一种塑料外壳自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑料外壳自动上料装置，应用于空气开关视窗片的自动装配设备中，与视窗片自动装配装置配合使用；包括投料台

【技术实现步骤摘要】
一种塑料外壳自动上料装置


[0001]本专利技术涉及空气开关装配设备领域，特别是涉及一种塑料外壳自动上料装置
。

技术介绍

[0002]空气开关，简称空开，又名空气断路器，是断路器的一种视窗片移载装置，只要电路中电流超过额定电流就会自动断开，应用在家庭线路中
。
空气开关的塑料外壳包括两个彼此扣合的上壳体和下壳体，在下壳体上设有一用于观察空气开关内部情况的视孔，该视孔内侧安装有一尺寸较小的透明塑质片，又叫“视窗片”，该视窗片既方便观察空气开关内部情况，又可以防止外部杂志进入空气开关内部
。
[0003]现有技术中，上述塑料外壳和视窗片的装配工作完全由人工来手动安装，安装时，先将上壳体和下壳体分开，再将视窗片插入下壳体内侧壁位于视孔处的卡槽中，最后再将上壳体和下壳体拼合
。
人工装配操作繁琐
、
定位精度差
、
良品率较低
、
且工作效率低下且不利于大规模生产
。
本申请意在提出一种塑料外壳自动上料装置，应用在装配空气开关视窗片的自动装配设备中，以实现塑料外壳
(
即塑料外壳
)
的批量自动上料，进而提高空气开关视窗片的自动装配设备的自动化程度，以及提高装配效率
。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种塑料外壳自动上料装置，用于解决空气开关视窗片的自动装配设备中的塑料外壳
(
即塑料外壳/>)
的批量自动上料的问题
。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种塑料外壳自动上料装置，应用于空气开关视窗片的自动装配设备中，与视窗片自动装配装置配合使用；包括：投料台
、
多个储料机构
、
推送机构和载物台；其中，多个所述储料机构线性布置
、
固定安装于所述投料台，每个所述储料机构中竖直码放有多个塑料外壳；所述载物台设置在所述投料台的一侧，位于所述储料机构的出料口一侧，所述载物台上设有多个与所述储料机构的出料口一一对应的安装位；所述推送机构滑动安装于所述投料台，位于所述储料机构的出料口的对侧；所述推送机构包括多个推板，所述多个推板与所述多个储料机构分别对应设置，所述推送机构在驱动装置的带动下，利用所述多个推板将所述多个储料机构中位于最下层的所述塑料外壳同步推送至所述载物台的多个安装位上，完成所述塑料外壳的批量上料作业
。
[0006]上述设计方案中，操作人员提前将批量的塑料外壳码放入所述多个储料机构中，装置工作时，推送机构在驱动装置的带动下周期性动作，利用多个所述推板将多个储料机构中位于最下层的塑料外壳同步推送至载物台的多个安装位上，推送机构在视窗片自动装配装置的每个作业周期前完成塑料外壳的上料作业，实现了塑料外壳的批量上料自动化，大大提高了空气开关视窗片的自动装配设备的自动化程度和装配效率
。
[0007]优选的，所述储料机构的出料口设置在所述储料机构的底部，位于靠近所述载物台的一侧，所述推送机构的推板从所述出料口的对侧插入，将所述塑料外壳从所述出料口
推出
。
[0008]上述设计方案中，将出料口设置在所述储料机构的底部，可利用重力实现下层塑料外壳的自动补位，进而实现自动连续上料
。
[0009]优选的，所述储料机构包括四个限位立柱，所述四个限位立柱固定安装于所述投料台上表面，并配合形成一个用于码放所述塑料外壳的空间；所述四个限位立柱各自成型有分别与所述塑料外壳的四条侧棱配合的直角限位槽
。
[0010]上述设计方案中，通过四个限位立柱形成一个用于码放所述塑料外壳的空间，简化了储料机构的结构
。
[0011]优选的，组成所述储料机构四个限位立柱包括两个前侧限位立柱和两个后侧限位立柱，其中，前侧限位立柱的直角限位槽底部开设有出料缺口，相对的两个出料缺口配合形成所述出料口
。
[0012]优选的，所述推送机构的包括横板和多个所述推板，多个所述推板与所述横板固定连接；
[0013]所述横板与所述投料台滑动连接，并在所述驱动装置的作用下，带动所述多个所述推板同步推动底层的塑料外壳出料
。
进一步，所述驱动装置可以采用驱动气缸
。
[0014]如上所述，本技术的塑料外壳自动上料装置，具有以下有益效果：通过储料机构
、
推送机构和在物体的配合，实现了塑料外壳的批量上料自动化，大大提高了空气开关视窗片的自动装配设备的自动化程度和装配效率
。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解
。
本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书
、
权利要求书
、
以及附图中所特别指出的结构来实现和获得
。
附图说明
[0016]图1显示为本技术实施例中塑料外壳自动上料装置的整体结构示意图一；
[0017]图2显示为本技术实施例中塑料外壳自动上料装置的整体结构示意图二；
[0018]图3显示为本技术实施例中塑料外壳的示意图
。
[0019]元件标号说明
[0020]投料台1，储料机构2，推送机构3，载物台4，塑料外壳5，出料口6，安装位7，推板8，驱动装置9，直角限位槽
10
，前侧限位立柱
11
，后侧限位立柱
12
，出料缺口
13
，横板
14。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效
。
[0022]请参阅图1至图
3。
须知，本说明书所附图示所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内
。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，
其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴
。
[0023]请参阅图1‑3，本实施例提供一种塑料外壳自动上料装置，应用于空气开关视窗片的自动装配设备中，与视窗片自动装配装置配合使用；包括：投料台...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料外壳自动上料装置，应用于空气开关视窗片的自动装配设备中，与视窗片自动装配装置配合使用；其特征在于，包括：投料台
、
多个储料机构
、
推送机构和载物台；其中，多个所述储料机构线性布置
、
固定安装于所述投料台，每个所述储料机构中竖直码放有多个塑料外壳；所述载物台设置在所述投料台的一侧，位于所述储料机构的出料口一侧，所述载物台上设有多个与所述储料机构的出料口一一对应的安装位；所述推送机构滑动安装于所述投料台，位于所述储料机构的出料口的对侧；所述推送机构包括多个推板，所述多个推板与所述多个储料机构分别对应设置，所述推送机构在驱动装置的带动下，利用所述多个推板将所述多个储料机构中位于最下层的所述塑料外壳同步推送至所述载物台的多个安装位上，完成所述塑料外壳的批量上料作业
。2.
根据权利要求1所述的塑料外壳自动上料装置，其特征在于：所述储料机构的出料口设置在所述储料机构的底部，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学文，
申请(专利权)人：上海卓祎模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：