一种高致密钨基合金及其近净成形制备方法技术

本申请属于粉末冶金领域，公开了一种高致密钨基合金及其近净成形制备方法，制备方法包括将熔融的钨基合金粉末与粘结剂的混合物按设定模型挤出成型，得到坯体；脱除所述坯体中的粘结剂；采用喷涂或浸渍的方式在所述坯体表面包覆包套；以液体为压力传导对包覆包套后的所述坯体进行冷等静压；将冷等静压后的所述坯体去除包套进行烧结得到钨基合金。本申请采用冷等静压加烧结的生产方式，克服了粉末挤出成型后直接烧结制品致密低下的问题，所获得的钨基合金零件致密度高、结构均匀、可靠性高、近净成形。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于粉末冶金领域，尤其涉及一种高致密钨基合金及其近净成形制备方法。

技术介绍

1、金属粉末挤出成型技术(pep)通过3d打印实现对材料的控制和成形，满足客户所需的金属/陶瓷零件的个性化定制。pep方法采用无模具化的制备，节省了模具开发的制造和时间成本；拓展了高难度、高复杂性零件的加工能力，例如实现纯铜随形冷却流道的设计制造，复杂结构碳化硅陶瓷的大尺寸、轻量化、一体化制备等；提供了较直接3d打印技术成形更优的精度，打印设备、材料性价比更高，更有利用3d打印应用的推广及普及。

2、金属粉末挤出成型工艺包括：将金属粉末与有机粘结剂均匀混合造粒，然后经3d打印机成形后，将成形坯(生坯)中的粘结剂脱离，最后经烧结致密化，获得性能一致且优良的产品。

3、金属粉末挤出成型工艺具有制备复杂形状的能力，但由于粘结剂的添加，导致所获得的坯体初始密度较低，后续通过液相烧结提高致密度，密度和性能提高有限，部分合金难以获得完全致密，且由于烧结收缩导致密度存在不均匀的可能性。热压烧结可以获得较高的致密度，但受模具限制，仅能生产简单形状，材料利用率较低。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

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【技术特征摘要】

1.一种高致密钨基合金的近净成形制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高致密钨基合金的近净成形制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种高致密钨基合金的近净成形制备方法，其特征在于,

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5.根据权利要求1所述的一种高致密钨基合金的近净成形制备方法，其特征在于，所述的脱除所述坯体中的粘结剂，包括：

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【专利技术属性】
技术研发人员：王学兵，岳恩来，熊宁，王铁军，
申请(专利权)人：安泰天龙北京钨钼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：