【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于增材制造，具体涉及一种选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统。
技术介绍
1、选择性激光熔融工艺(slm)是由德国froounholfer研究院于1995年首次提出，是一种金属粉末的快速成型技术，用它能直接成型出接近完全致密度的金属零件。slm技术克服了选择性激光烧结(sls)技术制造金属零件工艺过程复杂的困扰，现如今广泛应用于3d金属打印设备。然而金属粉末经过激光熔融后，会产生十分活跃的金属废渣，该废渣十分活跃，一遇到氧气就会发生反应产生大量的热量和气体，因此如何安全处理金属废渣是一件十分重要的事情，同时随着slm选择性激光熔融行业发展迅速，越来越多的公司，使用多台设备去运作，甚至建立了大型的3d打印中心，因此设备产生的金属废渣越来越多，而且每台设备单独处理废渣，会放大处理废渣所带来的风险，同时对人力、物力、管理都是严重的考验。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，本专利技术实现了金属废渣的惰化处理，且实现了多台设备金属废渣集中密闭输送和处理。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，包括惰化剂加注装置、加水装置、污水池、混料站、送料管、风机、回风管、过滤装置和送料装置；所述混料站上设有惰化剂加注口、加水口、进渣口、废水出口和回风口。
3、所述惰化剂加注装置与所述混料站上的惰化剂加注口相连接，所述惰化剂加注装置用于向所述混料站内输送惰化剂；所述加水
4、所述送料装置的数量为多个，多个所述送料装置均与所述送料管相连接，所述送料装置用于向所述送料管内输送金属废渣，所述风机将所述送料管内的金属废渣输送至所述混料站内，所述混料站将金属废渣、惰化剂和水进行充分混合，形成废水；所述混料站上的废水出口与所述污水池相连接。
5、进一步地，所述送料装置包括粉渣桶、螺旋输送机、三通管道和卸料阀；所述粉渣桶通过所述卸料阀与所述螺旋输送机的进料口相连接，所述螺旋输送机构的出料口与所述三通管道的第一接口相连接，所述三通管道的第二接口通过进料阀与所述送料管相连接，所述三通管道的第三接口通过电磁阀与惰性气体供应装置相连接。
6、进一步地，所述混料站包括机架、混料桶和搅拌机构，所述惰化剂加注口、加水口、进渣口、废水出口和回风口设于所述混料桶上；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌叶片；所述混料桶安装于所述机架上，所述搅拌电机安装于所述混料桶的外顶部，所述搅拌轴和搅拌叶片位于所述混料桶内，且所述搅拌轴转动安装于所述混料桶上，所述搅拌轴的端部穿出所述混料桶并与所述搅拌电机相连接；所述搅拌机构用于将所述混料桶内的金属废渣、惰化剂和水进行充分混合。
7、进一步地，所述混料桶由桶体和盖合于所述桶体上的桶盖组成，所述桶体和桶盖之间通过第一密封垫进行端面密封；所述废水出口设于所述桶体下方的中间，且所述桶体的下方呈倒锥形结构。
8、进一步地，所述混料桶的上方和下方分别设有用于废水上料位检测的超声波传感器和用于废水下料位检测的料位开关。
9、进一步地，所述混料桶的外顶部安装有尾气阀和氧传感探头，所述风机的出风口通过送风管与所述过滤装置相连接，所述送风管上设有充气阀，所述充气阀与惰性气体供应装置相连接；所述送料管上设有机械泄压阀。
10、进一步地，所述过滤装置包括过滤筒体、分别设于所述过滤筒体两端的盖板和封板，所述盖板和过滤筒体之间通过第二密封垫进行端面密封，所述封板和过滤筒体之间通过第二密封垫进行端面密封；所述滤芯位于所述过滤筒体内并安装于所述过滤筒体上。
11、进一步地，还包括支撑架，所述风机、送料管、连接所述风机和送料管的过滤装置均安装于所述支撑架上；所述送料管采用钢管。
12、进一步地，还包括脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括气罐、进气阀、脉冲反吹阀、脉冲反吹管和泄压阀，所述气罐的进气口通过所述进气阀与惰性气体供应装置相连接，所述气罐的出气口依次经所述脉冲反吹阀和脉冲反吹管与所述过滤筒体相连接，所述脉冲反吹管对准所述滤芯进行吹气，所述脉冲反吹管吹出的气流流向与所述过滤筒体内循环风的流向相反；所述泄压阀安装于所述气罐上。
13、进一步地，所述惰化剂加注装置通过惰化剂加注阀与所述惰化剂加注口相连接，所述加水装置通过加水阀与所述加水口相连接；所述过滤装置通过第一阀门与所述送料管的一端相连接，所述送料管的另一端设有第二阀门，所述第二阀门通过第一软管与所述进渣口相连接，且所述第一软管上设有进风阀；所述回风管在位于所述过滤装置的前方和后方分别设有第三阀门和回风阀；所述废水出口通过第二软管与所述污水池相连接，且所述第二软管上设有排污阀。
14、进一步地，所述惰化剂加注阀、加水阀、进风阀和排污阀均为蝶阀，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为手动蝶阀。
15、进一步地，所述选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统还包括控制器，所述超声波传感器、料位开关、进风阀、惰化剂加注阀、加水阀、排污阀、回风阀和风机均与所述控制器相连接。
16、本专利技术提供的一种选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，选择性激光熔融设备产生的金属废渣收集在送料装置内，通过送料装置将金属废渣输送至送料管内，实现单工位金属废渣的运输，并在风机的作用下将送料管内的金属废渣输送至混料站内，同时惰化剂加注装置向混料站内输送惰化剂，加水装置向混料站内输送水，后混料站将金属废渣、惰化剂和水进行充分混合，形成的废水再排至污水池内，如此实现了金属废渣的惰化处理，金属废渣不再易燃易爆，解决了金属废渣易燃易爆的风险，以及活跃金属废渣不易运输、不易清理、容易暴露在空气中的危险问题，保证金属废渣惰化处理后的安全性，而且污水池能实现废水的长时间放置，解决了金属废渣处理频繁而不易放置的问题。
17、本专利技术多个送料装置分别对应收集多台选择性激光熔融设备产生的金属废渣，在风机的作用下将多个送料装置输送至送料管内的金属废渣集中输送至混料站内，实现了多台设备金属废渣集中密闭输送和处理，解决了现有多台设备金属废渣无法集中处理和运输的问题，解决了多台设备处理废渣耗时长、危险高、不易管理等问题，也解决了人工清理、运输金属废渣产生的风险问题。同时本专利技术金属废渣采用循环气力输送至混料站，不会将废气排放至大气，避免了废气污染的问题。且在过滤装置作用下，实现循环风的过滤，避免金属废渣进入至风机，造成风机的污染和损坏。进一步地，在脉冲清灰装置的作用下，实现滤芯的自动清灰和长效使用。
18、本专利技术设置独立惰性气体充气和排气，并配备氧传感探头，使整个系统内部能保持低氧惰性环境，在低氧惰性环境下实现金属废渣的处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，包括惰化剂加注装置(6)、加水装置、污水池(8)、混料站(5)、送料管(3)、风机(1)、回风管(9)、过滤装置(2)和送料装置(4)；所述混料站(5)上设有惰化剂加注口、加水口、进渣口、废水出口和回风口；
2.根据权利要求1所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述送料装置(4)包括粉渣桶(40)、螺旋输送机(42)、三通管道(43)和卸料阀(41)；所述粉渣桶(40)通过所述卸料阀(41)与所述螺旋输送机(42)的进料口相连接，所述螺旋输送机(42)的出料口与所述三通管道(43)的第一接口相连接，所述三通管道(43)的第二接口通过进料阀(11)与所述送料管(3)相连接，所述三通管道(43)的第三接口通过电磁阀与惰性气体供应装置相连接。
3.根据权利要求1所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述混料站(5)包括机架(52)、混料桶(50)和搅拌机构，所述惰化剂加注口、加水口、进渣口、废水出口和回风口设于所述混料桶(50)上；所述搅拌机构包括搅
4.根据权利要求3所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述混料桶(50)由桶体(501)和盖合于所述桶体(501)上的桶盖(502)组成，所述桶体(501)和桶盖(502)之间通过第一密封垫进行端面密封；所述废水出口设于所述桶体(501)下方的中间，且所述桶体(501)的下方呈倒锥形结构。
5.根据权利要求3所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述混料桶(50)的上方和下方分别设有用于废水上料位检测的超声波传感器(18)和用于废水下料位检测的料位开关(27)。
6.根据权利要求3所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述混料桶(50)的外顶部安装有尾气阀(19)和氧传感探头(20)，所述风机(1)的出风口通过送风管(26)与所述过滤装置(2)相连接，所述送风管(26)上设有充气阀(24)，所述充气阀(24)与惰性气体供应装置相连接；所述送料管(3)上设有机械泄压阀(12)。
7.根据权利要求1所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述过滤装置(2)包括过滤筒体(201)、分别设于所述过滤筒体(201)两端的盖板(203)和封板(205)，所述盖板(203)和过滤筒体(201)之间通过第二密封垫(204)进行端面密封，所述封板(205)和过滤筒体(201)之间通过第二密封垫(204)进行端面密封；所述滤芯(202)位于所述过滤筒体(201)内并安装于所述过滤筒体(201)上。
8.根据权利要求7所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，还包括脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括气罐(280)、进气阀(281)、脉冲反吹阀(282)、脉冲反吹管(283)和泄压阀(284)，所述气罐(280)的进气口通过所述进气阀(281)与惰性气体供应装置相连接，所述气罐(280)的出气口依次经所述脉冲反吹阀(282)和脉冲反吹管(283)与所述过滤筒体(201)相连接，所述脉冲反吹管(283)对准所述滤芯(202)进行吹气，所述脉冲反吹管(283)吹出的气流流向与所述过滤筒体(201)内循环风的流向相反；所述泄压阀(284)安装于所述气罐(280)上。
9.根据权利要求5所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述惰化剂加注装置(6)通过惰化剂加注阀(21)与所述惰化剂加注口相连接，所述加水装置通过加水阀(7)与所述加水口相连接；所述过滤装置(2)通过第一阀门(10)与所述送料管(3)的一端相连接，所述送料管(3)的另一端设有第二阀门(14)，所述第二阀门(14)通过第一软管(13)与所述进渣口相连接，且所述第一软管(13)上设有进风阀(15)；所述回风管(9)在位于所述过滤装置(2)的前方和后方分别设有第三阀门(17)和回风阀(16)；所述废水出口通过第二软管(22)与所述污水池(8)相连接，且所述第...
【技术特征摘要】
1.一种选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，包括惰化剂加注装置(6)、加水装置、污水池(8)、混料站(5)、送料管(3)、风机(1)、回风管(9)、过滤装置(2)和送料装置(4)；所述混料站(5)上设有惰化剂加注口、加水口、进渣口、废水出口和回风口；
2.根据权利要求1所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述送料装置(4)包括粉渣桶(40)、螺旋输送机(42)、三通管道(43)和卸料阀(41)；所述粉渣桶(40)通过所述卸料阀(41)与所述螺旋输送机(42)的进料口相连接，所述螺旋输送机(42)的出料口与所述三通管道(43)的第一接口相连接，所述三通管道(43)的第二接口通过进料阀(11)与所述送料管(3)相连接，所述三通管道(43)的第三接口通过电磁阀与惰性气体供应装置相连接。
3.根据权利要求1所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述混料站(5)包括机架(52)、混料桶(50)和搅拌机构，所述惰化剂加注口、加水口、进渣口、废水出口和回风口设于所述混料桶(50)上；所述搅拌机构包括搅拌电机(510)、搅拌轴(511)和设于所述搅拌轴(511)上的搅拌叶片(512)；所述混料桶(50)安装于所述机架(52)上，所述搅拌电机(510)安装于所述混料桶(50)的外顶部，所述搅拌轴(511)和搅拌叶片(512)位于所述混料桶(50)内，且所述搅拌轴(511)转动安装于所述混料桶(50)上，所述搅拌轴(511)的端部穿出所述混料桶(50)并与所述搅拌电机(510)相连接；所述搅拌机构用于将所述混料桶(50)内的金属废渣、惰化剂和水进行充分混合。
4.根据权利要求3所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述混料桶(50)由桶体(501)和盖合于所述桶体(501)上的桶盖(502)组成，所述桶体(501)和桶盖(502)之间通过第一密封垫进行端面密封；所述废水出口设于所述桶体(501)下方的中间，且所述桶体(501)的下方呈倒锥形结构。
5.根据权利要求3所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述混料桶(50)的上方和下方分别设有用于废水上料位检测的超声波传感器(18)和用于废水下料位检测的料位开关(27)。
6.根据权利要求3所述的选择性激光熔融设备用多工位金属废渣处理系统，其特征在于，所述混料桶(50)的外顶部安装有尾气阀(19)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：童锐，潘良明，刘鑫炎，黄俊，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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