【技术实现步骤摘要】
本技术属于增材制造，具体涉及一种超长悬臂式铺粉装置及增材制造设备。
技术介绍
1、增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接cad模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。选区激光熔融技术(selectivelasermelting，简称slm)是近年来发展迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造。其基本工作过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作平台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在工作腔压板或已成型零件的上表面，激光振镜系统控制激光以一个近似不变的光斑大小和光束能量按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作平台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。
2、随着增材制造设备的成型尺寸越来越大，铺粉装置中对于承托并驱动刮刀机构运动的机构要求越来越高。为了保证刮刀机构的稳定运行，当刮刀长度超过400mm时，目前普遍采用的是龙门式结构的机构用于承托并驱动刮刀机构运动，然而，这种龙门式结构的机构结构比较复杂，而且对直线导轨滑块模块的密封要求较高，维护不便。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种超长悬臂式铺粉装置及增材制造设备，该超长悬臂式铺粉装置
2、为实现上述目的，本技术提供了一种超长悬臂式铺粉装置，包括驱动机构、悬臂座和刮刀机构，其中，
3、悬臂座，包括竖向设置于工作区域上方的直角三角板、方形板和方形框，所述直角三角板具有第一直边、第二直边和斜边，所述第一直边与工作区域所在平面平行，所述第二直边垂直于工作区域所在平面，所述方形板平行且连接于所述第二直边，所述方形框平行且连接于所述第一直边，所述方形板与驱动机构相连；
4、刮刀机构，安装于方形框的底部，其包括刮刀座、第一刮刀、第二刮刀，以及开设于刮刀座中间的储粉腔，所述第一刮刀和第二刮刀分别设置于刮刀座的底部两侧，以在驱动机构的驱动下，由第一刮刀和第二刮刀轮流实现双向铺粉。
5、作为本技术的进一步优选方案，所述直角三角板设有至少一个第一通孔，所述方形板设有至少一个第二通孔。
6、作为本技术的进一步优选方案，所述直角三角板和方形板均为镂空结构。
7、作为本技术的进一步优选方案，所述第一直边的长度大于第二直边的长度。
8、作为本技术的进一步优选方案，所述驱动机构包括电机、减速机、带轮和同步带，以及平行设置的两个线性滑轨，所述电机通过减速机与带轮相连，所述带轮上安装有所述同步带，所述同步带的两端通过安装座固定安装在方形板的背面，所述方形板背面的上下端分别连接于线性滑轨的滑块上，以在电机的驱动下，通过同步带带动悬臂座在线性滑轨上进行来回移动，同时带动刮刀机构在工作区域上进行来回移动。
9、作为本技术的进一步优选方案，所述超长悬臂式铺粉装置还包括固定座，所述固定座设置于工作腔的腔体壁上；所述电机为伺服电机，所述伺服电机和减速机均安装在固定座上。
10、作为本技术的进一步优选方案，所述刮刀机构还包括两块固定压板、两块活动压板和第一螺钉，两块固定压板安装于刮刀座的两侧，所述固定压板的一侧面开设有槽，所述活动压板插入槽内，所述固定压板的另一侧面开设有若干个通孔，所述第一螺钉插入通孔并与活动压板接触，并通过压紧活动压板将第一刮刀或第二刮刀固定安装于刮刀座的底部。
11、作为本技术的进一步优选方案，所述固定压板通过第二螺钉安装于刮刀座的两侧。
12、作为本技术的进一步优选方案，所述直角三角板、方形板和方形框一体成型；所述方形板在竖直方向上的长度等于第二直边的长度；所述方形框在沿第一直边方向的长度等于第一直边的长度。
13、本技术还提供了一种增材制造设备，其包括上述任一项所述的超长悬臂式铺粉装置。
14、本技术的超长悬臂式铺粉装置及增材制造设备，通过包括上述具体结构的悬臂座(包括竖向设置于工作区域上方的直角三角板、方形板和方形框，所述直角三角板具有第一直边、第二直边和斜边，所述第一直边与工作区域所在平面平行，所述第二直边垂直于工作区域所在平面，所述方形板平行且连接于所述第二直边，所述方形框平行且连接于所述第一直边)，以及具有双向铺粉功能的刮刀机构，使得本技术的超长悬臂式铺粉装置可将悬臂座设置为超长尺寸，从而适用于具有超大成型尺寸的增材制造设备，而且结构简单，刚性强，稳定性好，维护方便，另外，还能实现双向铺粉，从而提高了打印效率。
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1.一种超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，包括驱动机构、悬臂座和刮刀机构，其中，
2.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述直角三角板设有至少一个第一通孔，所述方形板设有至少一个第二通孔。
3.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述直角三角板和方形板均为镂空结构。
4.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述第一直边的长度大于第二直边的长度。
5.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机、带轮和同步带，以及平行设置的两个线性滑轨，所述电机通过减速机与带轮相连，所述带轮上安装有所述同步带，所述同步带的两端通过安装座固定安装在方形板的背面，所述方形板背面的上下端分别连接于线性滑轨的滑块上，以在电机的驱动下，通过同步带带动悬臂座在线性滑轨上进行来回移动，同时带动刮刀机构在工作区域上进行来回移动。
6.根据权利要求5所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述超长悬臂式铺粉装置还包括固定座，所述固定座设置于工作腔的腔体壁上；所述电机为伺服电机
7.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述刮刀机构还包括两块固定压板、两块活动压板和第一螺钉，两块固定压板安装于刮刀座的两侧，所述固定压板的一侧面开设有槽，所述活动压板插入槽内，所述固定压板的另一侧面开设有若干个通孔，所述第一螺钉插入通孔并与活动压板接触，并通过压紧活动压板将第一刮刀或第二刮刀固定安装于刮刀座的底部。
8.根据权利要求7所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述固定压板通过第二螺钉安装于刮刀座的两侧。
9.根据权利要求1至8任一项所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述直角三角板、方形板和方形框一体成型；所述方形板在竖直方向上的长度等于第二直边的长度；所述方形框在沿第一直边方向的长度等于第一直边的长度。
10.一种增材制造设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的超长悬臂式铺粉装置。
...【技术特征摘要】
1.一种超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，包括驱动机构、悬臂座和刮刀机构，其中，
2.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述直角三角板设有至少一个第一通孔，所述方形板设有至少一个第二通孔。
3.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述直角三角板和方形板均为镂空结构。
4.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述第一直边的长度大于第二直边的长度。
5.根据权利要求1所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机、带轮和同步带，以及平行设置的两个线性滑轨，所述电机通过减速机与带轮相连，所述带轮上安装有所述同步带，所述同步带的两端通过安装座固定安装在方形板的背面，所述方形板背面的上下端分别连接于线性滑轨的滑块上，以在电机的驱动下，通过同步带带动悬臂座在线性滑轨上进行来回移动，同时带动刮刀机构在工作区域上进行来回移动。
6.根据权利要求5所述的超长悬臂式铺粉装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，张志勇，潘良明，刘鑫炎，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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