁阀46、球阀49均与磁介质盒5通过管道连接。所 述的磁介质盒5包括连接板15、外盒16、法兰17、滤板18、接头19、密封橡胶板20、压盖21 和磁介质23，其中磁介质23置于磁介质盒5内部，密封橡胶板20和压盖21通过紧固螺栓 22与法兰17连接。所述的振动机构6包括振动电机24，设置在振动电机24下部的振动电 机支架25、及设置在振动电机支架25下部的橡胶弹簧26，其中橡胶弹簧26置于振动装置 限位套11内，振动电机支架25下部通过连接螺栓27与磁介质盒5连接。所述的整流控制4柜部分由变压、整流模块，智能电流表，智能电压表，水压表及各启动、控制、调节、指示装置 和故障报警及复位装置组成的控制励磁线圈3和管路系统4阀门的控制系统。本专利技术的工作原理给矿前，首先打开冷却水水阀(线圈由铜管绕制，内通冷却水冷却)、然后接通励磁直流 电源。因电磁感应在矿粒分选区，即左右铁芯10之间的空间，产生磁场，选矿时，原矿通过 管路系统经给矿阀41进入磁介质盒5，磁介质盒5中的磁介质在磁场中被磁化，表面形成 高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒(俗称铁泥，以下简称铁泥)被吸着在磁介质的表面，通过磁介 质23的矿浆因其中铁泥被吸附在磁介质上而成为精矿，经精矿阀42排出精矿；然后停止给 矿，同时冲洗水通过管路系统经冲洗水阀46进入磁介质盒5，稀释磁介质盒5中的矿浆，经 中矿阀44排出中矿(回矿)；然后停止励磁并开启振动电机24，同时加压清洗水通过管路 系统经清洗水阀45进入磁介质盒5，振动冲洗磁介质23表面被吸附的铁泥，经尾矿阀43排 出尾矿(顺洗排铁)；最后停止振动电机24，冲洗水通过管路系统经冲洗水阀47进入磁介质 盒5反向冲洗磁介质上剩余的铁泥，经尾矿阀48排出尾矿(反洗排铁)，至此完成一个完整 的分选周期。循环上述分选周期，从而实现整机的自动周期式分选。管路系统4各个阀门的具体控制流程如下注1、球阀9 一般为常开，只在调整各介质盒给矿流量时作微调用； 2、通过PLC程序控制各个阀门和电器元件的自动运行，调节给矿、排铁、冲洗时间及励 磁电流大小，可以达到不同的处理量和除铁效果。 本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术 构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的技 术内容，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精细高梯度磁选机，包括主体设备部分和整流控制柜部分，其特征在于：主体设备部分包括主体支架（１），设置在主体支架（１）上部的磁轭（２），设置在磁轭（２）周围的励磁线圈（３），和设置在磁轭（２）内部中心缝隙的磁介质盒（５），其中磁介质盒（５）的上部连接振动机构（６）；所述的磁轭（２）的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统（４），它包括各气动阀、电磁阀（４６）和球阀（４９），且管路系统（４）连接磁介质盒（５）；所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈（３）的励磁和断磁，及控制管路系统（４）中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。

【技术特征摘要】
一种超精细高梯度磁选机，包括主体设备部分和整流控制柜部分，其特征在于主体设备部分包括主体支架(1)，设置在主体支架(1)上部的磁轭(2)，设置在磁轭(2)周围的励磁线圈(3)，和设置在磁轭(2)内部中心缝隙的磁介质盒(5)，其中磁介质盒(5)的上部连接振动机构(6)；所述的磁轭(2)的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统(4)，它包括各气动阀、电磁阀(46)和球阀(49)，且管路系统(4)连接磁介质盒(5)；所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈(3)的励磁和断磁，及控制管路系统(4)中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。2.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所述的磁轭(2)为日字形 磁轭，包括左右板(7)、前后板(9)、铁芯(10)和振动装置限位套(11)，其中左右板(7)和前 后板(9)由连接螺栓(8)固定，铁芯(10)焊接于左右板(7)上，振动装置限位套(11)焊接 于铁芯(10)上。3.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所述的励磁线圈(3)包括 线圈(12)、不锈钢外壳(13)和环氧树脂(14)，其中线圈(12)置于不锈钢外壳(13)内，线圈 (12)周围缝隙设置填充物环氧树脂(14)。4.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建义，赵恢柏，李生龙，周少川，陈斌南，谢宏辉，
申请(专利权)人：岳阳大力神电磁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]