【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸件焊接设备，属于焊接设备。
技术介绍
1、铸件焊接设备在工业生产中具有广泛应用，当需要在铸件的连管两端焊接法兰时，连管的端部与法兰之间的连接处为焊缝，传统的焊接设备通常采用固定的支架或简单的输送带，常规的焊接固定支架安装难度较大，拆卸会占用较多的人力和物力，工作效率低下，若在常规的输送带上安装焊接设备，则焊接件的定位和固定存在一定难度，影响了焊接精度和效率，因此本专利技术提供了一种解决上述问题的铸件焊接设备。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种铸件焊接设备，能够解决固定困难和定位不准确的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铸件焊接设备，包括输送设备，所述输送设备的内部设有用于传送焊接件的传送通道，所述传送通道的内部安装有若干个用于安装焊接件的支撑座，支撑座能够在传送通道的内部移动，所述输送设备上安装有焊枪，焊枪能够对焊接件上的焊缝进行焊接工作。
3、所述支撑座的内部设有用于安装焊接件的定位空间，所述定位空间包括中心槽和端槽，所述中心槽和端槽分别与连管和法兰适配，且所述中心槽的圆弧半径大于连管的半径，所述端槽的半径大于法兰的半径，与所述焊枪对应的工位为焊接工位，所述焊接工位处设有一能够伸入焊接件内部的中心柱，所述中心柱的内部能够伸出多个抵在焊接件内壁上的多个转轮，当多个转轮抵紧在焊接件上时，所述焊接件与定位空间的中心轴重合。
4、优选地，所述中心柱的内部转动安装有多个蜗盘，
5、优选地，所述法兰和连管均对应布置有蜗盘，所述转轮转动安装在抵紧杆的端部，所述抵紧杆的端部安装有用于驱动转轮转动的电机。
6、优选地，所述中心柱的内部安装有驱动轴，所述驱动轴与多个蜗盘固定连接，所述中心柱的内部固定有用于带动驱动轴转动的电机。
7、优选地，所述输送设备的一侧固定有驱动箱，所述驱动箱布置在焊接工位的一侧，所述驱动箱的内部开设有滑孔，所述中心柱滑动安装在滑孔中，所述中心柱的一端能够延伸至传送通道的内部，所述中心柱的底部设有齿牙，所述驱动箱的内部转动安装有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，驱动箱的内部固定有用于驱动齿轮转动的电机。
8、优选地，所述输送设备的两侧均转动安装有连接臂，所述焊枪固定挂在连接臂上。
9、优选地，两个所述端槽的宽度均大于对应法兰的厚度，所述端槽的一侧面为定位面，所述法兰的端部能够抵紧在定位面上，所述传送通道上位于远离定位面的一侧设有将焊接件抵紧在定位面上的抵紧装置。
10、优选地，所述传送通道的内部滑动安装有抵紧转盘，所述抵紧转盘能够抵紧在远离定位面一侧的法兰上，所述输送设备的内部安装有用于推动抵紧转盘移动的线性推杆。
11、有益效果：
12、该焊接设备通过设置传送通道和支撑座，实现了对焊接件的稳定传输，提高了生产效率。支撑座内部设有定位空间，且定位空间内部的中心槽和端槽的直径均大于连管和法兰的直径，当焊接件安装在定位空间内部时，连管和法兰与中心槽和端槽的中心不在一轴线上，通过中心柱、转轮和抵紧杆的设计，能够从中心对焊接件实施定位工作，定位效果更好，实现了对焊接件二次精准定位和固定，提高了焊接质量和效率，通过在焊接件的端部安装抵紧装置，通过抵紧装置对焊接件施加抵紧力，能够保证缩小焊缝的宽度，令焊接更易进行。
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1.一种铸件焊接设备，包括输送设备(1)，所述输送设备(1)的内部设有用于传送焊接件(4)的传送通道，所述传送通道的内部安装有若干个用于安装焊接件(4)的支撑座(5)，支撑座(5)能够在传送通道的内部移动，其特征在于，所述输送设备(1)上安装有焊枪(3)，焊枪(3)能够对焊接件(4)上的焊缝进行焊接工作；
2.根据权利要求1所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述中心柱(8)的内部转动安装有多个蜗盘(12)，所述蜗盘(12)的一侧设有多个抵紧杆(11)，所述抵紧杆(11)指向中心柱(8)的轴心并且径向滑动安装在中心柱(8)的内部，所述抵紧杆(11)与蜗盘(12)上的蜗齿啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述法兰(15)和连管(14)均对应布置有蜗盘(12)，所述转轮(19)转动安装在抵紧杆(11)的端部，所述抵紧杆(11)的端部安装有用于驱动转轮(19)转动的电机。
4.根据权利要求2所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述中心柱(8)的内部安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与多个蜗盘(12)固定连接，所述
5.根据权利要求1所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述输送设备(1)的一侧固定有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)布置在焊接工位的一侧，所述驱动箱(2)的内部开设有滑孔(10)，所述中心柱(8)滑动安装在滑孔(10)中，所述中心柱(8)的一端能够延伸至传送通道的内部，所述中心柱(8)的底部设有齿牙，所述驱动箱(2)的内部转动安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿牙啮合，驱动箱(2)的内部固定有用于驱动齿轮(9)转动的电机。
6.根据权利要求1所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述输送设备(1)的两侧均转动安装有连接臂(6)，所述焊枪(3)固定挂在连接臂(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，两个所述端槽(16)的宽度均大于对应法兰(15)的厚度，所述端槽(16)的一侧面为定位面，所述法兰(15)的端部能够抵紧在定位面上，所述传送通道上位于远离定位面的一侧设有将焊接件(4)抵紧在定位面上的抵紧装置。
8.根据权利要求7所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述传送通道的内部滑动安装有抵紧转盘(20)，所述抵紧转盘(20)能够抵紧在远离定位面一侧的法兰(15)上，所述输送设备(1)的内部安装有用于推动抵紧转盘(20)移动的线性推杆(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件焊接设备，包括输送设备(1)，所述输送设备(1)的内部设有用于传送焊接件(4)的传送通道，所述传送通道的内部安装有若干个用于安装焊接件(4)的支撑座(5)，支撑座(5)能够在传送通道的内部移动，其特征在于，所述输送设备(1)上安装有焊枪(3)，焊枪(3)能够对焊接件(4)上的焊缝进行焊接工作；
2.根据权利要求1所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述中心柱(8)的内部转动安装有多个蜗盘(12)，所述蜗盘(12)的一侧设有多个抵紧杆(11)，所述抵紧杆(11)指向中心柱(8)的轴心并且径向滑动安装在中心柱(8)的内部，所述抵紧杆(11)与蜗盘(12)上的蜗齿啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述法兰(15)和连管(14)均对应布置有蜗盘(12)，所述转轮(19)转动安装在抵紧杆(11)的端部，所述抵紧杆(11)的端部安装有用于驱动转轮(19)转动的电机。
4.根据权利要求2所述的一种铸件焊接设备，其特征在于，所述中心柱(8)的内部安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与多个蜗盘(12)固定连接，所述中心柱(8)的内部固定有用于带动驱动轴(13)转动的电机。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：段素平，杨圣宇，
申请(专利权)人：江苏汉邦车业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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