【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型注塑生产，尤其涉及双排模具结构。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
2、然而现有技术存在一些问题：目前现有的市场上常规生产此类型产品通常为单排生产模式，这样的工作方式不仅效率低，而且品质不稳定，存在一定的局限性，因此我们提出双排模具结构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供双排模具结构，通过两组外滑块和多组内斜滑块的对接，形成双排模型腔，从而达到了生产效率翻倍，提升品质的效果；通过斜导柱、外滑块、顶针组件和斜滑块的配合，从而达到了方便对模具内的产品进行脱模的效果。
2、本技术是这样实现的，双排模具结构，包括：
3、上模和下模，所述下模上表面对应设置有两组外滑块，且下模上表面中部滑动安装有两组内斜滑块；
4、所述外滑块和内斜滑块对接后可形成模型腔，从而进行产品制作；
5、所述上模下表面设置有斜导柱，所述外滑块上表面开设有斜槽，且斜导柱与斜槽可对接。
6、可选地，所述上模和下模两端
7、可选地，所述上模包括前模底板和前模板，所述前模板内设置有多组拉料针，所述拉料针与模型腔相对应，所述拉料针外侧设置有流道。
8、可选地，所述前模底板和前模板之间设置有限位螺栓，限位螺栓可对前模底板和前模板之间的间距进行调节。
9、可选地，所述前模底板下表面设置有导向机构，导向机构用于辅助上模上下移动时的准确性。
10、可选地，所述导向机构包括导柱，所述导柱设置于前模底板下表面上，所述下模上表面四角均开设有导向槽，所述导柱与导向槽相对应。
11、可选地，所述下模下表面设置有顶针组件，所述顶针组件一端与内斜滑块下表面相对应。
12、可选地，所述顶针组件包括顶针板和内滑顶针，所述顶针板设置于下模下方，所述内滑顶针设置有多组，且多组内滑顶针呈阵列设置于顶针板上表面，所述内滑顶针一端设置于内斜滑块下表面。
13、可选地，所述顶针板上表面两端设置有回杆，所述下模两端开设有通孔，所述回杆一端设置于通孔内，且回杆一端于前模底板相对应，所述回杆另一端外表面设置有弹簧。
14、可选地，所述顶针板上表面设置有多组限位柱，多组限位柱一端与下模下表面相对应。
15、根据本技术的一个实施例，上模与下模分离进行开模，通过拉料针使点胶流道与产品分离，同时通过斜导柱拔开外滑块，开模到位时，通过拉杆把前模底板与前模板分开使流道从拉料针脱出，后成型机台机械手取出流道，通过顶针组件推动内斜滑块向斜面推动时并推动产品，使产品完全脱出模腔，从而达到了方便脱模的效果，且制作模具为双排模具结构，因此相比较市场常规生产此类型产品为单排生产模式，从而达到了生产效率翻倍，提升品质的效果。
16、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.双排模具结构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的双排模具结构，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)两端均对应设置有两组拉杆螺丝(9)，且拉杆螺丝(9)之间设置有拉杆(3)。
3.根据权利要求1所述的双排模具结构，其特征在于：所述上模(1)包括前模底板(101)和前模板(102)，所述前模板(102)内设置有多组拉料针(7)，所述拉料针(7)与模型腔相对应，所述拉料针(7)外侧设置有流道(8)。
4.根据权利要求3所述的双排模具结构，其特征在于：所述前模底板(101)和前模板(102)之间设置有限位螺栓(13)，限位螺栓(13)可对前模底板(101)和前模板(102)之间的间距进行调节。
5.根据权利要求4所述的双排模具结构，其特征在于：所述前模底板(101)下表面设置有导向机构(4)，导向机构(4)用于辅助上模(1)上下移动时的准确性。
6.根据权利要求5所述的双排模具结构，其特征在于：所述导向机构(4)包括导柱(401)，所述导柱(401)设置于前模底板(101)下表面上，所述下模(2)上表面四角均开设
7.根据权利要求6所述的双排模具结构，其特征在于：所述下模(2)下表面设置有顶针组件(5)，所述顶针组件(5)一端与内斜滑块(6)下表面相对应。
8.根据权利要求7所述的双排模具结构，其特征在于：所述顶针组件(5)包括顶针板(501)和内滑顶针(503)，所述顶针板(501)设置于下模(2)下方，所述内滑顶针(503)设置有多组，且多组内滑顶针(503)呈阵列设置于顶针板(501)上表面，所述内滑顶针(503)一端设置于内斜滑块(6)下表面。
9.根据权利要求8所述的双排模具结构，其特征在于：所述顶针板(501)上表面两端设置有回杆(502)，所述下模(2)两端开设有通孔，所述回杆(502)一端设置于通孔内，且回杆(502)一端于前模底板(101)相对应，所述回杆(502)另一端外表面设置有弹簧。
10.根据权利要求9所述的双排模具结构，其特征在于：所述顶针板(501)上表面设置有多组限位柱(504)，多组限位柱(504)一端与下模(2)下表面相对应。
...【技术特征摘要】
1.双排模具结构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的双排模具结构，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)两端均对应设置有两组拉杆螺丝(9)，且拉杆螺丝(9)之间设置有拉杆(3)。
3.根据权利要求1所述的双排模具结构，其特征在于：所述上模(1)包括前模底板(101)和前模板(102)，所述前模板(102)内设置有多组拉料针(7)，所述拉料针(7)与模型腔相对应，所述拉料针(7)外侧设置有流道(8)。
4.根据权利要求3所述的双排模具结构，其特征在于：所述前模底板(101)和前模板(102)之间设置有限位螺栓(13)，限位螺栓(13)可对前模底板(101)和前模板(102)之间的间距进行调节。
5.根据权利要求4所述的双排模具结构，其特征在于：所述前模底板(101)下表面设置有导向机构(4)，导向机构(4)用于辅助上模(1)上下移动时的准确性。
6.根据权利要求5所述的双排模具结构，其特征在于：所述导向机构(4)包括导柱(401)，所述导柱(401)设置于前模底板(101)下表面上，所述下模(2)上表面四...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗林，邓素芬，邓贵建，阳彦桥，
申请(专利权)人：深圳市裕龙鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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