本实用新型专利技术公开了液压阀孔加工用安全防护装置，包括底座和防护主体，所述底座顶端的一侧安装有液压冲床，所述底座顶端的另一侧设置有防护主体，所述防护主体的顶端安装有缓冲毛刷，所述防护主体的内壁上安装有升降结构，所述防护主体的一端安装有拉动门，所述防护主体内部的底端安装有固定卡料盘，所述升降结构包括副板、弹簧槽和复位弹簧，所述弹簧槽设置在防护主体的内壁上。本实用新型专利技术通过副板在弹簧槽的内部通过复位弹簧的自身特性进行升降移动后，使副板与液压冲床之间可进行实时对接，进而与升降的钻头进行同步移动，避免出现钻头在升降过程中，安全防护装置无法进行实时严密防护的现象。严密防护的现象。严密防护的现象。
【技术实现步骤摘要】
液压阀孔加工用安全防护装置
[0001]本技术涉及安全防护
，具体为液压阀孔加工用安全防护装置。
技术介绍
[0002]在当今的社会中随着时代的不断发展科技的不断进化，液压阀在人们的日常的生活场景中有着十分广泛的运用，比如水电油站的管道系统，而液压阀在执照过程中需要利用到钻孔设备对其表面进行钻孔，同时钻孔设备在对物料进行钻孔时可能出现碎屑飞溅的现象，进而安全防护装置的存在就显得十分的重要：
[0003]传统的安全防护装置，使用时不能完全的与钻孔设备进行实时严密对接，进而导致此钻孔设备对物料钻孔时可能出现碎屑从开口处飞出的现象，体现出此安全防护装置的防护效果较差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供液压阀孔加工用安全防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出安全防护装置的防护效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压阀孔加工用安全防护装置，包括底座和防护主体，所述底座顶端的一侧安装有液压冲床，所述底座顶端的另一侧设置有防护主体，所述防护主体的顶端安装有缓冲毛刷，所述防护主体的内壁上安装有升降结构，所述防护主体的一端安装有拉动门，所述防护主体内部的底端安装有固定卡料盘；
[0006]所述升降结构包括副板、弹簧槽和复位弹簧，所述弹簧槽设置在防护主体的内壁上，所述弹簧槽的内部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有副板，所述复位弹簧与副板之间呈弹性连接，所述副板在弹簧槽的内部呈伸缩结构。
[0007]优选的，所述复位弹簧在弹簧槽的内部设置有多组，且多组复位弹簧在弹簧槽的内部呈等间距分布。
[0008]优选的，所述拉动门的表面安装有可视窗口，且可视窗口为透明钢化玻璃制成，所述可视窗口的一侧安装有拉手。
[0009]优选的，所述防护主体的底端安装有拆装结构，所述拆装结构包括卡接槽、卡接块、移动轮和拆装座，所述卡接槽均设置在底座的内部，所述卡接槽的内部设置有卡接块，所述卡接块的两侧均安装有移动轮，所述移动轮的顶端固定连接有拆装座。
[0010]优选的，所述卡接块与卡接槽之间呈卡合结构，所述移动轮分别关于卡接块的中心线呈对称分布。
[0011]优选的，所述防护主体、副板和弹簧槽内分别设置有防护结构，所述防护结构包括主板、真空隔音腔和胶黏层，所述主板设置在拆装座的顶端，所述主板的内部设置有真空隔音腔，所述主板的表面设置有。
[0012]优选的，所述主板与防护颗粒层中安装有胶黏层，所述胶黏层能够将防护颗粒层与真空隔音腔进行粘合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压阀孔加工用安全防护装置结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过副板在弹簧槽的内部通过复位弹簧的自身特性进行升降移动后，使副板与液压冲床之间可进行实时对接，进而与升降的钻头进行同步移动，避免出现钻头在升降过程中，安全防护装置无法进行实时严密防护的现象；
[0015](2)通过卡接块与卡接槽之间的卡合对接，利用推拉拆装座，实现防护主体与底座的快速拆装，通过防护主体和底座可拆装的优点，使防护主体和底座具有了分体式的特性，当防护主体或底座出现了损坏，可进行单体替换，节约了维修的成本；
[0016](3)通过真空隔音腔在主板和副板中的设计，可有效的将钻孔设备对物料进行钻孔时出现的噪音进行拦截和消磨，避免次钻孔设备工作时产生了过大的噪音，进而影响了使用人员的使用感受，进而降低了此安全防护设备的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的防护主体正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的防护结构侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、液压冲床；3、防护主体；4、缓冲毛刷；5、升降结构；501、副板；502、弹簧槽；503、复位弹簧；6、可视窗口；7、拉动门； 8、拉手；9、拆装结构；901、卡接槽；902、卡接块；903、移动轮；904、拆装座；10、固定卡料盘；11、防护结构；1101、主板；1102、真空隔音腔； 1103、胶黏层；1104、防护颗粒层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供的一种实施例：液压阀孔加工用安全防护装置，包括底座1和防护主体3，底座1顶端的一侧安装有液压冲床2，底座1顶端的另一侧设置有防护主体3，防护主体3的顶端安装有缓冲毛刷4，防护主体3的内壁上安装有升降结构5，防护主体3的一端安装有拉动门7，防护主体3内部的底端安装有固定卡料盘10，升降结构5包括副板501、弹簧槽502和复位弹簧503，弹簧槽502设置在防护主体3的内壁上，弹簧槽 502的内部均安装有复位弹簧503，复位弹簧503的顶端安装有副板501，复位弹簧503与副板501之间呈弹性连接，副板501在弹簧槽502的内部呈伸缩结构，复位弹簧503在弹簧槽502的内部设置有多组，且多组复位弹簧503 在弹簧槽502的内部呈等间距分布；
[0024]通过拉动门7上安装的可视窗口6，使液压冲床2在对物料进行钻孔的过程变为可视化；
[0025]拉动门7的表面安装有可视窗口6，且可视窗口6为透明钢化玻璃制成，可视窗口6的一侧安装有拉手8，防护主体3的底端安装有拆装结构9，拆装结构9包括卡接槽901、卡接
块902、移动轮903和拆装座904，卡接槽901 均设置在底座1的内部，卡接槽901的内部设置有卡接块902，卡接块902的两侧均安装有移动轮903，移动轮903的顶端固定连接有拆装座904，卡接块 902与卡接槽901之间呈卡合结构，移动轮903分别关于卡接块902的中心线呈对称分布；
[0026]再利用胶黏层1103将防护颗粒层1104在防护主体3的内壁上进行粘连，避免物料在钻孔过程中出现飞屑和颗粒进而对防护主体3的表面进行损伤；
[0027]防护主体3、副板501和弹簧槽502内分别设置有防护结构11，防护结构11包括主板1101、真空隔音腔1102和胶黏层1103，主板1101设置在拆装座904的顶端，主板1101的内部设置有真空隔音腔1102，主板1101的表面设置有防护颗粒层1104，主板1101与防护颗粒层1104中安装有胶黏层 1103，胶黏层1103能够将防护颗粒层1104与真空隔音腔1102进行粘合；
[0028]通过副板501在弹簧槽502上方呈四方的设置，并将液压冲床2上钻头部位笼罩，进而避免液压冲床2在对物料进行钻孔时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液压阀孔加工用安全防护装置，包括底座(1)和防护主体(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧安装有液压冲床(2)，所述底座(1)顶端的另一侧设置有防护主体(3)，所述防护主体(3)的顶端安装有缓冲毛刷(4)，所述防护主体(3)的内壁上安装有升降结构(5)，所述防护主体(3)的一端安装有拉动门(7)，所述防护主体(3)内部的底端安装有固定卡料盘(10)；所述升降结构(5)包括副板(501)、弹簧槽(502)和复位弹簧(503)，所述弹簧槽(502)设置在防护主体(3)的内壁上，所述弹簧槽(502)的内部均安装有复位弹簧(503)，所述复位弹簧(503)的顶端安装有副板(501)，所述复位弹簧(503)与副板(501)之间呈弹性连接，所述副板(501)在弹簧槽(502)的内部呈伸缩结构。2.根据权利要求1所述的液压阀孔加工用安全防护装置，其特征在于：所述复位弹簧(503)在弹簧槽(502)的内部设置有多组，且多组复位弹簧(503)在弹簧槽(502)的内部呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的液压阀孔加工用安全防护装置，其特征在于：所述拉动门(7)的表面安装有可视窗口(6)，且可视窗口(6)为透明钢化玻璃制成，所述可视窗口(6)的一侧安装有拉手(8)。4.根据权利要求1所述的液压阀孔加工用安全防护装置，其特征在于：所述防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建雄，
申请(专利权)人：江苏海洲液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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