【技术实现步骤摘要】
本技术属于增材制造，具体涉及一种超大跨距间歇插板式下粉装置及增材制造设备。
技术介绍
1、增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接cad模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。选区激光熔融技术(selectivelasermelting，简称slm)是近年来发展迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造。其基本工作过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作平台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在工作腔压板或已成型零件的上表面，激光振镜系统控制激光以一个近似不变的光斑大小和光束能量按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作平台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。
2、在上述技术中，下粉装置一种是不可以精确控制下粉量，一种可以精确控制下粉量，但当设备的成型幅面较大时，其主要存在两大问题：一、结构复杂，零件加工难度大，成本较高；二、整体笨重，维修不便。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种超大跨距间歇插板式下粉装置及增材制造设备，该超大跨距间歇插板式下粉装置不仅结构简单、零件加工较简单；而且下粉量准确、均匀、切稳定可靠。
2、为实现
3、储粉机构，其为具有上开口和下开口的箱体；
4、至少一个驱动机构，设置于箱体的一侧，其包括安装座以及安装于安装座上的驱动单元；
5、两个通道底座，分别设置于箱体的底部两侧，所述通道底座的底部内嵌设有密封条；
6、支撑座，其上依次设置有压板和支撑板；
7、插板机构，其一侧通过连接块与驱动单元连接，另一侧开设有若干个存粉孔；所述插板机构设置于通道底座和支撑板之间，所述压板在若干个顶丝向上推动的作用下向上运动直至插板机构分别与支撑板和通道底座的密封条紧密接触，且所述插板机构在驱动单元的驱动下，在通道底座和支撑板之间进行往返运动。
8、作为本技术的进一步优选方案，若干个存粉孔沿与刮刀运动垂直的方向呈一排设置，以当插板机构移动，使得一排存粉孔位于两个通道底座之间时，所述存粉孔用于储粉；而当插板机构继续移动，使得一排存粉孔脱离支撑板时，所述存粉孔用于下粉，以将粉末下落至工作区域的一侧。
9、作为本技术的进一步优选方案，远离驱动机构的通道底座上竖向设置有与存粉孔数量相同的弹性拨片，所述弹性拨片与存粉孔呈一一对应，以在存粉孔下粉时，所述弹性拨片和所述存粉孔弹性接触以对存粉孔的粉末进行拨动。
10、作为本技术的进一步优选方案，所述箱体内设有缓冲组件，以减小粉末下落的冲击力。
11、作为本技术的进一步优选方案，所述缓冲组件包括第一缓冲片和第二缓冲片，所述第一缓冲片和第二缓冲片分别设置于箱体内部的两侧，且错开设置。
12、作为本技术的进一步优选方案，所述箱体内设有手动球阀，该手动球阀位于缓冲组件上方，用于控制箱体内的粉末是否下落。
13、作为本技术的进一步优选方案，所述插板机构包括横板和竖板，所述竖板的一侧设有安装槽，所述横板的一侧插入该安装槽内，并通过螺钉固定安装于竖板上；所述若干个存粉孔开设于所述横板的另一侧，所述横板的靠近竖板的一侧设有至少一个导向孔。
14、作为本技术的进一步优选方案，所述超大跨距间歇插板式下粉装置还包括第一固定座、第二固定座，以及至少一个与导向孔一一对应的销轴，所述销轴贯穿于导向孔，且两端分别与第一固定座和第二固定座相连，所述第一固定座安装于靠近驱动机构的通道底座上，所述第二固定座安装于支撑座的一侧。
15、作为本技术的进一步优选方案，所述超大跨距间歇插板式下粉装置还包括限位板，设置于支撑座的另一侧，以使支撑板夹设于限位板和第二固定座之间。
16、本技术还提供了一种增材制造设备，其包括上述任一项所述的超大跨距间歇插板式下粉装置。
17、本技术的超大跨距间歇插板式下粉装置及增材制造设备，其中，超大跨距间歇插板式下粉装置通过包括：储粉机构，其为具有上开口和下开口的箱体；至少一个驱动机构，设置于箱体的一侧，其包括安装座以及安装于安装座上的驱动单元；两个通道底座，分别设置于箱体的底部两侧，所述通道底座的底部内嵌设有密封条；支撑座，其上依次设置有压板和支撑板；插板机构，其一侧通过连接块与驱动单元连接，另一侧开设有若干个存粉孔；所述插板机构设置于通道底座和支撑板之间，所述压板在若干个顶丝向上推动的作用下向上运动直至插板机构分别与支撑板和通道底座的密封条紧密接触，且所述插板机构在驱动单元的驱动下，在通道底座和支撑板之间进行往返运动，使得本技术的超大跨距间歇插板式下粉装置不仅结构简单、零件加工较简单；而且下粉量准确、均匀、稳定可靠。
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1.一种超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，若干个存粉孔沿与刮刀运动垂直的方向呈一排设置，以当插板机构移动，使得一排存粉孔位于两个通道底座之间时，所述存粉孔用于储粉；而当插板机构继续移动，使得一排存粉孔脱离支撑板时，所述存粉孔用于下粉，以将粉末下落至工作区域的一侧。
3.根据权利要求2所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，远离驱动机构的通道底座上竖向设置有与存粉孔数量相同的弹性拨片，所述弹性拨片与存粉孔呈一一对应，以在存粉孔下粉时，所述弹性拨片和所述存粉孔弹性接触以对存粉孔的粉末进行拨动。
4.根据权利要求1所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，所述箱体内设有缓冲组件，以减小粉末下落的冲击力。
5.根据权利要求4所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，所述缓冲组件包括第一缓冲片和第二缓冲片，所述第一缓冲片和第二缓冲片分别设置于箱体内部的两侧，且错开设置。
6.根据权利要求5所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，所述箱
7.根据权利要求1至6任一项所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，所述插板机构包括横板和竖板，所述竖板的一侧设有安装槽，所述横板的一侧插入该安装槽内，并通过螺钉固定安装于竖板上；所述若干个存粉孔开设于所述横板的另一侧，所述横板的靠近竖板的一侧设有至少一个导向孔。
8.根据权利要求7所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，所述超大跨距间歇插板式下粉装置还包括第一固定座、第二固定座，以及至少一个与导向孔一一对应的销轴，所述销轴贯穿于导向孔，且两端分别与第一固定座和第二固定座相连，所述第一固定座安装于靠近驱动机构的通道底座上，所述第二固定座安装于支撑座的一侧。
9.根据权利要求8所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，所述超大跨距间歇插板式下粉装置还包括限位板，设置于支撑座的另一侧，以使支撑板夹设于限位板和第二固定座之间。
10.一种增材制造设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的超大跨距间歇插板式下粉装置。
...【技术特征摘要】
1.一种超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，若干个存粉孔沿与刮刀运动垂直的方向呈一排设置，以当插板机构移动，使得一排存粉孔位于两个通道底座之间时，所述存粉孔用于储粉；而当插板机构继续移动，使得一排存粉孔脱离支撑板时，所述存粉孔用于下粉，以将粉末下落至工作区域的一侧。
3.根据权利要求2所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，远离驱动机构的通道底座上竖向设置有与存粉孔数量相同的弹性拨片，所述弹性拨片与存粉孔呈一一对应，以在存粉孔下粉时，所述弹性拨片和所述存粉孔弹性接触以对存粉孔的粉末进行拨动。
4.根据权利要求1所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，所述箱体内设有缓冲组件，以减小粉末下落的冲击力。
5.根据权利要求4所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征在于，所述缓冲组件包括第一缓冲片和第二缓冲片，所述第一缓冲片和第二缓冲片分别设置于箱体内部的两侧，且错开设置。
6.根据权利要求5所述的超大跨距间歇插板式下粉装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，李米峰，郝彦荣，张志勇，刘鑫炎，潘良明，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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