【技术实现步骤摘要】
本申请涉及汽车座椅组装设备的领域，尤其是涉及一种金属卡子自动安装工装及设备。
技术介绍
1、为提高乘客的乘坐舒适性和功能性，通常在汽车后排座椅靠背的中间位置设置有可收纳的中央扶手，后排座椅中央扶手既能够置物，又便于乘客放松手臂，同时又能够完全收纳，不额外占用车内空间。
2、现有的后排中央扶手结构主要包括有卡接固定在一起的下骨架和上骨架。参照图1、图2，为了使上骨架和下骨架101更好的连接在一起，在下骨架101上会预先安装多个金属卡子102，金属卡子102的作用是卡接下骨架101和上骨架的卡接点，使上骨架和下骨架101卡接固定的更加牢固。
3、在将金属卡子安装到下骨架上的时候，在操作过程中遇到以下问题：现有的金属卡子需要人工一个一个进行手工安装，在安装的时候效率很低，且金属卡子在安装的时候，因为设计上金属卡子与下骨架之间是通过过盈配合连接到一起，所以导致金属卡子在安装的时候十分的困难，而且金属卡子的边缘较为锋利，工人在安装的时候极易将手划伤。
技术实现思路
1、为了便于将金属卡子安装到下骨架上，提高将金属卡子安装到下骨架上的安装效率，本申请提供一种金属卡子自动安装工装及设备。
2、本申请提供的一种金属卡子自动安装工装采用如下的技术方案：
3、一种金属卡子自动安装工装，包括有座板、用于固定下骨架的定位夹具以及推拉伸缩装置；
4、所述定位夹具安装在所述座板上；
5、所述定位夹具的上方设置有压头固定板，所述压头固定板的
6、所述推拉伸缩装置用于带动所述压头固定板进行上下移动。
7、通过采用上述技术方案，在将金属卡子安装到下骨架上时，首先将下骨架放置到定位夹具上，将下骨架的位置进行固定，然后将所需安装的金属卡子一一临时固定到压头的底端，在每个压头的底端均放上金属卡子的时候，推拉伸缩装置推动压头固定板向下移动，随着压头固定板向下移动，全部的压头同时随着压头固定板一起向下移动，直至压头将金属卡子压装到下骨架上。
8、通过采用该工装，在将金属卡子压装到下骨架上的时候，不需要人工去用力按压，从而能够节省人工的劳动力，降低工人压装金属卡子的劳累度，同时在压装的过程中人的手并不会接触到金属卡子，因此人的手不易被金属卡子的边缘划伤，减少压装过程中工伤的出现。
9、可选的，所述压头的底端端面设置有容纳腔，金属卡子能够卡入到所述容纳腔内，所述压头的内部设置有磁吸件，当金属卡子进入到容纳腔内时，金属卡子被吸固在所述容纳腔内。
10、通过采用上述技术方案，在将金属卡子临时固定到压头底端端面处的时候，只需要将金属卡子塞入到容纳腔内，压头内部的磁吸件即可通过磁吸力将金属卡子固定到容纳腔内，能够快速的将金属卡子安装到压头上。同时在将金属卡子压装到下骨架以后，由于金属卡子与下骨架之间是过盈配合，因此压头在抬起的时候，金属卡子能够从容纳腔轻易脱离。
11、可选的，所述压头上设置有传感器，所述传感器用于检测压头底端是否带有金属卡子。
12、通过采用上述技术方案，通过设置传感器，能够对金属卡子进行检测，检测压头的容纳腔内是否装入了金属卡子，如果传感器未检测到金属卡子，推拉伸缩装置则不能启动，保证每个压头在压装金属卡子之前容纳腔内均装有金属卡子，降低出现漏装金属卡子的情况。
13、可选的，所述定位夹具滑动连接在所述座板上，所述座板与定位夹具之间设置有驱动件，所述驱动件带动所述定位夹具横向移动并使定位夹具自压头固定板的正下方移出。
14、通过采用上述技术方案，驱动件带动定位夹具从压头固定板的正下方移动，使定位夹具露出，从而便于操作人员将下骨架放入到定位夹具的内部。
15、可选的，所述座板上设置有直线滑轨，所述定位夹具滑动连接在所述直线滑轨上。
16、通过采用上述技术方案，通过设置直线滑轨为定位夹具进行导向，使定位夹具的移动更加的稳定以及准确，确保定位夹具从压头固定板正下方移出或者移动之压头固定板正下方的位置更加的准确。
17、可选的，所述直线滑轨上设置有定位结构，当所述定位夹具与所述定位结构相抵接时，所述定位夹具位于压头固定板的正下方。
18、通过采用上述技术方案，当定位夹具与定位结构相抵接的时候，定位夹具位于压头固定板的正下方，因此每次定位夹具移动至压头固定板正下方时停留的位置都是同一位置，保证金属卡子安装到下骨架上时位置的准确性，减少出现金属卡子安装位置的情况。
19、可选的，所述定位夹具包括有盒体，所述盒体的顶端表面开设有与下骨架形状相适配的骨架放置腔。
20、通过采用上述技术方案，通过将下骨架放置到骨架放置腔内即可将下骨架进行固定，在将下骨架放入到骨架放置腔内，下骨架的侧向方位被限制，避免金属卡子压装到下骨架上的时候下骨架出现横向位置的移动，从而影响金属卡子压装位置的准确度。
21、可选的，所述座板上设置有多根竖向设置的导柱，所述压头固定板滑动连接在所述导柱上。
22、通过采用上述技术方案，导柱能够为压头固定板的移动进行导向，使压头固定板在向下移动的时候不易发生震颤，从而使压头能够准确的将金属卡子压装到下骨架上准确的位置处。
23、本申请提供的一种设备采用如下的技术方案：
24、一种设备，包括有机箱，所述机箱上安装有所述的金属卡子自动安装工装。
25、通过采用上述技术方案，能够快速、且安装的将金属卡子安装到下骨架上。
26、可选的，所述金属卡子自动安装工装的数量为多个。
27、通过采用上述技术方案，能够同时对多个下骨架进行压装金属卡子作业，加快下骨架压装金属卡子的效果。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.在将金属卡子压装到下骨架上的时候，不需要人工去用力按压，从而能够节省人工的劳动力，降低工人压装金属卡子的劳累度，同时在压装的过程中人的手并不会接触到金属卡子，因此人的手不易被金属卡子的边缘划伤，减少压装过程中工伤的出现；
30、2.通过磁吸的方式将金属卡子吸固到容纳腔内，在将金属卡子压装到下骨架后，压头抬起的时候，金属卡子能够轻易的从容纳腔中脱离；
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1.一种金属卡子自动安装工装，其特征在于：包括有座板(1)、用于固定下骨架的定位夹具(2)以及推拉伸缩装置；
2.根据权利要求1所述的一种金属卡子自动安装工装，其特征在于：所述压头(4)的底端端面设置有容纳腔(41)，金属卡子能够卡入到所述容纳腔(41)内，所述压头(4)的内部设置有磁吸件，当金属卡子进入到容纳腔(41)内时，金属卡子被吸固在所述容纳腔(41)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属卡子自动安装工装，其特征在于：所述压头(4)上设置有传感器(43)，所述传感器(43)用于检测压头(4)底端是否带有金属卡子。
4.根据权利要求1所述的一种金属卡子自动安装工装，其特征在于：所述定位夹具(2)滑动连接在所述座板(1)上，所述座板(1)与定位夹具(2)之间设置有驱动件，所述驱动件带动所述定位夹具(2)横向移动并使定位夹具(2)自压头固定板(3)的正下方移出。
5.根据权利要求4所述的一种金属卡子自动安装工装，其特征在于：所述座板(1)上设置有直线滑轨(11)，所述定位夹具(2)滑动连接在所述直线滑轨(11)上。
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