【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气开关装配设备领域，特别是涉及一种视窗片自动安装装置。
技术介绍
1、空气开关，简称空开，又名空气断路器，是断路器的一种，只要电路中电流超过额定电流就会自动断开，应用在家庭线路中。空气开关的塑料外壳包括两个彼此扣合的上壳体和下壳体，在下壳体上设有一用于观察空气开关内部情况的视孔，该视孔内侧安装有一尺寸较小的透明塑质片，又叫“视窗片”，该视窗片既方便观察空气开关内部情况，又可以防止外部杂志进入空气开关内部。
2、现有技术中，上述塑料外壳和视窗片的装配工作由人工来手动安装，安装时，先将上壳体和下壳体分开，再将视窗片插入下壳体内侧壁位于视孔处的卡槽中，最后再将上壳体和下壳体拼合。人工装配操作繁琐、定位精度差、良品率较低、且工作效率低下且不利于大规模生产。本申请意在提出一种视窗片自动安装装置，应用在装配空气开关视窗片自动装配设备中，以提高视窗片安装的的自动化程度和效率。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种视窗片自动安装装置，用于解决空气开关视窗片自动装配设备中视窗片安装自动化的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种视窗片自动安装装置，应用于空气开关视窗片自动装配设备中；所述视窗片是安装于所述空气开关的的塑料外壳上的一种塑质透明片，所述塑料外壳包括上壳体和下壳体，下壳体上开设有用于观察所述塑料外壳内部情况的视孔，所述视孔处设有用于安装所述视窗片的卡槽。
3、所述视窗片自动安装装置包括工作
4、具体如下：
5、所述载物台通过第一支架安装于所述工作台，所述载物台包括多个用于安装空气开关的塑料外壳的安装位和用于对所述塑料外壳进行夹持定位的夹持机构；所述安装机构设置于所述载物台一侧，包括第二支架、空间位置调整组件、定位导向组件和用于最终完成安装动作的插接部，所述第二支架与所述工作台固定连接，所述插接部通过所述空间位置调整组件与所述第二支架连接；所述空间位置调整组件带动所述插接部进行空间位置的调整以对准所述定位导向组件。所述开盖机构包括第三支架和抓取组件，所述第三支架固定安装于所述工作台，所述抓取组件通过第一升降机构与所述第三支架滑动连接；所述抓取组件与所述载物台上的夹持机构配合将所述所述塑料外壳的上壳体和下壳体分开。
6、上述设计方案中，多个所述塑料外壳依次安装于所述载物台的安装位上，所述开盖机构的抓取组件与所述载物台上的夹持机构配合将所述所述塑料外壳的上壳体和下壳体分开，露出所述卡槽，插接部在空间位置调整组件的带动下对准所述卡槽，在所述定位导向组件的配合下将视窗片推入所述卡槽。通过载物台、开盖机构和安装机构的协同通配合下实现了视窗片的自动化安装，提高视窗片的安装效率。
7、优选的，所述夹持机构包括推板、第一驱动装置和导向机构；其中，所述推板与固定安装于所述载物台底部的所述第一驱动装置驱动连接，所述推板顶部一侧边连接有多个插板，多个所述插板与多个所述安装位一一对应；所述插板在所述推板的带动下相对于所述载物台上下移动，并与所述载物台配合夹持多个所述塑料外壳。
8、优选的，所述开盖机构的多个所述抓取组件与多个所述塑料外壳上下一一对应，所述抓取组件包括夹爪和用于驱动所述夹爪的第二驱动装置。
9、上述设计方案中，所述开盖机构将上壳体和下壳体分开，并将上壳体提升至不与所述安装机构干涉的位置，为下一步安装机构的安装作业做好准备，
10、优选的，所述安装机构的空间位置调整组件包括x轴线性驱动组件、竖直架板和第一y轴线性驱动组件，其中所述竖直架板通过所述x轴线性驱动组件与所述第二支架滑动连接，所述插接部通过所述第一y轴线性驱动组件与所述竖直架板滑动连接。
11、上述设计方案中，所述插接部在所述x轴线性驱动组件的驱动下进行沿x轴的前后移动，在所述第一y轴线性驱动组件的驱动下进行沿y轴的上下移动。
12、优选的，所述插接部包括安装板和多个插接组件；多个所述插接组件与所述塑料外壳的下壳体上下相对，其中，所述插接组件包括驱动气缸和插片，所述插片在所述驱动气缸的带动下上下移动。
13、优选的，所述下壳体上设有用于观察所述塑料壳体内部情况的视孔，所述视孔处设有用于安装所述视窗片的卡槽；所述定位导向组件通过第二y轴线性驱动组件与所述竖直架板滑动连接，所述定位导向组件包括l形压板，所述l形压板上安装有六个定位柱和六个导向件；所述导向件中开设有用于导入所述视窗片的矩形通孔，所述矩形通孔与所述插接组件的插片活动插接配合；所述定位柱与所述塑料外壳的下壳体的配合定位，以使得所述导向件的矩形通孔与所述卡槽上下对准。
14、进一步的，所述视孔一侧固定安装有用于检测所述视窗片是否漏装的光电传感器；所述光电传感器与所述接入装置的控制系统。
15、如上所述，本技术的视窗片自动安装装置，具有以下有益效果：本技术的设计方案中，多个所述塑料外壳依次安装于所述载物台的安装位上，所述开盖机构的抓取组件与所述载物台上的夹持机构配合将所述所述塑料外壳的上壳体和下壳体分开，露出所述卡槽，插接部在空间位置调整组件的带动下对准所述卡槽，在所述定位导向组件的配合下将视窗片推入所述卡槽。通过载物台、开盖机构和安装机构的协同通配合实现了视窗片的自动化安装，提高视窗片的安装效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种视窗片自动安装装置，应用于空气开关视窗片自动装配设备中；其特征在于，包括:工作台、载物台、开盖机构和安装机构；其中，所述载物台通过第一支架安装于所述工作台，所述载物台包括多个用于安装空气开关的塑料外壳的安装位和用于对所述塑料外壳进行夹持定位的夹持机构；所述安装机构设置于所述载物台一侧，包括第二支架、空间位置调整组件、定位导向组件和用于最终完成安装动作的插接部，所述第二支架与所述工作台固定连接，所述插接部通过所述空间位置调整组件与所述第二支架连接；所述空间位置调整组件带动所述插接部进行空间位置的调整以对准所述定位导向组件；所述开盖机构包括第三支架和抓取组件，所述第三支架固定安装于所述工作台，所述抓取组件通过第一升降机构与所述第三支架滑动连接；所述抓取组件与所述载物台上的夹持机构配合将所述塑料外壳的上壳体和下壳体分开。
2.根据权利要求1所述的视窗片自动安装装置，其特征在于:所述夹持机构包括推板、第一驱动装置和导向机构；其中，所述推板与固定安装于所述载物台底部的所述第一驱动装置驱动连接，所述推板顶部一侧边连接有多个插板，多个所述插板与多个所述安装位一一对应；所述插
3.根据权利要求1所述的视窗片自动安装装置，其特征在于:所述开盖机构的多个所述抓取组件与多个所述塑料外壳上下一一对应，所述抓取组件包括夹爪和用于驱动所述夹爪的第二驱动装置。
4.根据权利要求1所述的视窗片自动安装装置，其特征在于:所述安装机构的空间位置调整组件包括X轴线性驱动组件、竖直架板和第一Y轴线性驱动组件，其中所述竖直架板通过所述X轴线性驱动组件与所述第二支架滑动连接，所述插接部通过所述第一Y轴线性驱动组件与所述竖直架板滑动连接。
5.根据权利要求4所述的视窗片自动安装装置，其特征在于:所述插接部包括安装板和多个插接组件；多个所述插接组件与所述塑料外壳的下壳体上下相对，其中，所述插接组件包括驱动气缸和插片，所述插片在所述驱动气缸的带动下上下移动。
6.根据权利要求5所述的视窗片自动安装装置，其特征在于:所述下壳体上设有用于观察所述塑料外壳内部情况的视孔，所述视孔处设有用于安装所述视窗片的卡槽；所述定位导向组件通过第二Y轴线性驱动组件与所述竖直架板滑动连接，所述定位导向组件包括L形压板，所述L形压板上安装有多个定位柱和多个导向件；所述导向件中开设有用于导入所述视窗片的矩形通孔，所述矩形通孔与所述插接组件的插片活动插接配合；所述定位柱与所述塑料外壳的下壳体的配合定位，以使得所述导向件的矩形通孔与所述卡槽上下对准。
...【技术特征摘要】
1.一种视窗片自动安装装置，应用于空气开关视窗片自动装配设备中；其特征在于，包括:工作台、载物台、开盖机构和安装机构；其中，所述载物台通过第一支架安装于所述工作台，所述载物台包括多个用于安装空气开关的塑料外壳的安装位和用于对所述塑料外壳进行夹持定位的夹持机构；所述安装机构设置于所述载物台一侧，包括第二支架、空间位置调整组件、定位导向组件和用于最终完成安装动作的插接部，所述第二支架与所述工作台固定连接，所述插接部通过所述空间位置调整组件与所述第二支架连接；所述空间位置调整组件带动所述插接部进行空间位置的调整以对准所述定位导向组件；所述开盖机构包括第三支架和抓取组件，所述第三支架固定安装于所述工作台，所述抓取组件通过第一升降机构与所述第三支架滑动连接；所述抓取组件与所述载物台上的夹持机构配合将所述塑料外壳的上壳体和下壳体分开。
2.根据权利要求1所述的视窗片自动安装装置，其特征在于:所述夹持机构包括推板、第一驱动装置和导向机构；其中，所述推板与固定安装于所述载物台底部的所述第一驱动装置驱动连接，所述推板顶部一侧边连接有多个插板，多个所述插板与多个所述安装位一一对应；所述插板在所述推板的带动下相对于所述载物台上下移动，并与所述载物台配合夹持多个所述塑料外壳。
3.根据权利要求1所述的视窗片自动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡学文，
申请(专利权)人：上海卓祎模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。