【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动组装设备的，尤其是涉及一种耳机插座自动组装设备。
技术介绍
1、耳机插座是一种电子连接器，主要用于连接耳机或其他音频设备与音频源，如计算机、手机、平板电脑等。
2、相关技术中，参照图1和图2，一种耳机插座，包括插座主体1，其中插座主体1包括基座11和铜套12，基座11的外周上固定套设有垫片13，基座11内安装有第一接线脚14、第二接线脚15、第三接线脚16、第四接线脚17及第五接线脚18，第一接线脚14插入基座11内并与铜套12铆压固定，第二接线脚15、第三接线脚16、第四接线脚17及第五接线脚18分别卡接固定在基座11内部的四个侧壁上。
3、当工作人员将垫片、铜套、基座和第一接线脚组装成半成品工件后，还需要将其他的接线脚固定在基座的内侧壁上，由于第二接线脚、第三接线脚、第四接线脚及第五接线脚四者的结构类似（区别较小），故而在工作人员对上述的耳机插座组装过程中，可能出现接线脚组装错位的情况，最终会影响耳机插座成品组装后的使用性能，导致成品工件的不合格率较高，存在改进空间。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种耳机插座自动组装设备，解决上述相关技术中耳机插座组装过程中不同的接线脚组装错位，进而导致成品的不合格率较高的问题。
2、本申请提供的一种耳机插座自动组装设备采用如下的技术方案：
3、一种耳机插座自动组装设备，包括第一工作台、设置于第一工作台上的第一转盘以及带动第一转盘转动的第一动力件，所述第一转盘上设有若干供工件
4、所述第一工作台上设有用于第四接线脚进料的第一进料组件、用于第二接线脚进料的第二进料组件、用于第三接线脚进料的第三进料组件以及用于第五接线脚进料的第四进料组件；所述第一工作台上设有依次将第四接线脚、第二接线脚、第三接线脚、第五接线脚组装至位于加工槽内的半成品工件上的第二装夹件，第一工作台上设有将成品工件从加工槽内装夹至出料组件的第三装夹件。
5、通过采用上述技术方案，当工作人员将垫片、铜套、基座和第一接线脚组装成半成品工件后，首先通过输送组件将半成品工件输送至第一工作台上，再在第一工作台上通过第二装夹件依次将第四接线脚、第二接线脚、第三接线脚、第五接线脚组装至半成品工件上，最终组装为成品工件，以此实现第四接线脚、第二接线脚、第三接线脚、第五接线脚的自动化安装，提高安装时组装效率，同时也降低安装出错的可能性，降低耳机插座组装成品的不合格率。
6、可选的，所述出料组件包括设置在第一工作台上的出料轨道、设置在出料轨道出料口一端的导向轨道以及进位件，所述进位件用于带动出料轨道上的成本工件向靠近导向轨道的方向滑动。
7、通过采用上述技术方案，由于出料轨道和导向轨道的配合设置，在组装完毕的成品工件出料时，启动第三装夹件将加工槽内的成品工件夹持至出料轨道，并通过进位件来使其沿着出料轨道滑动至导向轨道内，以此实现成品工件的自动出料。
8、可选的，所述第一工作台上设有检测组件和筛除组件，所述检测组件包括位于出料轨道上方的测试探针以及带动测试探针向靠近出料轨道方向往复移动的第一驱动件；所述出料轨道上开设有筛除缺口，所述筛除组件包括位于筛除缺口内的筛除块以及带动筛除块滑动的第二驱动件，所述筛除块用于将不合格品工件从出料轨道内去除。
9、通过采用上述技术方案，在检测过程中，使测试探针与对应的引脚抵接，进而对组装完毕的成品进行性能测试；当对应的成品合格时，筛除组件保持关闭，合格工件沿着出料轨道滑动至导向轨道，完成下料；当测试到成品不合格时，启动第二驱动件带动筛除块滑动，进而将不合格的成品通过筛除缺口从出料轨道上排下；以此设置，同步实现了对成品工件的性能检测和筛选，降低后续对成品工件单独的性能检测步骤，提高了该成品工件整体的加工效率。
10、可选的，所述第一工作台侧面设有第二工作台，所述第二工作台上设有第二转盘以及带动第二转盘转动的第二动力件，所述第二转盘上也设有若干供工件置入的加工槽；第二工作台侧面设有用于垫片进料的第五进料组件、用于铜套进料的第六进料组件、用于基座进料的第七进料组件和用于第一接线脚进料的第八进料组件；所述第二工作台上设有依次将垫片、铜套、基座和第一接线脚装夹至同一加工槽内的第四装夹件；所述第二工作台上还设有用于固定铜套和垫片的第一铆压件、用于固定第一接线脚和铜套的第二铆压件。
11、通过采用上述技术方案，在半成品工件的组装过程中，通过第二工作台上的结构设置，实现了对垫片、铜套、基座和第一接线脚四者的自动进料和组装，以此提高了半成品工件的自动组装，进而提高了耳机插座整体的组装效率。
12、可选的，所述第四装夹件包括气动手指和设置在第二工作台上的第三驱动件，第三驱动件包括固定在第二工作台上的支撑板、设置在支撑板上的水平气缸以及固定在水平气缸移动杆上的竖直气缸，气动手指固定在竖直气缸上的移动杆端部。
13、通过采用上述技术方案，在垫片、铜套、基座和第一接线脚四者的进料过程中，均是通过第三驱动件带动气动手指移动，并使用气动手指夹持对应的垫片、铜套、基座和第一接线脚，将其夹持到对应的加工槽内部，以此实现了垫片、铜套、基座和第一接线脚四者的组装，实现了四者的快速组装固定，进而提高了耳机插座的组装效率。
14、可选的，所述输送组件包括两端分别固定在第一工作台和第二工作台上的输送轨道，所述第二工作台上设有用于将半成品工件从加工槽内装夹至输送轨道上的第五装夹件。
15、通过采用上述技术方案，在半成品工件从第二工作台上的加工槽输送至第二工作台上的加工槽内时，先通过第五装夹件将半成品工件从第二工作台上的加工槽内夹取到输送轨道上，然后再通过第一装夹件将半成品工件从输送轨道上夹取到第一工作台上的对应加工槽内，以此实现半成品工件的输送进料。
16、可选的，所述输送轨道靠近第一工作台的端部设有限位板以及位于限位板侧面的推动件，所述限位板上开设有供输送轨道上半成品工件滑动置入的限位槽，所述推动件包括推动块以及固定在限位板上的推动气缸，所述推动气缸用于带动推动块移动并将输送轨道上的半成品工件推动至限位槽内。
17、通过采用上述技术方案，由于限位板和推动件的配合设置，在半成品工件在输送轨道上滑动时，能够从输送轨道的出料端滑动至限位板上，再启动推动气缸带动推动块滑动，进而将限位板上的半成品工件推动至限位槽内，使第一装夹件对处于限位槽内的半成品工件进行夹取，使用限位槽对半成品工件在夹取过程中进行限位，降低半成品工件被第一装夹件夹取时出现偏移或错位的可能性，便于第一装夹件对半成品工件的夹取。
18、可选的，所述第五进料组件包括设置在第二工作台上的支撑架、转动设置在支撑架上的进料盘以及带动进料盘转动的第三动力件，所述进料盘上预先缠绕有料带；所述料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耳机插座自动组装设备，包括第一工作台(2)、设置于第一工作台(2)上的第一转盘(21)以及带动第一转盘(21)转动的第一动力件，所述第一转盘(21)上设有若干供工件置入的加工槽(311)；其特征在于，所述第一工作台(2)上设有用于成品出料的出料组件(6)以及用于半成品工件进料的输送组件(5)，所述第一工作台(2)上设有将半成品工件从输送组件(5)装夹至加工槽(311)内的第一装夹件(51)；
2.根据权利要求1所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述出料组件(6)包括设置在第一工作台(2)上的出料轨道(61)、设置在出料轨道(61)出料口一端的导向轨道(62)以及进位件(64)，所述进位件(64)用于带动出料轨道(61)上的成本工件向靠近导向轨道(62)的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述第一工作台(2)上设有检测组件(7)和筛除组件(8)，所述检测组件(7)包括位于出料轨道(61)上方的测试探针(71)以及带动测试探针(71)向靠近出料轨道(61)方向往复移动的第一驱动件(72)；
5.根据权利要求4所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述第四装夹件(4)包括气动手指(41)和设置在第二工作台(3)上的第三驱动件(42)，第三驱动件(42)包括固定在第二工作台(3)上的支撑板(433)、设置在支撑板(433)上的水平气缸(421)以及固定在水平气缸(421)移动杆上的竖直气缸(422)，气动手指(41)固定在竖直气缸(422)上的移动杆端部。
6.根据权利要求4所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述输送组件(5)包括两端分别固定在第一工作台(2)和第二工作台(3)上的输送轨道(53)，所述第二工作台(3)上设有用于将半成品工件从加工槽(311)内装夹至输送轨道(53)上的第五装夹件(52)。
7.根据权利要求6所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述输送轨道(53)靠近第一工作台(2)的端部设有限位板(54)以及位于限位板(54)侧面的推动件(55)，所述限位板(54)上开设有供输送轨道(53)上半成品工件滑动置入的限位槽(541)；
8.根据权利要求4所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述第五进料组件(32)包括设置在第二工作台(3)上的支撑架(321)、转动设置在支撑架(321)上的进料盘(322)以及带动进料盘(322)转动的第三动力件(323)，所述进料盘(322)上预先缠绕有料带；
9.根据权利要求4所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述第六进料组件(33)包括振动盘(331)、与振动盘(331)连接的振动轨道(332)、设置在振动轨道(332)出料端的固定块(333)以及位于固定块(333)侧面的调节件(334)；
10.根据权利要求4所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述第一铆压件(36)和第二铆压件(37)均包括位于第二转盘(31)上方的铆压头(361)以及带动铆压头(361)向靠近工件往复移动的第五动力件(362)。
...【技术特征摘要】
1.一种耳机插座自动组装设备，包括第一工作台(2)、设置于第一工作台(2)上的第一转盘(21)以及带动第一转盘(21)转动的第一动力件，所述第一转盘(21)上设有若干供工件置入的加工槽(311)；其特征在于，所述第一工作台(2)上设有用于成品出料的出料组件(6)以及用于半成品工件进料的输送组件(5)，所述第一工作台(2)上设有将半成品工件从输送组件(5)装夹至加工槽(311)内的第一装夹件(51)；
2.根据权利要求1所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述出料组件(6)包括设置在第一工作台(2)上的出料轨道(61)、设置在出料轨道(61)出料口一端的导向轨道(62)以及进位件(64)，所述进位件(64)用于带动出料轨道(61)上的成本工件向靠近导向轨道(62)的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述第一工作台(2)上设有检测组件(7)和筛除组件(8)，所述检测组件(7)包括位于出料轨道(61)上方的测试探针(71)以及带动测试探针(71)向靠近出料轨道(61)方向往复移动的第一驱动件(72)；
4.根据权利要求1所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述第一工作台(2)侧面设有第二工作台(3)，所述第二工作台(3)上设有第二转盘(31)以及带动第二转盘(31)转动的第二动力件，所述第二转盘(31)上也设有若干供工件置入的加工槽(311)；
5.根据权利要求4所述的一种耳机插座自动组装设备，其特征在于，所述第四装夹件(4)包括气动手指(41)和设置在第二工作台(3)上的第三驱动件(42)，第三驱动件(42)包括固定在第二工作台(3)上的支撑板(433)、设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄周平，魏跑锋，张小辉，梁加保，
申请(专利权)人：浙江春生电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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