【技术实现步骤摘要】
本技术属于增材制造，具体涉及一种自动对接装置及增材制造设备。
技术介绍
1、增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接cad模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。选区激光熔融技术(selective lasermelting，简称slm)是近年来发展迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造。其基本工作过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作平台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在工作腔底板或已成型零件的上表面，激光振镜系统控制激光以一个近似不变的光斑大小和光束能量按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作平台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。
2、在上述增材制造设备成形过程中，经常会与外部配套设备(气体源、粉末收集装置或者粉箱)进行连接，以实现主机设备与配套设备进行粉、气路的连接。然而，目前，大部分采用人工手动操作进行粉、气路的连接，效率低，人工依赖性强，设备的自动化水平难以提高。当然，现有技术也出现了能够实现主机设备和配套设备的自动对接装置，但一般结构比较复杂，占据空间大。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种自动对接装置及增材制
2、为实现上述目的，本技术提供的自动对接装置，包括：
3、移动支撑架，用于放置第一待对接器件；
4、固定对接模块，其设有通道，以通过所述通道套入并固定安装于第一待对接器件的输入或输出端；
5、机架，其设有位置传感器，以当所述移动支撑架移动到机架的预设位置时进行感应；
6、设置于机架上的浮动对接模块，其上设置有导通管，所述导通管的一端与第二待对接器件的输入或输出端连通，当位置传感器感应到所述移动支撑架移动到机架的预设位置时，所述浮动对接模块向下运动，直至与固定对接模块贴合，以实现导通管的另一端与第一待对接器件的输入或输出端连通。
7、作为本技术的进一步优选方案，所述第一待对接器件的输入或输出端设有第一电磁阀，所述导通管上设有第二电磁阀。
8、作为本技术的进一步优选方案，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为气动蝶阀。
9、作为本技术的进一步优选方案，所述自动对接装置还包括密封件，沿着所述通道的上部四周开设有槽，以使所述密封件部分嵌设槽内，密封件部分凸出于固定对接模块的上端面。
10、作为本技术的进一步优选方案，所述浮动对接模块还包括驱动机构、安装支架、浮动连接板，以及至少一个弹簧，所述导通管固定安装在浮动连接板上，所述驱动机构和安装支架连接，所述安装支架和浮动连接板之间设置有至少一个所述弹簧，以在驱动机构驱动安装支架向下运动时，带动浮动连接板和导通管向下运动。
11、作为本技术的进一步优选方案，所述固定对接模块还包括固定座，所述固定座由相互平行的两块横板和相互平行的两块纵板拼接而成，所述两块横板上依次对应开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、第二通孔以及第一通孔和第二通孔之间的空间形成所述通道。
12、作为本技术的进一步优选方案，所述浮动连接板的底部设有至少一个导柱，所述固定对接模块中靠近浮动对接模块的横板上开设有至少一个与导柱相匹配的导向孔，以用于浮动对接模块和固定对接模块进行贴合的导向定位。
13、作为本技术的进一步优选方案，所述移动支撑架包括托架和移动模块，所述托架固定在移动模块上。
14、作为本技术的进一步优选方案，所述机架包括l形板和平板，所述平板设置于l形板的长板且平行于l形板的短板，所述浮动对接模块设置于所述平板的底部。
15、本技术还提供了一种增材制造设备，包括溢粉箱或清粉装置，所述溢粉箱、清粉装置分别通过上述任一项所述的自动对接装置与外部的粉末收集装置、粉箱进行对接连通。
16、本技术的自动对接装置及增材制造设备，通过采用上述技术方案，很好地实现了主机设备与配套设备(气体源、粉末收集装置或者粉箱)连接时各功能接口的自动对接和脱开，既实现了设备所需的功能，又很大程度减少了人工的参与；降低了生产成本，提高了智能制造水平；而且本技术的自动对接装置结构简单，占据空间小，操作简便。
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1.一种自动对接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动对接装置，其特征在于，所述第一待对接器件的输入或输出端设有第一电磁阀，所述导通管上设有第二电磁阀。
3.根据权利要求2所述的自动对接装置，其特征在于，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为气动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的自动对接装置，其特征在于，所述自动对接装置还包括密封件，沿着所述通道的上部四周开设有槽，以使所述密封件部分嵌设槽内，密封件部分凸出于固定对接模块的上端面。
5.根据权利要求1所述的自动对接装置，其特征在于，所述浮动对接模块还包括驱动机构、安装支架、浮动连接板，以及至少一个弹簧，所述导通管固定安装在浮动连接板上，所述驱动机构和安装支架连接，所述安装支架和浮动连接板之间设置有至少一个所述弹簧，以在驱动机构驱动安装支架向下运动时，带动浮动连接板和导通管向下运动。
6.根据权利要求5所述的自动对接装置，其特征在于，所述固定对接模块还包括固定座，所述固定座由相互平行的两块横板和相互平行的两块纵板拼接而成，所述两块横板上依次对应开设有第一通孔和第二通孔
7.根据权利要求6所述的自动对接装置，其特征在于，所述浮动连接板的底部设有至少一个导柱，所述固定对接模块中靠近浮动对接模块的横板上开设有至少一个与导柱相匹配的导向孔，以用于浮动对接模块和固定对接模块进行贴合的导向定位。
8.根据权利要求1至7任一项所述的自动对接装置，其特征在于，所述移动支撑架包括托架和移动模块，所述托架固定在移动模块上。
9.根据权利要求1至7任一项所述的自动对接装置，其特征在于，所述机架包括L形板和平板，所述平板设置于L形板的长板且平行于L形板的短板，所述浮动对接模块设置于所述平板的底部。
10.一种增材制造设备，其特征在于，包括溢粉箱或清粉装置，所述溢粉箱、清粉装置分别通过权利要求1至9任一项所述的自动对接装置与外部的粉末收集装置、粉箱进行对接连通。
...【技术特征摘要】
1.一种自动对接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动对接装置，其特征在于，所述第一待对接器件的输入或输出端设有第一电磁阀，所述导通管上设有第二电磁阀。
3.根据权利要求2所述的自动对接装置，其特征在于，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为气动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的自动对接装置，其特征在于，所述自动对接装置还包括密封件，沿着所述通道的上部四周开设有槽，以使所述密封件部分嵌设槽内，密封件部分凸出于固定对接模块的上端面。
5.根据权利要求1所述的自动对接装置，其特征在于，所述浮动对接模块还包括驱动机构、安装支架、浮动连接板，以及至少一个弹簧，所述导通管固定安装在浮动连接板上，所述驱动机构和安装支架连接，所述安装支架和浮动连接板之间设置有至少一个所述弹簧，以在驱动机构驱动安装支架向下运动时，带动浮动连接板和导通管向下运动。
6.根据权利要求5所述的自动对接装置，其特征在于，所述固定对接模块还包括固定座，所述固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，罗孝成，潘良明，刘鑫炎，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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