【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件加工，尤其涉及一种金属铸件表面涂油防锈的装置。
技术介绍
1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，金属铸件的加工越来越成熟了，金属铸件在加工时需要使用涂油装置对金属铸件的表面进行涂油处理，防止金属铸件生锈；
2、如申请号cn210614082u公开了“一种铸件防锈涂油设备”，并具体公开了：所述箱体的两个相对侧面设置有开口，所述悬链通过开口贯穿所述箱体，所述箱体内部的所述悬链两侧设置有固定杆，所述喷头设置在所述固定杆上，所述箱体顶部设置有风机，所述风机的进出风口通过管道与滤筒连接，所述风机的进风口通过管道设置在箱体内顶部，然而，上述技术中，对金属铸件进行涂油时，是利用多个喷头对金属铸件表面进行涂油处理，在喷涂时，由于不便带动金属铸件进行转动，使得在对金属进行喷涂时，可能会出现喷涂不够完全的现象，导致金属铸件表面喷涂效果较差，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本技术提出一种金属铸件表面涂油防锈的装置用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种金属铸件表面涂油防锈的装置，已解决现有技术中不便带动金属铸件进行转动，使得在对金属进行喷涂时，可能会出现喷涂不均匀的现象，导致金属铸件表面喷涂效果较差，从而降低了该装置在使用时的实用性的问题。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种金属铸件表面涂油防锈的装置，包括安装板，所述安装板底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有
3、所述旋转机构包括第二伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述第二伺服电机安装于腔体的前端，所述蜗杆安装于腔体内部的一侧，所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的底端与固定钩的顶端连接。
4、进一步改进在于：所述移动机构包括第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆和螺纹套，所述第一伺服电机安装于安装架的底端，所述第一锥形齿轮安装于安装架的内部，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的底端通过连接块与电动伸缩杆的顶端连接。
5、进一步改进在于：所述移动机构包括第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆和螺纹套，所述第一伺服电机安装于安装架的底端，所述第一锥形齿轮安装于安装架的内部，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的底端通过连接块与电动伸缩杆的顶端连接。
6、进一步改进在于：所述安装板顶端的一侧安装有烘干腔，所述烘干腔的内部安装有安装腔，所述安装腔内部的一侧安装有风机，所述安装腔内部的另一侧安装有电热丝。
7、进一步改进在于：所述安装腔的两端贯穿设置有散热孔，所述安装腔在烘干腔的内部设置有两个，两个所述安装腔之间关于烘干腔的中轴线呈对称分布。
8、进一步改进在于：所述散热孔在安装腔的两侧设置有多个，多个所述散热孔在安装腔的两侧呈等间距分布。
9、本技术的有益效果为：通过在腔体的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第二伺服电机、蜗杆和蜗轮之间的相互配合，可带动固定钩进行旋转，进而带动金属铸件进行转动，利用喷头对金属铸件进行全面喷涂处理，使得金属铸件的喷涂效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在安装架的内部设置有移动机构，利用移动机构的第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆和螺纹套之间的相互配合，可带动金属铸件进行便捷移动，使得金属铸件在喷涂、烘干时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。
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1.一种金属铸件表面涂油防锈的装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端安装有储油腔(4)，所述安装板(1)顶端的移出安装有喷涂腔(5)，所述喷涂腔(5)内部的一侧与喷涂腔(5)内部底端的一侧安装有喷头(8)，所述安装架(3)顶端的一侧安装有抽料泵(7)，所述抽料泵(7)的一端通过管道与储油腔(4)的一端相连通，所述抽料泵(7)的另一端通过管道分别与喷头(8)的一端连接，所述安装架(3)的内部设置有移动机构，所述移动机构的底端安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的底端安装有腔体(17)，所述腔体(17)的内部设置有旋转机构，所述旋转机构的底端安装有固定钩(18)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面涂油防锈的装置，其特征在于：所述移动机构包括第一伺服电机(11)、第一锥形齿轮(12)、第二锥形齿轮(13)、螺纹杆(14)和螺纹套(15)，所述第一伺服电机(11)安装于安装架(3)的底端，所述第一锥形齿轮(12)安装于安装架(3)的内部，所述第
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件表面涂油防锈的装置，其特征在于：所述安装架(3)的底端开设有槽体，所述螺纹套(15)底端的连接块与槽体之间相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面涂油防锈的装置，其特征在于：所述安装板(1)顶端的一侧安装有烘干腔(6)，所述烘干腔(6)的内部安装有安装腔，所述安装腔内部的一侧安装有风机(9)，所述安装腔内部的另一侧安装有电热丝(10)。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件表面涂油防锈的装置，其特征在于：所述安装腔的两端贯穿设置有散热孔，所述安装腔在烘干腔(6)的内部设置有两个，两个所述安装腔之间关于烘干腔(6)的中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件表面涂油防锈的装置，其特征在于：所述散热孔在安装腔的两侧设置有多个，多个所述散热孔在安装腔的两侧呈等间距分布。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面涂油防锈的装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端安装有储油腔(4)，所述安装板(1)顶端的移出安装有喷涂腔(5)，所述喷涂腔(5)内部的一侧与喷涂腔(5)内部底端的一侧安装有喷头(8)，所述安装架(3)顶端的一侧安装有抽料泵(7)，所述抽料泵(7)的一端通过管道与储油腔(4)的一端相连通，所述抽料泵(7)的另一端通过管道分别与喷头(8)的一端连接，所述安装架(3)的内部设置有移动机构，所述移动机构的底端安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的底端安装有腔体(17)，所述腔体(17)的内部设置有旋转机构，所述旋转机构的底端安装有固定钩(18)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面涂油防锈的装置，其特征在于：所述移动机构包括第一伺服电机(11)、第一锥形齿轮(12)、第二锥形齿轮(13)、螺纹杆(14)和螺纹套(15)，所述第一伺服电机(11)安装于安装架(3)的底端，所述第一锥形齿轮(12)安装于安装架(3)的内部，所述第一伺服电机(11)的输出端与第一锥形齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭雨晴，
申请(专利权)人：莒南县宏春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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