一种电机外壳压铸成型装置制造方法及图纸

技术编号：41066288 阅读：4 留言：0更新日期：2024-04-24 11:20

本发明专利技术属于电机外壳技术领域，具体的说是一种电机外壳压铸成型装置，包括成型座，所述成型座内设置有两个压铸座，所述成型座内部且位于两个压铸座之间安装有成型圆盘，两个所述压铸座在相互贴合时，与其中部成型圆盘之间留有空隙，且空隙的形状为电机外壳，所述成型座的上方固接有进料口，两个所述压铸座之间设置有贴合机构，贴合机构用以对两个压铸座结合，每个所述压铸座的外壁均设置有出料机构；通过出料机构便可将两个压铸座远离，并将成型的电机外壳取出，通过出料机构的设计，能避免成型的铸件沿着模具内壁向上取出时，模具内壁存在碎屑影响电机外壳表面平整度的问题，提高了电机外壳成型的完整性，有利于后续对成型电机外壳的使用。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机外壳，具体的说是一种电机外壳压铸成型装置。

技术介绍

1、压铸工艺就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列精密铸造法，通过压铸工艺制成的压铸件比普通铸造所得的铸件的机械强度更高，在电机外壳的生产领域中，多数电机外壳通过压铸成型技术加工。

2、目前在对电机外壳压铸时，在进入熔融液通入到模具内腔后，对金属熔融液施加高压，在高压下，熔融金属液会快速地充满整个磨具，并直到整个电机外壳成型凝固，随后通过推杆便可将成型的电机外壳铸件取出。

3、但是的电机外壳成型模具一般是一体成型的，后续推杆在将成型的电机外壳铸件推出时，即铸件沿着模具内壁移动时，模具内壁存在部分碎屑，导致铸件外表面出现刮花的问题，不利于成型的电机外壳后续使用。

4、为此，本专利技术提供一种电机外壳压铸成型装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电机外壳压铸成型装置，包括成型座，所述成型座内设置有两个压铸座，所述成型座内部且位于两个压铸座之间安装有成型圆盘，两个所述压铸座在相互贴合时，与其中部成型圆盘之间留有空隙，且空隙的形状为电机外壳，所述成型座的上方固接有进料口，两个所述压铸座之间设置有贴合机构，贴合机构用以对两个压铸座结合，每个所述压铸座的外壁均设置有出料机构，出料机构用以对成型的电机外壳进行顶出。</p>

3、优选的，所述贴合机构包括开设在其中一个压铸座侧壁的嵌入槽，另一所述压铸座的侧壁固接有嵌入板，所述嵌入板的形状和嵌入槽的形状相适配，所述成型座内部设置有与两个压铸座相适配的限位框；工作时，在两个压铸座贴合时，其中一个压铸座侧壁的嵌入板会完全紧密卡在另一压铸座侧壁的嵌入槽内，使得两个压铸座的接触位置为贴合状态，如此方便后续金属熔融液在两个压铸座以及成型圆盘之间空隙处的成型，在一次成型结束后，通过出料机构将两个压铸座远离，即其中一个压铸座侧壁的嵌入板会脱离嵌入槽，使得两个压铸座不再与成型的电机外壳接触，如此能方便后续对电机外壳的取出，能避免成型的铸件沿着模具内壁向上取出时，模具内壁存在碎屑影响电机外壳表面平整度的问题，提高了电机外壳成型的完整性。

4、优选的，所述成型座的内部安装有呈对称布置的加压管，所述加压管的底部贯穿至两个压铸座的上方，且加压部位对准压铸座与成型圆盘之间的空隙处，加压管通过电源线与外接气泵连接；工作时，在金属熔融液通入成型座内部时，此时控制气泵向加压管以及金属熔融液一侧挤压，在加压管对金属熔融液加压下，提高了金属熔融液的流通速度，进而方便后续金属熔融液尽快填充在压铸座和成型圆盘之间的空隙处。

5、优选的，所述出料机构包括固接在成型座内壁的两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固接有固定环板，所述固定环板与压铸座的外壁固定连接，所述电动推杆一侧设置有顶料单元，顶料单元用以对成型的电机外壳顶出。

6、优选的，所述成型座的内壁通过支杆固接有两个承接板，两个所述承接板设置在所述两个压铸座的下方，且与两个压铸座的下端面相接触，两个所述承接板用以对压铸座和成型圆盘之间底部的间隙进行遮挡。

7、优选的，所述电动推杆的伸缩端固接有紧固环，所述紧固环的底部固接有l型支杆，所述l型支杆远离紧固环的端部固接有限位凸轮，每个所述承接板的内部均开设有环形槽，每个所述承接板的内部且位于环形槽内滑动安装有顶环，所述顶环的形状和环形槽的形状相适配，所述顶环的下端面固接有顶杆，所述限位凸轮在移动过程中，其圆弧面会与顶杆的底端接触。

8、优选的，所述顶杆的底部转动连接有限位圆轮，所述顶杆的底部设置有与限位圆轮相适配的支架，所述限位凸轮的外表面开设有与限位圆轮相适配的圆槽；工作时，在顶杆的底部受到限位凸轮挤压时，顶杆底部的限位圆轮与限位凸轮接触，如此设计，能方便限位凸轮对限位圆轮的挤压，使得限位圆轮带动顶杆上移，从而顶杆带动顶环和成型电机外壳上移，方便对成型电机外壳取出。

9、优选的，所述成型座的内部固接有l型固定杆，所述l型固定杆的端部固接有限位框架，所述顶杆滑动安装在限位框架内部；工作时，设置了限位框架，能对顶杆的上下移动位置进行限位，避免顶杆在移动过程中出现偏斜的问题，有利于对成型电机外壳的取出。

10、优选的，所述成型座的内部且位于压铸座的上方固接有支撑环，所述支撑环内开设有两个柱型槽，两个所述压铸座的上方均设置有成型板，所述成型板的外壁与柱型槽对应位置处连接有伸缩弹性杆。

11、优选的，所述伸缩弹性杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩弹性杆的形状和柱型槽形状相适配，在成型板移动到支撑环上方时，成型板侧壁的伸缩弹性杆不再受到柱型槽的限位，即伸缩弹性杆会处于支撑环的上方，之后工作人员可以将顶出的电机外壳取出。

12、本专利技术的有益效果如下：

13、1.本专利技术所述的一种电机外壳压铸成型装置，通过出料机构将两个压铸座远离，即其中一个压铸座侧壁的嵌入板会脱离嵌入槽，使得两个压铸座不再与成型的电机外壳接触，如此能方便后续对电机外壳的取出，能避免成型的铸件沿着模具内壁向上取出时，模具内壁存在碎屑影响电机外壳表面平整度的问题，提高了电机外壳成型的完整性。

14、2.本专利技术所述的一种电机外壳压铸成型装置，通过两个固定环板分别带动两个压铸座相互远离，使得压铸座与成型的电机外壳铸件相互远离，即压铸座不再与成型的电机外壳外表面接触，随后通过顶料单元便可将电机外壳取出，如此设计，解决了现有技术中通过推杆将成型铸件从模具内壁推出的问题，保证了后续电机外壳外表面的完整性。

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【技术保护点】

1.一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：包括成型座（1），所述成型座（1）内设置有两个压铸座（2），所述成型座（1）内部且位于两个压铸座（2）之间安装有成型圆盘（6），两个所述压铸座（2）在相互贴合时，与其中部成型圆盘（6）之间留有空隙，且空隙的形状为电机外壳，所述成型座（1）的上方固接有进料口（3），两个所述压铸座（2）之间设置有贴合机构，贴合机构用以对两个压铸座（2）结合，每个所述压铸座（2）的外壁均设置有出料机构，出料机构用以对成型的电机外壳进行顶出。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述贴合机构包括开设在其中一个压铸座（2）侧壁的嵌入槽（4），另一所述压铸座（2）的侧壁固接有嵌入板（5），所述嵌入板（5）的形状和嵌入槽（4）的形状相适配，所述成型座（1）内部设置有与两个压铸座（2）相适配的限位框。

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述成型座（1）的内部安装有呈对称布置的加压管（7），所述加压管（7）的底部贯穿至两个压铸座（2）的上方，且加压部位对准压铸座（2）与成型圆盘（6）之间的空隙处

4.根据权利要求2所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述出料机构包括固接在成型座（1）内壁的两个电动推杆（8），两个所述电动推杆（8）的伸缩端均固接有固定环板（801），所述固定环板（801）与压铸座（2）的外壁固定连接，所述电动推杆（8）一侧设置有顶料单元，顶料单元用以对成型的电机外壳顶出。

5.根据权利要求4所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述成型座（1）的内壁通过支杆固接有两个承接板（9），两个所述承接板（9）设置在所述两个压铸座（2）的下方，且与两个压铸座（2）的下端面相接触，两个所述承接板（9）用以对压铸座（2）和成型圆盘（6）之间底部的间隙进行遮挡。

6.根据权利要求5所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述电动推杆（8）的伸缩端固接有紧固环（10），所述紧固环（10）的底部固接有L型支杆（11），所述L型支杆（11）远离紧固环（10）的端部固接有限位凸轮（12），每个所述承接板（9）的内部均开设有环形槽（13），每个所述承接板（9）的内部且位于环形槽（13）内滑动安装有顶环（14），所述顶环（14）的形状和环形槽（13）的形状相适配，所述顶环（14）的下端面固接有顶杆（15），所述限位凸轮（12）在移动过程中，其圆弧面会与顶杆（15）的底端接触。

7.根据权利要求6所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述顶杆（15）的底部转动连接有限位圆轮（16），所述顶杆（15）的底部设置有与限位圆轮（16）相适配的支架，所述限位凸轮（12）的外表面开设有与限位圆轮（16）相适配的圆槽。

8.根据权利要求6所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述成型座（1）的内部固接有L型固定杆（17），所述L型固定杆（17）的端部固接有限位框架（171），所述顶杆（15）滑动安装在限位框架（171）内部。

9.根据权利要求4所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述成型座（1）的内部且位于压铸座（2）的上方固接有支撑环（18），所述支撑环（18）内开设有两个柱型槽（19），两个所述压铸座（2）的上方均设置有成型板（20），所述成型板（20）的外壁与柱型槽（19）对应位置处连接有伸缩弹性杆（21）。

10.根据权利要求9所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述伸缩弹性杆（21）的外表面套接有弹簧，所述伸缩弹性杆（21）的形状和柱型槽（19）形状相适配。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述成型座（1）的内部安装有呈对称布置的加压管（7），所述加压管（7）的底部贯穿至两个压铸座（2）的上方，且加压部位对准压铸座（2）与成型圆盘（6）之间的空隙处，加压管（7）通过电源线与外接气泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机外壳压铸成型装置，其特征在于：所述成型座（1）的内壁通过支杆固接有两个承接板（9），两个所述承接板（9）设置在所述两个压铸座（2）的下方，且与两个压铸座（2）的下端面相接触，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨从斌，
申请(专利权)人：无锡市豪达工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：

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