一种新型重磁分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁选机技术领域，尤其涉及一种新型重磁分选机，包括机架，机架上安装有传动机构，机架上设置有给矿箱，机架上设置有接矿斗组件，机架上安装有选矿筒，机架上设置有护罩，选矿筒中设置有漂洗水管总成，选矿筒上连接有精矿管，机架上设置有尾矿斗，选矿筒中设置有永磁磁系，机架上安装有润滑系统总成，利用选矿筒内装有特殊的磁介质网，有助于提高对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低，有利于细粒级矿物的回收，筒体内的磁介质网经过特殊设计，磁场梯度高，不易堵料、跑料，对钕铁硼强永磁系结构采用了计算机优化设计，滚筒内表面磁场可达到0.9T以上，并可根据原料磁性调节筒内磁场强度，并且八年内退磁不超过5％。5％。5％。

【技术实现步骤摘要】
一种新型重磁分选机


[0001]本技术涉及磁选机
，尤其涉及一种新型重磁分选机。

技术介绍

[0002]磁选设备，是指根据材料的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来，用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备，一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。磁选设备一般也叫做磁选机，磁选机械等。
[0003]传统磁选机中筒体内的磁介质网因磁场梯度效低等原因，导致其极易发生堵料、跑料的现象，造成磁选机内部结构运转受阻，同时也会因为物料堆积导致与内部部件之间的磨损消耗，不仅影响生产进度，也会严重减短磁选机的使用寿命期限，且传统磁选机在运行时耗能极大，设备运行成本极高，对企业的经济效益造成负面影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中因为传统磁选机中筒体内的磁介质网磁场梯度效低等原因，导致其极易发生堵料、跑料和因运行时耗能极大导致运行成本过高的问题，而提出的一种新型重磁分选机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型重磁分选机，包括机架，所述机架上安装有传动机构，所述机架上设置有给矿箱，所述机架上设置有接矿斗组件，所述机架上安装有选矿筒，所述机架上设置有护罩，所述选矿筒中设置有漂洗水管总成，所述选矿筒上连接有精矿管，所述机架上设置有尾矿斗，所述选矿筒中设置有永磁磁系，所述机架上安装有润滑系统总成；
[0007]所述机架底端设置有用以对重磁分选机主体进行缓冲减震的缓冲机构。
[0008]优选地，所述传动机构由电器控制箱进行控制启闭，且电器控制箱中设置有电机控制开关和变频器。
[0009]优选地，所述给矿箱中设置有进矿管，且进矿管中设置有匀矿隔板，所述接矿斗组件由给矿斗、精矿斗与选矿斗组成。
[0010]优选地，所述选矿筒有一定的倾斜度，且选矿筒内壁上装有介质网板，所述选矿筒中设置有上部精矿冲洗水管，所述选矿筒中设置有滚筒，所述漂洗水管总成由水质过滤器与漂洗水进管组成。
[0011]优选地，所述缓冲机构包括设置于机架下方位置的支撑脚，所述支撑脚上开设有收纳槽，所述收纳槽中滑动套设有与机架侧边固定连接的压杆，所述收纳槽上开设有导向槽，所述导向槽中设置有相焊接的横杆与弹簧。
[0012]优选地，所述导向槽纵向开设，所述横杆纵向滑动套设于导向槽中，且弹簧纵向焊接于导向槽底端位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术利用选矿筒内装有特殊的磁介质网，有助于提高对矿物的捕捉能
力，使磁分选粒度下限降低，有助于提高细粒级矿物的回收效率，筒体内的磁介质网经过特殊设计，磁场梯度高，不易堵料、跑料。
[0015]2、本技术通过对钕铁硼强永磁系结构采用了计算机优化设计，滚筒内表面磁场可达到0.9T以上，并可根据原料磁性调节筒内磁场强度，并且八年内退磁不超过5％，永磁磁系的良好的节能、节水性能，使得设备比同类电磁强磁机节能80％以上，设备运行成本极低。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型重磁分选机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型重磁分选机的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型重磁分选机的前视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型重磁分选机的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种新型重磁分选机的A局部结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、传动机构；3、给矿箱；4、接矿斗组件；5、选矿筒；6、护罩；7、漂洗水管总成；8、精矿管；9、尾矿斗；10、永磁磁系；11、润滑系统总成；12、支撑脚；13、收纳槽；14、压杆；15、导向槽；16、横杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图5，一种新型重磁分选机，包括机架1，机架1上安装有传动机构2，传动机构2由电器控制箱进行控制启闭，电器控制箱有电机控制开关和变频器，选矿筒5的转速可由变频器调节；
[0024]机架1上设置有给矿箱3，给矿箱3中设置有进矿管，且进矿管中设置有匀矿隔板，机架1上设置有接矿斗组件4，接矿斗组件4由给矿斗、精矿斗与选矿斗组成；
[0025]机架1上安装有选矿筒5，选矿筒5有一定的倾斜度，且选矿筒5内壁上装有介质网板，筒体内的磁介质网经过特殊设计，磁场梯度高，不易堵料、跑料，选矿筒5内装有特殊的磁介质网，大大提高了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低，有利于细粒级矿物的回收，选矿筒5中设置有上部精矿冲洗水管，选矿筒5中设置有滚筒；
[0026]机架1上设置有护罩6，选矿筒5中设置有漂洗水管总成7，漂洗水管总成7由水质过滤器与漂洗水进管组成，选矿筒5上连接有精矿管8，机架1上设置有尾矿斗9；
[0027]选矿筒5中设置有永磁磁系10，选矿筒5与永磁磁系10之间的间距可根据用户要求调节大小，机架1上安装有润滑系统总成11，磁场强度高，对钕铁硼强永磁系结构采用了计算机优化设计，滚筒内表面磁场可达到0.9T以上，并可根据原料磁性调节筒内磁场强度，并且八年内退磁不超过5％，具有很好的节能、节水性能，由于磁系采用了强永磁结构，设备比同类电磁强磁机节能80％以上，设备运行成本极低；
[0028]机架1底端设置有用以对重磁分选机主体进行缓冲减震的缓冲机构；
[0029]进一步说明：缓冲机构包括设置于机架1下方位置的支撑脚12，支撑脚12上开设有
收纳槽13，收纳槽13中滑动套设有与机架1侧边固定连接的压杆14，收纳槽13上纵向开设有导向槽15，导向槽15中设置有相焊接的横杆16与弹簧17，横杆16纵向滑动套设于导向槽15中，且弹簧17纵向焊接于导向槽15底端位置，通过弹簧17的弹力作用，与重磁分选机所产生的震动形成相反的作用力，从而达到缓冲的作用，避免重磁分选机上的螺栓因震动导致脱落。
[0030]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0031]矿浆进入给矿箱3之后，通过有匀矿隔板的进矿管进入给矿斗，然后流进选矿筒5内壁。选矿筒5有一定的倾斜度，其内壁装有介质(盒)网板。矿浆在滚筒内壁从上往下流动。选矿筒5通过传动机构2的带动作反向转动，矿浆进入磁选区时，磁性物质被吸附在磁介质上，在磁力和离心力的共同作用下，由转动的选矿筒5带至上部精矿冲洗水管的位置(此位置为无磁区)。管中喷出压力水(干选时为压缩空气)冲洗滚筒内壁的介质(盒)网，使磁性产品落入精矿斗中，由选矿斗另一侧经精矿排出管排出。非磁性矿物则透过介质网沿滚筒内壁流出，进入尾矿斗9排出。选矿筒5有一定的倾角，以方便尾矿流动，选矿筒5内设有漂洗装置，用以漂洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型重磁分选机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有传动机构(2)，所述机架(1)上设置有给矿箱(3)，所述机架(1)上设置有接矿斗组件(4)，所述机架(1)上安装有选矿筒(5)，所述机架(1)上设置有护罩(6)，所述选矿筒(5)中设置有漂洗水管总成(7)，所述选矿筒(5)上连接有精矿管(8)，所述机架(1)上设置有尾矿斗(9)，所述选矿筒(5)中设置有永磁磁系(10)，所述机架(1)上安装有润滑系统总成(11)；所述机架(1)底端设置有用以对重磁分选机主体进行缓冲减震的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种新型重磁分选机，其特征在于，所述传动机构(2)由电器控制箱进行控制启闭，且电器控制箱中设置有电机控制开关和变频器。3.根据权利要求1所述的一种新型重磁分选机，其特征在于，所述给矿箱(3)中设置有进矿管，且进矿管中设置有匀矿隔板，所述接矿斗组件(4)由给矿斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌南，罗立群，赵恢柏，周少川，李梓民，
申请(专利权)人：岳阳大力神电磁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：