弯管式钢塑接头组装机制造技术

本技术公开了弯管式钢塑接头组装机，包括工作台、压制工装和钢管工装，所述工作台的上方一侧安装有压制工装，所述滑板固定在工作台的上表面，且滑板的上方安装有安装架，所述安装架的末端安装有压制油缸，且安装架的头端贯穿连接有压制顶柱，所述压制工装的侧方设置有控制面板，所述压制工装的前方安装有第一钢管夹模，所述第一钢管夹模的侧方安装有第二钢管夹模，所述钢管工装分别安装在第一钢管夹模和第二钢管夹模的下方；该弯管式钢塑接头组装机，自动化水平高，能够有效节省时间，节约人力物力，为企业提供良好竞争力，该弯管式钢塑接头组装机适应任意弯曲弧度的钢管，在组装过程中，避免了人工调整工装角度的操作，安全又便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管式钢塑相关，具体为弯管式钢塑接头组装机。

技术介绍

1、随着现代机械自动化水平的逐步提高，越来越多的自动化设备被生产并投入使用中，这些自动化设备效率高，使用方便，能够极大缩减生产线，缩减人工和用时，随着自动化水平的逐渐普及，钢塑接头的组装也越来越往自动化方向前进。

2、但是目前使用的弯管式钢塑接头组装机，自动化水平相较不高，在使用过程中仍存在无法避免的手动式问题，比如无法适应任意弯曲弧度的弯管，需要手动调整工装夹具的放置角度，使用时存在不便，需要进行相应的调整和改良。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供弯管式钢塑接头组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的弯管式钢塑接头组装机，自动化水平相较不高，在使用过程中仍存在无法避免的手动式问题，比如无法适应任意弯曲弧度的弯管，需要手动调整工装夹具的放置角度，使用时存在不便的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弯管式钢塑接头组装机，包括工作台、压制工装和钢管工装，所述工作台的上方一侧安装有压制工装，且压制工装由滑板、安装架、压制油缸和压制顶柱组成，所述滑板固定在工作台的上表面，且滑板的上方安装有安装架，所述安装架的末端安装有压制油缸，且安装架的头端贯穿连接有压制顶柱，所述压制工装的侧方设置有控制面板，所述压制工装的前方安装有第一钢管夹模，且第一钢管夹模的顶部连接有第一下压油缸，所述第一钢管夹模的侧方安装有第二钢管夹模，且第二钢管夹模的顶部连接有第二下压油缸，所述钢管工装分别安装在第一钢管夹模和第二钢管夹模的下方，且钢管工装由上压模和下压模组成，所述第二钢管夹模远离第一钢管夹模的一侧安装有测压油缸，且测压油缸的输出端连接有压杆。

3、优选的，所述安装架与滑板之间尺寸相吻合，且安装架通过滑板与工作台构成滑动结构。

4、优选的，所述压制油缸的输出端与安装架的末端相连接，且压制顶柱与安装架之间为贯穿配合连接。

5、优选的，所述压制工装、第一钢管夹模和第二钢管夹模三点位置连线呈“l”形状，且第一下压油缸的输出端和第二下压油缸的输出端均连接在上压模的上表面中心。

6、优选的，所述上压模的下表面中部设置有上压圈，且下压模的上表面中部设置有下压圈，并且上压圈与下压圈之间位置相对应。

7、优选的，所述上压圈的内侧面中部和下压圈的内侧面中部均焊接有铜舌板，且铜舌板均分别与上压圈的水平方向和下压圈的水平方向构成15°倾斜角。

8、优选的，所述上压圈和下压圈均为半圆管状结构，且铜舌板均分别沿上压圈的水平方向和下压圈的水平方向等距离设置。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、该弯管式钢塑接头组装机，自动化水平高，能够有效节省时间，节约人力物力，为企业提供良好竞争力，该弯管式钢塑接头组装机适应任意弯曲弧度的钢管，在组装过程中，避免了人工调整工装角度的操作，安全又便利；

11、2、该弯管式钢塑接头组装机，压制工装、第一钢管夹模和第二钢管夹模呈规则的“l”形折弯布局，该分布形式能够从根本上解决折弯钢管的固定问题，同时，第一钢管夹模作为中转，对钢管的折弯处限制度不高，能够满足任意弯曲弧度的要求，对弯管的适用性极高。

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【技术保护点】

1.弯管式钢塑接头组装机，包括工作台(1)、压制工装(2)和钢管工装(12)，其特征在于：所述工作台(1)的上方一侧安装有压制工装(2)，且压制工装(2)由滑板(3)、安装架(4)、压制油缸(5)和压制顶柱(6)组成，所述滑板(3)固定在工作台(1)的上表面，且滑板(3)的上方安装有安装架(4)，所述安装架(4)的末端安装有压制油缸(5)，且安装架(4)的头端贯穿连接有压制顶柱(6)，所述压制工装(2)的侧方设置有控制面板(7)，所述压制工装(2)的前方安装有第一钢管夹模(8)，且第一钢管夹模(8)的顶部连接有第一下压油缸(9)，所述第一钢管夹模(8)的侧方安装有第二钢管夹模(10)，且第二钢管夹模(10)的顶部连接有第二下压油缸(11)，所述钢管工装(12)分别安装在第一钢管夹模(8)和第二钢管夹模(10)的下方，且钢管工装(12)由上压模(13)和下压模(15)组成，所述第二钢管夹模(10)远离第一钢管夹模(8)的一侧安装有测压油缸(18)，且测压油缸(18)的输出端连接有压杆(19)。

2.根据权利要求1所述的弯管式钢塑接头组装机，其特征在于：所述安装架(4)与滑板(3)之间尺寸相吻合，且安装架(4)通过滑板(3)与工作台(1)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的弯管式钢塑接头组装机，其特征在于：所述压制油缸(5)的输出端与安装架(4)的末端相连接，且压制顶柱(6)与安装架(4)之间为贯穿配合连接。

4.根据权利要求1所述的弯管式钢塑接头组装机，其特征在于：所述压制工装(2)、第一钢管夹模(8)和第二钢管夹模(10)三点位置连线呈“L”形状，且第一下压油缸(9)的输出端和第二下压油缸(11)的输出端均连接在上压模(13)的上表面中心。

5.根据权利要求1所述的弯管式钢塑接头组装机，其特征在于：所述上压模(13)的下表面中部设置有上压圈(14)，且下压模(15)的上表面中部设置有下压圈(16)，并且上压圈(14)与下压圈(16)之间位置相对应。

6.根据权利要求5所述的弯管式钢塑接头组装机，其特征在于：所述上压圈(14)的内侧面中部和下压圈(16)的内侧面中部均焊接有铜舌板(17)，且铜舌板(17)均分别与上压圈(14)的水平方向和下压圈(16)的水平方向构成15°倾斜角。

7.根据权利要求6所述的弯管式钢塑接头组装机，其特征在于：所述上压圈(14)和下压圈(16)均为半圆管状结构，且铜舌板(17)均分别沿上压圈(14)的水平方向和下压圈(16)的水平方向等距离设置。

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【技术特征摘要】

1.弯管式钢塑接头组装机，包括工作台(1)、压制工装(2)和钢管工装(12)，其特征在于：所述工作台(1)的上方一侧安装有压制工装(2)，且压制工装(2)由滑板(3)、安装架(4)、压制油缸(5)和压制顶柱(6)组成，所述滑板(3)固定在工作台(1)的上表面，且滑板(3)的上方安装有安装架(4)，所述安装架(4)的末端安装有压制油缸(5)，且安装架(4)的头端贯穿连接有压制顶柱(6)，所述压制工装(2)的侧方设置有控制面板(7)，所述压制工装(2)的前方安装有第一钢管夹模(8)，且第一钢管夹模(8)的顶部连接有第一下压油缸(9)，所述第一钢管夹模(8)的侧方安装有第二钢管夹模(10)，且第二钢管夹模(10)的顶部连接有第二下压油缸(11)，所述钢管工装(12)分别安装在第一钢管夹模(8)和第二钢管夹模(10)的下方，且钢管工装(12)由上压模(13)和下压模(15)组成，所述第二钢管夹模(10)远离第一钢管夹模(8)的一侧安装有测压油缸(18)，且测压油缸(18)的输出端连接有压杆(19)。

2.根据权利要求1所述的弯管式钢塑接头组装机，其特征在于：所述安装架(4)与滑板(3)之间尺寸相吻合，且安装架(4)通过滑板(3)与工作台(1)构成滑动结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陶骅，梁勇，汪波，
申请(专利权)人：重庆新大福机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：