永磁振动模块式磁选机制造技术

一种永磁振动模块式磁选机，其特征在于：所述磁选机包括机架（２），通过振动机构安装在机架（２）上方的分选装置，所述分选装置包括分选腔（１３）、位于分选腔顶部的给料口（１１）、位于分选腔顶底部的出料口（２０）、以及以与分选腔共轴线方式设置在分选腔内并竖直向下延伸至出料口处的至少一个聚磁介质盒（２１），在所述聚磁介质盒（２１）两侧各设置有一对可作同轴线相对水平位移运动的永磁磁钢（１０）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，涉及一种用于细粒物料中磁性颗粒与非磁性颗粒的分 离装置，特别是涉及一种永磁振动模块式磁选机，该设备便于大型化，可用于燃煤脱硫、非 金属矿除杂提纯等领域。
技术介绍
目前，现有的永磁磁选机，磁系大都为单一布置，磁路设计形式繁琐，产生的磁感 应强度一般较低，仅适于对强磁性铁矿石的选取，难于对低品位铁矿石和弱磁性铁矿石进 行选取。同时，永磁磁选机设备选型过于复杂占用过大空间；在某些应用领域适用面窄；且 在物料分选过程中提供的动力源设备布置不合理等。现有的这些因素直接影响着选矿精度 和选矿效率，间接造成选矿厂经济效益的下滑；对于混于其中的弱磁性矿石无法选取，从而 形成尾矿流失，造成资源的浪费。中国专利CN86106686A公开了一种磁场强度为5000-9000奥斯特的永磁筒式中磁 磁选机，提出了将不同的永磁材料组合起来以提高有效磁场强度的思想。但这是一种开放 式磁选机，磁场力也不够高。美国专利4769130公开了一种高梯度永磁磁选机，在一对极性 相反的永磁体表面之间的间隙中设置一箱形选别室，选别室内装有选别介质。这种磁选机 解决了强弱不同的磁性材料选别问题。但是这种选机的生产能力小，机体重量大，机重比仅 大于0.5 (机重比为选机的台时生产能力Ql与选机自身重量Q2之比即Ql Q2>0.5)，而 且加工制造困难，消耗材料多。现行用于非金属矿产品加工中分离微细粒铁的机械装置有单辊、双辊、多辊，强、 中、弱磁场等多种型号的磁选机，除铁效率低，最高只能达到50%，体积大，耗能高。特别是 通用的双辊磁选机，采用双磁辊对开形式，选矿前物料不经干燥处理(降低绝对湿度)会出 现严重粘料，使机器无法运行。中国专利CN2269905Y公开的“永磁干式自动除铁磁选机”和CN2130111Y公开的 “微细物料干式提纯磁选机”，它们都为磁选的干式作业提供了可能。不过，由于前者是“粉 料在气隙磁场通道实现分选”，后者是通过“内筒摆动，使磁性及非磁性物质分离”，这就必 然造成它们在结构上的复杂性以及操作的繁琐度，因而影响了推广应用。然而，对弱磁性矿物例如锰矿、赤铁矿的磁分选中，多采用的是电磁感应辊式强磁 选机，电磁磁选机存在耗电高、易堵塞、成本高等问题；针对目前磁选机应用多而杂的情况， 寻求一种适合非金属矿固体废弃物除铁去杂且成本低、分选精度高、处理量大、不易堵塞的 永磁磁选设备已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种可处理细粒 物料中磁性与非磁性物料分离的永磁振动模块式磁选机。该磁选机不仅兼有干湿法选矿的 优点，而且采用磁系模块化布置，分选空间为对极式高梯度磁选；同时具有结构简单、操作方便、适用性强等优点。可被用于燃煤脱硫、非金属矿除杂提纯等领域。本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现本专利技术的永磁振动模块式磁选机包括机架，通过振动机构安装在机架上方的分选装置，所述分选装置包括分选腔、位于分选腔顶部的给料口、位于分选腔顶底部的出料口、 以及以与分选腔共轴线方式设置在分选腔内并竖直向下延伸至出料口处的至少一个聚磁 介质盒，在所述聚磁介质盒两侧各设置有一对可作同轴线相对水平位移运动的永磁磁钢。本专利技术所述振动机构包括安装在机架中间支撑架体上方的由振动源驱动的弹性 支撑件、以水平设置的方式与弹性支撑件相结合的中心为镂空结构的振动钢板，所述分选 装置以与振动钢板平面相垂直方式穿装在振动钢板的中心镂空结构中，并通过连接件与振 动钢板相固接。本专利技术所述两对可作相对水平位移运动的永磁磁钢分别与安装在机架边框上方 相应侧的水平液压缸的活塞杆端相结合，这一结构可在分选结束后，通过液压系统一水 平液压缸带动永磁磁钢在轴向方向方便、快捷的移出分选腔，使细粒磁性物料从聚磁介质 中脱落。此套液压系统可根据永磁磁系的设计相对应的增加或减少，避免不必要的浪费，使 得整套装置自动化程度大大提高。本专利技术所述永磁磁钢均为规格相同的矩形立方体结构，其材料采用高性能NdFeB 的永久磁钢作为强磁力源，且每两对永磁磁钢均以相对于聚磁介质盒的内侧面极性相对的 布置方式设置在分选腔内，构成对极式磁选空间；且每块永磁磁钢的外侧面采用串联磁系 设计，即每块永磁磁钢的内、外面同时可提供磁力源；同时，依此布置方式构建的多组分选 空间，极性分布为N-S-N-S排列。本专利技术所述永磁磁钢均是按照极性要求进行装配，即每块永磁磁钢一侧表面固定 在高导磁聚磁板上，高导磁聚磁板的高度略小于永磁磁钢的高度，使永磁磁钢从上端至下 端场强呈现梯次变化，并在永磁磁钢沿径向充磁方向的内表面提供磁场源N极，该磁场源N 极与相对设置的另一永磁磁钢内表面提供的磁场源S极形成闭合回路，提供分选空间。本 专利技术的这一结构设计可最大程度的减少漏磁现象。在磁系布置上，可构建多个串、并联分选 空间，增加该磁选机的适应性；对于分选物料所流经的磁场区域，在竖直方向上有所增大， 对于物料的分选能力相应的有所提高；同时，每块相连的永磁磁钢提供的背景场强也有所 不同，在竖直方向呈梯次变化，相应不同强弱程度的磁性物料进行分选。本专利技术所述聚磁介质盒采用无磁不锈钢材料制作而成，且聚磁介质盒在分选腔内 的高度应和每块永磁磁钢提供的高场强表面高度相等，其宽度应小于两对永磁磁钢相对应 表面之间的距离，且呈居中布置。所述聚磁介质盒内的聚磁介质被水平分布的强磁力线穿 透，产生较高的磁场梯度。永磁磁系和聚磁介质盒可根据分选要求适当的进行间隙调整，得 到满足分选要求的磁力分布线，获得满意分选指标。本专利技术所述振动源三相异步电动机提供振源，通过螺柱、压缩弹簧、振动钢板的紧 固连接带动振动钢板产生高频率的振动，进而带动和振动钢板上表面接触的固定板产生振 动，同时，所述分选装置在垂直穿过振动钢板中心的同时通过固定板焊接为一体，保证了分 选装置分选腔的小幅度振动，进而又满足了在分选腔前、后壁布置由液压缸驱动的永磁磁 钢所构造的分选空间内安装的聚磁介质盒形成运动状态，使得粉体物料在通过强磁选空间 时，非磁性物料由于自身重力和振动力能够完全脱落，磁性物料能够在导磁不锈钢板网上得到充分的吸附。该机结构合理、选分过程简单、效果好、耗电小、使用维护简便。本专利技术主要是通过磁系的模块式设计配套相应的液压系统，提高装置的自动化程度以及适用性，同时设计结构紧凑、布置合理的振动源使得物料在分选过程中通过振动力 能够彻底的得到分离，提高分选精度。本专利技术的有益效果如下(1)磁系通过N-S布置方式构建模块化设计，中间磁极两侧面均可作为磁力源而 得到利用，最大限度发挥了磁极的效能；(2)可根据分选要求增加多组磁系，构建多组串、并联分选空间，拓宽该磁选装置 的适用领域。同时，整套磁系布置处于一密闭的分选腔内，可屏蔽磁力线的外溢，减少磁通 量的损失，磁路设计合理。(3)通过合理的振动系统布置方式，增加物料受力状态，尽量使物料产生分散并运 动，减少干粉物料的机械夹杂，提高选分效果。(4)在获取磁性物料时，永磁磁钢可通过配套对应的液压系统在轴向方向方便的 退出、进入，易协调，提高了该装置的灵活、自动化程度，具有一定的工业应用价值。(5)设备便于大型化——横向增加可以增加处理量，纵向增加磁钢有利于磁精矿的产率。附图说明图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁振动模块式磁选机，其特征在于：所述磁选机包括机架（２），通过振动机构安装在机架（２）上方的分选装置，所述分选装置包括分选腔（１３）、位于分选腔顶部的给料口（１１）、位于分选腔顶底部的出料口（２０）、以及以与分选腔共轴线方式设置在分选腔内并竖直向下延伸至出料口处的至少一个聚磁介质盒（２１），在所述聚磁介质盒（２１）两侧各设置有一对可作同轴线相对水平位移运动的永磁磁钢（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦红光，史长亮，吴彬，李勇军，廖建国，鲁富山，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]