一种矿石开采用铁矿石磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种矿石开采用铁矿石磁选机，属于矿用机械设备技术领域。该一种矿石开采用铁矿石磁选机包括支架和漏斗，还包括：研磨盘，设于漏斗的漏斗口下方，研磨盘的上端面为研磨面，研磨盘连接有动力装置；多个吸附机构，每个吸附结构均包括连接轴、通电滑环、吸附盘和多个连接柱，吸附盘包括多个扇形板，每个扇形板的底面均能与研磨面抵接，每个连接柱上均设有电磁线圈，每个电磁线圈均与通电滑环电连接，通电滑环用于在扇形板的底面与研磨面抵接时向与该扇形板连接的连接柱上的电磁线圈通电。本发明专利技术的一种矿石开采用铁矿石磁选机，能对矿料进一步研磨，细化矿料，最大限度的将精矿与杂质相分离，达到矿料利用率的最大化。达到矿料利用率的最大化。达到矿料利用率的最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石开采用铁矿石磁选机


[0001]本专利技术涉及矿用机械设备
，具体涉及一种矿石开采用铁矿石磁选机。

技术介绍

[0002]我国的铁矿石品位都偏低，杂质含量多数偏高，因此，在对矿石进行冶炼前，需要对矿石进行精选。随着工业建设和科学技术的发展，矿石精选工艺也得到了长足的发展，其中，磁选选矿由于高效和低污染被广泛使用。磁选选矿工艺常用来分选黑色金属、有色金属和稀有金属矿物及其它工业原料，其中又以铁矿石为主。原矿在进行精选前需要将其破碎，从而将原矿内的精矿和杂质进行分离，从而便于磁选机进行吸附。提升原矿的精细度，能够提升磁选机的吸附效果，从而提升原矿的利用效率。
[0003]现有的一些铁矿石磁选机，一般包括支架、流料漏斗、磁吸机构和收集斗，所述流料漏斗设于所述支架上，所述磁吸机构设于所述流料漏斗下发，所述收集斗设于所述磁吸机构的一侧。在进行选矿时，将原矿添加进流料漏斗内，原矿顺流料漏斗内落下，原矿中的具有铁磁性的精矿被磁吸机构吸附，原矿中的杂质自然落下，所述磁吸机构可以转动，从而驱动其上的精矿转动，当精矿转动至收集斗上方时，磁吸机构关闭，吸附在磁吸机构上的精矿石在重力的作用下落进收集斗内，从而完成矿石的精选。
[0004]但现有的铁矿石磁选机，难以对矿料进一步研磨，难以的细化矿料，从而难以最大限度的将精矿与杂质相分离，使得矿料利用效率低下，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种矿石开采用铁矿石磁选机，能对矿料进一步研磨，从而细化矿料，并在磁力的作用下，最大限度的将精矿与杂质相分离，达到矿料利用率的最大化。
[0006]本专利技术提供了一种矿石开采用铁矿石磁选机，包括支架和漏斗，还包括：
[0007]研磨盘，设于所述漏斗的漏斗口下方，所述研磨盘的上端面为研磨面，所述研磨面带有一定锥度，研磨盘连接有动力装置；
[0008]多个吸附机构，环绕布置与所述研磨盘的四周，每个吸附结构均包括连接轴、通电滑环、吸附盘和多个连接柱，所述连接轴与所述支架连接，所述吸附盘轴承连接于连接轴上，所述吸附盘包括多个扇形板，每个扇形板的底面均能与研磨面抵接，每个扇形板与一个连接柱连接，每个连接柱上均设有电磁线圈，每个电磁线圈均与所述通电滑环电连接，通电滑环电连接有电源装置，通电滑环用于在扇形板的底面与研磨面抵接时向与该扇形板连接的连接柱上的电磁线圈通电。
[0009]较佳地，所述研磨盘与动力装置之间设有转轴，所述转轴与所述支架轴承连接，转轴与所述动力装置连接，所述研磨盘中心设有异形孔，所述转轴顶端设有与所述异形孔相配合的异形槽，所述异形槽与异形孔滑动连接，所述转轴上研磨盘的下方设有弹簧，所述弹簧用于向研磨盘施加沿转轴轴向的弹性力。
[0010]较佳地，所述研磨盘的研磨面上设有连接管，所述连接管与所述漏斗的漏斗口连通，所述连接管的底端侧壁设有多个漏孔，所述连接管顶端设有多个第一凸起，所述漏斗口的侧壁连接有环板，所述环板底端设有多个第二凸起，第一凸起与第二凸起滑动连接。
[0011]较佳地，所述通电滑环包括滑环的电环，所述滑环与所述连接轴轴承连接，滑环与所述连接柱连接，所述电环设于所述连接轴侧壁，所述电环设有缺口，所述缺口的朝向为远离研磨盘的方向，滑环上设有多个电触针，每个电触针的一端与一个电磁线圈电连接，每个电触针的另一端能与所述电环滑动连接并电连接。
[0012]较佳地，所述研磨盘下方设有收集漏斗，所述收集漏斗用于承接研磨盘上流落的物料，所述收集漏斗外设有收集环槽，所述收集环槽用于收集从吸附板上掉落的物料。
[0013]较佳地，所述研磨盘的研磨面上设有导流锥，所述导流锥设于所述漏斗口的正下方。
[0014]较佳地，每个扇形板的底面边缘设有导向面，所述导向面与所述研磨面之间留有间隙。
[0015]较佳地，所述扇形板的底面设有耐磨涂层。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种矿石开采用铁矿石磁选机，能对矿料进一步研磨，从而细化矿料，并在磁力的作用下，最大限度的将精矿与杂质相分离，达到矿料利用率的最大化。
[0017]通过设置异形孔、异形槽和弹簧，能够防止吸附盘被卡死，保证本装置的正常运行。通过设置第一凸起和第二凸起，能提升了吸附盘的吸附效果，从而进一步提升了矿料的利用率。通过设置滑环的电环，能够及时将电磁线圈断电，从而保证精矿能及时与吸附盘脱离，从而保证本装置的正常运行。通过设置收集漏斗，能将杂质集中收集，从而方便杂质的集中处理，通过设置收集环槽，能够将精矿集中收集，从而方便工作人员对精矿进行收集。通过设置倒流锥对矿料进行倒流，能提升研磨盘上矿料的均匀性，进一步提升吸附盘的吸附效果，提升矿料的利用率。通过设置导向面，能够将较大颗粒的矿料先转化为较小颗粒的矿料，降低矿料粉碎的难度。通过设置耐磨涂层，从而提升扇形板的耐磨性，从而提升本装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术A
‑
A面的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术通电滑环的内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术电环的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术连接管的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]101.支架，102.漏斗，103.研磨盘，104.研磨面，105.动力装置，106.连接轴，107.通电滑环，108.吸附盘，109.连接柱，110.扇形板，111.电磁线圈，201.转轴，202.异形槽，203.弹簧，301.连接管，302.漏孔，303.第一凸起，304.环板，305.第二凸起，401.滑环，402.电环，403.缺口，404.电触针，501.收集漏斗，502.收集环槽，6.导流锥，7.导向面。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
5，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
3所示，本专利技术提供的一种矿石开采用铁矿石磁选机，包括支架101和漏斗102，还包括：研磨盘103和多个吸附机构，研磨盘103设于所述漏斗102的漏斗102口下方，所述研磨盘103的上端面为研磨面104，所述研磨面104带有一定锥度，研磨盘103连接有动力装置105；多个吸附机构环绕布置与所述研磨盘103的四周，每个吸附结构均包括连接轴106、通电滑环107、吸附盘108和多个连接柱109，所述连接轴106与所述支架101连接，所述吸附盘108轴承连接于连接轴106上，所述吸附盘108包括多个扇形板110，每个扇形板110的底面均能与研磨面104抵接，每个扇形板110与一个连接柱109连接，每个连接柱109上均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石开采用铁矿石磁选机，包括支架(101)和漏斗(102)，其特征在于，还包括：研磨盘(103)，设于所述漏斗(102)的漏斗(102)口下方，所述研磨盘(103)的上端面为研磨面(104)，所述研磨面(104)带有一定锥度，研磨盘(103)连接有动力装置(105)；多个吸附机构，环绕布置与所述研磨盘(103)的四周，每个吸附结构均包括连接轴(106)、通电滑环(107)、吸附盘(108)和多个连接柱(109)，所述连接轴(106)与所述支架(101)连接，所述吸附盘(108)轴承连接于连接轴(106)上，所述吸附盘(108)包括多个扇形板(110)，每个扇形板(110)的底面均能与研磨面(104)抵接，每个扇形板(110)与一个连接柱(109)连接，每个连接柱(109)上均设有电磁线圈(111)，每个电磁线圈(111)均与所述通电滑环(107)电连接，通电滑环(107)电连接有电源装置，通电滑环(107)用于在扇形板(110)的底面与研磨面(104)抵接时向与该扇形板(110)连接的连接柱(109)上的电磁线圈(111)通电。2.如权利要求1所述的一种矿石开采用铁矿石磁选机，其特征在于，所述研磨盘(103)与动力装置(105)之间设有转轴(201)，所述转轴(201)与所述支架(101)轴承连接，转轴(201)与所述动力装置(105)连接，所述研磨盘(103)中心设有异形孔，所述转轴(201)顶端设有与所述异形孔相配合的异形槽(202)，所述异形槽(202)与异形孔滑动连接，所述转轴(201)上研磨盘(103)的下方设有弹簧(203)，所述弹簧(203)用于向研磨盘(103)施加沿转轴(201)轴向的弹性力。3.如权利要求2所述的一种矿石开采用铁矿石磁选机，其特征在于，所述研磨盘(103)的研磨面(104)上设有连接管(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恢柏，
申请(专利权)人：岳阳大力神电磁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：