本发明专利技术涉及非标设计领域，具体提供一种塑料压块的自动装配设备，包括：工作台、转台、下盖上料装置、弹片上料装置和上盖上料装置；转台上圆周等间隔安装有多个安装座，转台周围依次固定设有下盖安装装置、弹片安装装置、上盖安装装置、压紧扣合装置和下料装置；在本发明专利技术中，通过下盖上料装置、弹片上料装置和上盖上料装置分别实现了下盖、弹片、上盖的自动上料，通过下盖安装装置、弹片安装装置、上盖安装装置、压紧扣合装置和下料装置的配合实现了下盖、弹片、上盖的自动安装和下料，该设备大大提高了塑料压块的装配效率和装配的一致性。高了塑料压块的装配效率和装配的一致性。高了塑料压块的装配效率和装配的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料压块的自动装配设备
[0001]本专利技术涉及非标设计领域，特别是涉及一种塑料压块的自动装配设备。
技术介绍
[0002]近几十年来，太阳能光伏发电技术得到了前所未有的发展，其中光伏并网发电技术已经成为当今利用太阳能源的主要方式之一。开展太阳能光伏发电并网逆变系统的研究，对于缓解能源和环境问题，研究高性能分布式发电系统，开拓广阔的光伏发电市场和掌握相关领域的先进技术，具有重大的理论和现实意义。太阳能并网发电系统的核心为光伏并网逆变器，随着太阳能光伏发电技术的逐渐普及，光伏并网逆变器的市场需求量也越来越大，而在现有技术中，组成光伏并网逆变器的许多零部件的装配工作还是由人工来完成的，人工的作业效率、产品一致性较低，无法满足目前市场对效率和质量的需求。
[0003]本申请涉及该光伏并网逆变器的散热器的零部件装配作业，该散热器包括电路板和塑料压块组件，其中，所述塑料压块焊接在所述电路板上，所述塑料压块包括下盖、弹片和上盖，其中，弹片置于下盖和上盖之间(见图1)，人工装配该塑料压块时，将上述弹片放入下盖中部的弹片安装槽中，再将上盖和下该扣合，人工作业的效率、产品一致性较低，本申请致力于通过对该塑料压块的装配技术进行改进，来提高该塑料压块的装配效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种塑料压块的自动装配设备，用于解决现有技术中用于光伏并网逆变器的塑料压块的装配效率底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种塑料压块的自动装配设备，用于装配塑料压块，所述塑料压块包括上盖、下盖和弹片，所述弹片安装在所述上盖和所述下盖之间，且置于所述下盖的上的弹片安装槽中。所述塑料压块的自动装配设备包括：工作台，所述工作台周围设置有下盖上料装置、弹片上料装置和上盖上料装置；其中，所述下盖上料装置、弹片上料装置和上盖上料装置均包括振动盘和与传输零件适配的直振轨道；所述工作台上安装有转台，所述转台上圆周等间隔安装有多个安装座，所述转台周围依次固定设有下盖安装装置、弹片安装装置、上盖安装装置、压紧扣合装置和下料装置；所述转台在第一驱动装置的带动下相对于所述工作台水平转动。进一步的，所述第一驱动装置采用伺服电机，所述伺服电机通过同步带带动所述转盘转动。其中，所述下盖安装装置将下盖上料装置输送来的所述下盖逐个对应放置在所述安装座上，所述弹片安装装置将所述弹片上料装置输送来的弹片放置于所述弹片安装槽中，所述上盖安装装置将所述上盖上料装置输送来的上盖覆盖在所述下盖的顶部，所述压紧扣合装置将所述上盖和所述下盖压紧扣合，所述下料装置将安装完好的塑料压块从所述安装座上导出。
[0008]上述设计方案中，通过下盖上料装置、弹片上料装置和上盖上料装置分别实现了
下盖、弹片、上盖的自动上料，通过下盖安装装置、弹片安装装置、上盖安装装置、压紧扣合装置和下料装置的配合实现了下盖、弹片、上盖的自动安装和下料。该设备大大提高了塑料压块的装配效率和装配的一致性。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述下盖安装装置和所述弹片安装装置之间设有下盖检测装置，所述下盖检测装置用于检测所述下盖与所述安装座的安装关系，具体的，所述下盖检测装置用于检测安装座上是否存在所述下盖。进一步的，所述下盖检测装置采用光电传感器。
[0010]上述设计方案中，通过设置下盖检测装置可有效检测出漏装下盖的情况，以便及时停机检查或提醒操作人员注意。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述弹片安装装置和所述上盖安装装置之间设有弹片检测装置，所述弹片检测装置用于检测所述弹片与所述弹片安装槽的安装关系，具体的，所述弹片检测装置用于检测所述弹片安装槽中是否存在所述弹片。
[0012]上述设计方案中，通过设置弹片检测装置可有效检测出弹片漏装的情况，以便及时停机检查或提醒操作人员注意。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述下盖安装装置包括推料机构、第一抓取机构和第一转载机构，所述推料机构与所述下盖上料装置的出料口对接，并将所述下盖推送至所述第一抓取机构的正下方，所述第一抓取机构抓取所述下盖并在所述第一转载机构的带动下将所述下盖安装在所述安装座的卡槽中。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述弹片安装装置包括第一顶升机构、第二抓取机构和第二转载机构，所述第一顶升机构设置在所述弹片上料装置的出料口处，所述第一顶升机构将所述弹片向上顶推至所述第二抓取机构方便抓取的位置，所述第二抓取机构抓取所述弹片并在所述第二转载机构的带动下将所述弹片置于所述下盖的弹片安装槽中。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述弹片为金属材质，所述第二抓取机构包括吸头，所述吸头垂直设置在所述弹片的正上方。进一步的，可以采用磁吸触头或真空吸头对所述弹片进行吸附。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述上盖上料装置包括第二顶升机构、第三抓取机构和第三转载机构，所述第二顶升机构设置在所述上盖上料装置的出料口处，所述第二顶升机构将所述弹片向上顶推至所述第三抓取机构方便抓取的位置，所述第三抓取机构抓取所述上盖并在所述第三转载机构的带动下将所述上盖放置在所述下盖顶部。
[0017]于本专利技术的一实施例中，所述压紧扣合装置包括压板和驱动所述压板上下移动第二驱动装置，所述压板和所述安装座配合完成上盖和下盖扣合作业。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述压板与所述上盖之间设有对称设置的弹性压条，所述弹性压条安装在所述压板的底部。进一步的，所述弹性压条可以时橡胶材质。
[0019]上述设计方案中，所述弹性压条的设置可以有效避免压板与所述上盖之间的刚性接触，避免损伤塑料压块的表面。
[0020]于本专利技术的一实施例中，所述下料装置包括第四抓取机构、第四转载机构和导料槽，其中，所述导料槽斜向下设置，所述第四抓取机构抓取安装完好的塑料压块，并在所述第四转载机构的带动下将所述塑料压块放入所述导料槽的入口端，所述塑料压块在重力的作用下滑落并掉入设置在导料槽出口端的收纳箱中。
[0021](三)技术效果
[0022]如上所述，本专利技术的塑料压块的自动装配设备，具有以下有益效果：在本专利技术的设计方案中，通过下盖上料装置、弹片上料装置和上盖上料装置分别实现了下盖、弹片、上盖的自动上料，通过下盖安装装置、弹片安装装置、上盖安装装置、压紧扣合装置和下料装置的配合实现了下盖、弹片、上盖的自动安装和下料。该设备大大提高了塑料压块的装配效率和装配的一致性。
附图说明
[0023]图1显示为本专利技术实施例中塑料压块的结构爆炸图及安装座的结构示意图；
[0024]图2显示为本专利技术实施例中塑料压块的自动装配设备的整体结构示意图；
[0025]图3显示为本专利技术实施例中转台及其驱动装置的结构示意图；
[0026]图4显示为本专利技术实施例中塑料压块的自动装配设备的俯视图(隐藏多个上料装置和控制箱)；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料压块的自动装配设备，用于装配塑料压块，所述塑料压块包括上盖、下盖和弹片，所述弹片安装在所述上盖和所述下盖之间，且置于所述下盖的上的弹片安装槽中；其特征在于，所述塑料压块的自动装配设备包括：工作台，所述工作台周围设置有下盖上料装置、弹片上料装置和上盖上料装置；所述工作台上安装有转台，所述转台上圆周等间隔安装有多个安装座，所述转台周围依次固定设有下盖安装装置、弹片安装装置、上盖安装装置、压紧扣合装置和下料装置；所述转台在第一驱动装置的带动下相对于所述工作台水平转动；其中，所述下盖安装装置将下盖上料装置输送来的所述下盖逐个对应放置在所述安装座上，所述弹片安装装置将所述弹片上料装置输送来的弹片放置于所述弹片安装槽中，所述上盖安装装置将所述上盖上料装置输送来的上盖覆盖在所述下盖的顶部，所述压紧扣合装置将所述上盖和所述下盖压紧扣合，所述下料装置将安装完好的塑料压块从所述安装座上导出。2.根据权利要求1所述的塑料压块的自动装配设备，其特征在于：所述下盖安装装置和所述弹片安装装置之间设有下盖检测装置，所述下盖检测装置用于检测所述下盖与所述安装座的安装关系。3.根据权利要求1所述的塑料压块的自动装配设备，其特征在于：所述弹片安装装置和所述上盖安装装置之间设有弹片检测装置，所述弹片检测装置用于检测所述弹片与所述弹片安装槽的安装关系。4.根据权利要求1所述的塑料压块的自动装配设备，其特征在于：所述下盖安装装置包括推料机构、第一抓取机构和第一转载机构，所述推料机构与所述下盖上料装置的出料口对接，并将所述下盖推送至所述第一抓取机构的正下方，所述第一抓取机构抓取所述下盖并在所述第一转载机构的带动下将所述下盖安装在所述安装座的卡槽中。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡学文，
申请(专利权)人：上海卓祎模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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