【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压油缸制造的，尤其是涉及一种液压油缸镗孔装置。
技术介绍
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成。根据制造部位的不同，制造过程中通常采用机械进行切割分段、镗直孔、镗螺纹孔等操作，在部件完成制作后，再在不同的位置安装密封环后，进行组装，组装完成后注入液压油并进行密封性测试，在密封性测试合格后，进行喷漆、烘干、打标等操作，最终投入市场。
2、在这其中，活塞的中心位置需要镗直孔，同时其外壁上还需要开出矩形截面的若干个橡胶环槽，用于安装密封橡胶环，从而保证液压缸能够稳定运行。
3、活塞在制造过程中，通常采用机床进行，首先利用镗刀对工件的中心位置进行镗直孔操作，完成后对其清理并进行尺寸的测量，以保证其和活塞杆的对接精度，随后再换刀具或是其他机床，进行侧边橡胶环槽进行开设，侧边橡胶环槽的开设有几组则需要进行几次操作，此外活塞大都还需要进行倒角等操作，加工步骤较多，由于零件具有一定的质量，其每次的转运和夹持操作均会增加生产负担，单个零件步骤增加，汇集到整体的装置加工上，会让加工的效果变得更加低效，因此需要尽可能少的转运和夹持操作，在一定程度上提升生产效率；因此本专利技术提出一种液压油缸镗孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有液压缸活塞镗孔操作复杂，不利于提升
2、本专利技术提供的一种液压油缸镗孔装置采用如下的技术方案：
3、一种液压油缸镗孔装置，包括为工件提供动力的驱动组件和夹具，以及对工件进行镗直孔操作的内镗刀，所述内镗刀的外侧共轴设置有外刀架，内镗刀和外刀架的末端设置有对其轴向位置进行驱动的液压缸一；
4、所述外刀架设置有若干刀组，各刀组均可以沿轴向和径向运动，各所述刀组包括滑杆、滑动连接于滑杆外侧的套杆以及位于套杆前端的外镗刀，所述滑杆上还安装有对套杆位置进行沿轴向驱动的伺服电机，套杆的底部固定连接有液压缸二，且液压缸二的前端固定连接有梯形推块，所述套杆的前端设置有对外镗刀限位的导向套，且外镗刀上开设有和推块相配合的操纵槽，推块前移，外镗刀外探，推块后移，外镗刀内收；
5、所述内镗刀在液压缸一作用下向前推进同时外镗刀在伺服电机作用下向后缩进，缩进距离小于等于液压缸一推进距离，对工件径向和轴向的加工同步进行；
6、同编组所述外镗刀在工件环槽开设一半宽度时，相互切换位置。
7、优选的，所述推块和操纵槽纵截面均呈直角梯形结构，操纵槽底部斜面和推块斜面相互贴合设置，所述外镗刀的顶部通过弹簧和导向套之间弹性连接。
8、优选的，所述外刀架还包括套环和焊接于套环外壁上的支架，所述支架上耦合有滑套，且滑套和滑杆之间垂直焊接，所述伺服电机的输出端共轴设置有螺纹杆，所述套杆上开设有和螺纹杆相配合的螺纹槽。
9、优选的，所述液压缸一的前端通过联轴器固定连接有安装柱，且安装柱前端为非圆形结构的连接段。
10、优选的，所述内镗刀的末端设置有套管，且套管滑套于安装柱连接段上。
11、优选的，所述套环滑套于安装柱外壁，且套环通过螺栓和安装柱固定连接。
12、优选的，若干所述支架中位于上方的一个中线位置开设有通槽，且通槽的内侧焊接有沿套环径向设置的立杆。
13、优选的，所述支架的背侧螺栓固定连接有千分表，且千分表的测量端底部焊接有连杆，所述连杆上开设有和立杆相互滑套配合的滑槽，且连杆的前端设置有球铰。
14、优选的，所述连杆上还设置有永磁铁，所述套环上固定连接有与永磁铁相互配合的电磁铁，电磁铁推挤连杆上行，球铰贴合于工件镗孔的内壁，实现测量。
15、优选的，所述液压缸一和液压缸二外侧还设置有液压油控制系统，所述液压油控制系统和同编组的液压缸二油路设置有用于控制的电磁阀二，液压油控制系统和液压缸一油路设置有用于控制的电磁阀一。
16、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
17、通过在安装柱的外侧安装外刀组，夹具携带工件运行过程中，内镗刀对工件的中心位置进行镗孔，同时外刀组上的外镗刀对工件外壁进行同步的开槽，利用液压缸一、液压缸二和伺服电机相互之间的配合，实现进行轴向孔加工的同时，完成环槽的加工，以此实现工件内外孔、槽的便捷加工，无需经常搬运工件，提升加工效率。
18、同编组的两个外镗刀反向设置，外镗刀采用分段式加工，加工至一半宽度时换向，使得两者相互配合可以完成截面为直角的环槽的加工，以此分段式加工方式，一方面可以较小夹持装置所受作用力，降低装置负载，另一方面可以降低刀组自身所受的作用力，从而有效提升刀组和装置整体的使用寿命。
19、外镗刀的初始位置利用支架和滑套之间的配合实现位置调节，精细化的位置控制则是通过梯形推块以及外镗刀内部开设的操纵槽相互配合实现外镗刀外探距离的控制，以此提升装置加工的精细化程度。
20、在支架中的一侧上滑动连接连杆，且连杆的一端和千分表相固定，利用电磁铁和磁铁的相互配合，使球铰贴合直孔内壁，以此实现在镗孔过程中，千分表对孔内径的便捷测量，从而省去了后续的测量工序，提升加工效率。
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1.一种液压油缸镗孔装置，包括为工件（3）提供动力的驱动组件（1）和夹具（2），以及对工件（3）进行镗直孔操作的内镗刀（61），其特征在于：所述内镗刀（61）的外侧共轴设置有外刀架，内镗刀（61）和外刀架的末端设置有对其轴向位置进行驱动的液压缸一（4）；
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述推块（16）和操纵槽（1501）纵截面均呈直角梯形结构，操纵槽（1501）底部斜面和推块（16）斜面相互贴合设置，所述外镗刀（15）的顶部通过弹簧（23）和导向套（14）之间弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述外刀架还包括套环（7）和焊接于套环（7）外壁上的支架（8），所述支架（8）上耦合有滑套（9），且滑套（9）和滑杆（10）之间垂直焊接，所述伺服电机（12）的输出端共轴设置有螺纹杆（1201），所述套杆（11）上开设有和螺纹杆（1201）相配合的螺纹槽（1101）。
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述液压缸一（4）的前端通过联轴器固定连接有安装柱（5），且安装柱（
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述内镗刀（61）的末端设置有套管（6），且套管（6）滑套于安装柱（5）连接段（51）上。
6.根据权利要求4所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述套环（7）滑套于安装柱（5）外壁，且套环（7）通过螺栓和安装柱（5）固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：若干所述支架（8）中位于上方的一个中线位置开设有通槽（81），且通槽（81）的内侧焊接有沿套环（7）径向设置的立杆（22）。
8.根据权利要求3所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述支架（8）的背侧螺栓固定连接有千分表（18），且千分表（18）的测量端底部焊接有连杆（17），所述连杆（17）上开设有和立杆（22）相互滑套配合的滑槽（171），且连杆（17）的前端设置有球铰（19）。
9.根据权利要求8所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述连杆（17）上还设置有永磁铁（21），所述套环（7）上固定连接有与永磁铁（21）相互配合的电磁铁（20），电磁铁（20）推挤连杆（17）上行，球铰（19）贴合于工件（3）镗孔的内壁，实现测量。
10.根据权利要求1所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述液压缸一（4）和液压缸二（13）外侧还设置有液压油控制系统（26），所述液压油控制系统（26）和同编组的液压缸二（13）油路设置有用于控制的电磁阀二（25），液压油控制系统（26）和液压缸一（4）油路设置有用于控制的电磁阀一（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种液压油缸镗孔装置，包括为工件（3）提供动力的驱动组件（1）和夹具（2），以及对工件（3）进行镗直孔操作的内镗刀（61），其特征在于：所述内镗刀（61）的外侧共轴设置有外刀架，内镗刀（61）和外刀架的末端设置有对其轴向位置进行驱动的液压缸一（4）；
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述推块（16）和操纵槽（1501）纵截面均呈直角梯形结构，操纵槽（1501）底部斜面和推块（16）斜面相互贴合设置，所述外镗刀（15）的顶部通过弹簧（23）和导向套（14）之间弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述外刀架还包括套环（7）和焊接于套环（7）外壁上的支架（8），所述支架（8）上耦合有滑套（9），且滑套（9）和滑杆（10）之间垂直焊接，所述伺服电机（12）的输出端共轴设置有螺纹杆（1201），所述套杆（11）上开设有和螺纹杆（1201）相配合的螺纹槽（1101）。
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述液压缸一（4）的前端通过联轴器固定连接有安装柱（5），且安装柱（5）前端为非圆形结构的连接段（51）。
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸镗孔装置，其特征在于：所述内镗刀（61）的末端设置有套管（6），且套管（6）滑套于安装柱（5）连接段（51）上。
...【专利技术属性】
技术研发人员：吴建雄，
申请(专利权)人：江苏海洲液压件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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