【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于房车内部设施，特别涉及一种房车用一体式环保卫生间及其制造工艺。
技术介绍
1、现如今，随着生活水平的提高，房车在人们生活中已相当普遍。人们可以和家人或朋友一起前往野外度过休闲时光。卫生间是房车必不可少的设施，房车卫生间的核心指标要求是：防水、保温、环保和重量轻。现有的房车卫生间通常是后期通过多块结构拼接安装成型的，其连接安装工序复杂，不便于模块化设计，此外，通过在拼接处打胶实现密封防水，采用这种方式，长时间使用时拼接处的密封胶会老化变形，容易漏水；申请人之前在专利文本cn 110001500 a中公开了一种房车一体式卫生间及制作工艺，虽然其底板和侧墙采用一体式设置，防水性能良好，但其底板、侧墙的内板和外板均采用的是玻璃钢板，内外板之间填充的是泡沫板，众所周知，玻璃钢板重量大、保温性能差，泡沫板的保温性能一般，更重要的是，玻璃钢制造工艺过程会释放大量有毒物质，严重影响工人的身体健康，也与当下节能环保的时代大背景不相符。
2、综上所述，迫切需要研发一种房车用一体式环保卫生间及其制造工艺，以解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种房车用一体式环保卫生间及其制造工艺，至少能够部分地解决现有技术中存在的问题，为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
2、一种房车用一体式环保卫生间，包括内墙，外墙和底座，其特征在于：所述内墙、外墙均为上下贯通、外周封闭的结构，所述底座的外周部和所述内墙底部固连，通过在所述内墙和外墙之间
3、作为一个优选的实施方式，所述内墙和外墙均为塑料板并采用折弯工艺制成上下贯通且侧面开口的结构，内墙和外墙的所述侧面开口分别通过连接件封闭，所述底座包括一体设置的上部和下部，底座上部采用塑料吸塑成形，底座下部采用发泡材料填充。
4、作为进一步的优选，所述底座上部的表面设置为中间低、外周高，且在底座外周边缘设置有凹槽，所述凹槽容纳所述内墙的下端并通过焊接的方式和所述内墙固连。
5、作为进一步的优选，所述底座的外周轮廓比内墙的外周轮廓略大。
6、作为进一步的优选，所述内墙、外墙和底座上部的材料均为高光白塑料，且内墙和外墙在浇注前固定有预埋件。
7、本专利技术还公开了一种房车用一体式环保卫生间的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8、（1）制作底座，采用吸塑工艺将塑料制成为底座上部，采用发泡工艺填充底座下部并和上部构成为一个整体；
9、（2）制作内、外墙，通过折弯工艺将塑料板分别制成为预设形状和大小的内墙和外墙；
10、（3）内、外墙贴模封边，将内墙贴到内模的外表面并通过连接件将其侧面开口封闭，将外墙贴到外模的内表面并通过连接件将其侧面开口封闭；
11、（4）底座和内墙焊合，将底座上部朝下按照预设的位置放置到内模的上端，并通过底座上部外周将其和内墙焊接固定；
12、（5）合模浇注，将内模和外模合模，将硬泡聚氨酯组合料在预设的参数条件下浇注到内墙和外墙之间，开始发泡；
13、（6）脱模，将发泡后形成的整体从内外模中取出并将其翻转，使底座朝下正常放置；
14、（7）切割，对步骤（6）形成的卫生间半成品进行切割，预留出其它结构的装配空间。
15、作为进一步的优选，步骤（6）和（7）之间还设有检验工序，要求步骤（6）形成的卫生间半成品表面不得出现鼓包变形，可视面不得有凹坑和划伤，且尺寸符合预定的要求。
16、作为进一步的优选，步骤（7）之后还包含以下几个步骤：
17、（8）烘烤，将切割后的整体放入烘烤房中按预设的参数进行烘烤；
18、（9）装配，将卫生间使用所需部件进行装配；
19、（10）清洁，对装配后的成品进行清洁；
20、（11）终检，对产品合格性进行最终检验。
21、作为进一步的优选，步骤（5）中合模浇注工序所用的硬泡聚氨酯组合料分为a料和b料，且预设的参数为：环境温度为16°-35°，混合前a料和b料的温度分别为20°-40°，a料的循环压力为0.6-1.2mpa，浇注压力为1.0-1.5mpa，b料的循环压力为1.0-1.5mpa，浇注压力为1.5-2.0mpa，a料和b料浇注时的配比在1:1.5-1:1之间，浇注时间为40-60s，浇注后保压时间为30-50min。
22、作为进一步的优选，步骤（8）中烘烤工序预设的参数为：烘烤温度65°-75°，烘烤时间3-5h，且烘烤后产品不得出现鼓包和开裂变形。
23、本专利技术相比现有技术具有以下明显的优点：
24、1、内外墙和底板上部均为塑料材质，重量轻，且制造工艺更加环保；
25、2、通过在内外墙之间浇注发泡材料一体成形卫生间结构，强度高，防水保温性能优越；
26、3、便于采用标准化、模块化设计和制造。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种房车用一体式环保卫生间，包括内墙，外墙和底座，其特征在于：所述内墙、外墙均为上下贯通、外周封闭的结构，所述底座的外周部和所述内墙底部固连，通过在所述内墙和外墙之间浇注发泡材料构成保温层，所述发泡材料使内墙、外墙和底座形成为一个整体。
2.如权利要求1所述的房车用一体式环保卫生间，其特征在于：所述内墙和外墙均为塑料板并采用折弯工艺制成上下贯通且侧面开口的结构，内墙和外墙的所述侧面开口分别通过连接件封闭，所述底座包括一体设置的上部和下部，底座上部采用塑料吸塑成形，底座下部采用发泡材料填充。
3.如权利要求2所述的房车用一体式环保卫生间，其特征在于：所述底座上部的表面设置为中间低、外周高，且在底座外周边缘设置有凹槽，所述凹槽容纳所述内墙的下端并通过焊接的方式和所述内墙固连。
4.如权利要求3所述的房车用一体式环保卫生间，其特征在于：所述底座的外周轮廓比内墙的外周轮廓略大。
5.如权利要求4所述的房车用一体式环保卫生间，其特征在于：所述内墙、外墙和底座上部的材料均为高光白塑料，且内墙和外墙在浇注前固定有预埋件。
6.根据
7.根据权利要求6所述的房车用一体式环保卫生间的制造工艺，其特征在于：步骤（6）和（7）之间还设有检验工序，要求步骤（6）形成的卫生间半成品表面不得出现鼓包变形，可视面不得有凹坑和划伤，且尺寸符合预定的要求。
8.根据权利要求6所述的房车用一体式环保卫生间的制造工艺，其特征在于，步骤（7）之后还包含以下几个步骤：
9.根据权利要求6所述的房车用一体式环保卫生间的制造工艺，其特征在于，步骤（5）中合模浇注工序所用的硬泡聚氨酯组合料分为A料和B料，且预设的参数为：环境温度为16°-35°，混合前A料和B料的温度分别为20°-40°，A料的循环压力为0.6-1.2Mpa，浇注压力为1.0-1.5Mpa，B料的循环压力为1.0-1.5Mpa，浇注压力为1.5-2.0Mpa，A料和B料浇注时的配比在1:1.5-1:1之间，浇注时间为40-60s，浇注后保压时间为30-50min。
10.根据权利要求8所述的房车用一体式环保卫生间的制造工艺，其特征在于，步骤（8）中烘烤工序预设的参数为：烘烤温度65°-75°，烘烤时间3-5h，且烘烤后产品不得出现鼓包和开裂变形。
...【技术特征摘要】
1.一种房车用一体式环保卫生间，包括内墙，外墙和底座，其特征在于：所述内墙、外墙均为上下贯通、外周封闭的结构，所述底座的外周部和所述内墙底部固连，通过在所述内墙和外墙之间浇注发泡材料构成保温层，所述发泡材料使内墙、外墙和底座形成为一个整体。
2.如权利要求1所述的房车用一体式环保卫生间，其特征在于：所述内墙和外墙均为塑料板并采用折弯工艺制成上下贯通且侧面开口的结构，内墙和外墙的所述侧面开口分别通过连接件封闭，所述底座包括一体设置的上部和下部，底座上部采用塑料吸塑成形，底座下部采用发泡材料填充。
3.如权利要求2所述的房车用一体式环保卫生间，其特征在于：所述底座上部的表面设置为中间低、外周高，且在底座外周边缘设置有凹槽，所述凹槽容纳所述内墙的下端并通过焊接的方式和所述内墙固连。
4.如权利要求3所述的房车用一体式环保卫生间，其特征在于：所述底座的外周轮廓比内墙的外周轮廓略大。
5.如权利要求4所述的房车用一体式环保卫生间，其特征在于：所述内墙、外墙和底座上部的材料均为高光白塑料，且内墙和外墙在浇注前固定有预埋件。
6.根据权利要求1-5任一项所述的房车用一体式环保卫生间的制造...
【专利技术属性】
技术研发人员：井光智，叶伟，胡祥涛，
申请(专利权)人：荣成康派斯新能源车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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