工程机械用改善边缘强度的制动盘体制造技术

本实用新型专利技术公开了工程机械用改善边缘强度的制动盘体，包括制动盘和连接块，所述制动盘包括第一制动盘和第二制动盘，所述第一制动盘的外壁与第二制动盘的外壁活动连接，所述制动盘的内壁开设有多个弧形槽，所述制动盘的外壁开设有多个通孔，每个所述通孔的内壁与弧形槽的内壁相连通，通过设置的多个弧形槽和通孔的配合使用，可以便于空气的流通，对制动盘的内部和外壁进行降温，同时弧形槽圆弧型的设计，也起到让制动盘的外壁受力均匀的效果，铬金属是自然界硬度最高的金属，碳化硅的导热系数高、热膨胀系数小和耐磨性能好，所以碳化硅材质的耐磨层可以防止制动盘的外壁耐磨损，以达到对制动盘强度进行改善，长时间使用不容易受损的效果。

【技术实现步骤摘要】
工程机械用改善边缘强度的制动盘体
本技术属于工程机械
，具体涉及工程机械用改善边缘强度的制动盘体。
技术介绍
制动盘作为盘形基础制动装置的重要组成部分，在机械制动过程通过制动闸片夹紧制动盘摩擦面以实现机械制动。制动盘在使用过程由于热裂纹超限等原因产生失效时，即需要对失效制动盘进行更换。若采用整体落转向架、退轮、退盘并进而更换整体式制动盘的方式，造成机械无法正常运行，且更换维护成本较高，因而有必要设计一种工程机械用改善边缘强度的制动盘体。如中国专利CN111594557A所公开的一种分体式制动盘，其利用分盘体凸键和凹槽结构，保证在制动盘正常使用状况下车辆制动过程闸片对盘体产生的周向摩擦作用力可由分盘体的凸键及凹槽部分分担，从而减少对制动盘连接件的轴向作用力，以达到了连接件的工作载荷减小，对连接件起到保护效果，然而在其使用时还存在以下问题：1、由于该装置设计结构单一，不能对制动盘边缘强度进行改善，导致了长时间使用，容易受损的问题。2、由于该装置仅通过螺栓对其固定，导致了连接处容易松脱的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供工程机械用改善边缘强度的制动盘体，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种分体式制动盘在使用过程中，由于该装置设计结构单一，不能对制动盘边缘强度进行改善，其次，该装置仅通过螺栓对其固定，从而导致长时间使用，容易受损和连接处容易松脱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工程机械用改善边缘强度的制动盘体，包括制动盘和连接块，所述制动盘包括第一制动盘和第二制动盘，所述第一制动盘的外壁与第二制动盘的外壁活动连接，所述制动盘的内壁开设有多个弧形槽，所述制动盘的外壁开设有多个通孔，每个所述通孔的内壁与弧形槽的内壁相连通，所述制动盘的材质是铬金属。优选的，所述制动盘的外壁设置有耐高温层，所述耐高温层的外壁设置有耐磨层，所述耐高温层的材质是铪金属，所述耐磨层的材质是碳化硅。优选的，所述第一制动盘的内壁开设有四个第二凹孔，所述第一制动盘的外壁固定连接有四个榫头，所述第二制动盘的内壁开设有四个第一凹孔，所述第二制动盘的外壁开设有两个榫槽。优选的，每个所述第二凹孔的内壁设置有螺栓，每个所述螺栓的外壁活动连接有扣环，每个所述第一凹孔的内壁通过设置有螺帽与螺栓的外壁螺纹连接。优选的，所述第一制动盘的外壁与两个连接块的外壁固定连接，所述第二制动盘的内壁开设有与连接块相适配的L型滑槽。优选的，每个所述连接块的外壁设置有弹簧扣，每个所述L型滑槽的内壁开设有与弹簧扣相适配的卡槽。优选的，所述第一制动盘和第二制动盘的外壁均设置有安装件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的多个弧形槽和通孔的配合使用，可以便于空气的流通，对制动盘的内部和外壁进行降温，同时弧形槽圆弧型的设计，也起到让制动盘的外壁受力均匀的效果，铬金属是自然界硬度最高的金属，也具有极高的耐腐蚀性，铬金属材质的制动盘能够提高其使用寿命，铪金属是自然界熔点最高的金属，熔点约4215℃，碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小和耐磨性能好，所以碳化硅材质的耐磨层可以防止制动盘的外壁耐磨损，以达到对制动盘强度进行改善，长时间使用不容易受损的效果。2、通过设置的连接块和L型滑槽的配合使用，在安装时，先将第一制动盘和第二制动盘错位放置，然后将连接块对准L型滑槽的内壁，将其插入其中，然后向L型滑槽的另一端滑动，利用L型滑槽对连接块进行位置上的限定，弹簧扣和卡槽的设计，起到对连接块的固定目的，榫头和榫槽配合使用，在两个构件上采用一种凹凸结合的连接方式，让第一制动盘和第二制动盘之间的连接更稳固，可以承受较大的荷载，第一凹孔和第二凹孔的设计是为了方便螺栓和螺帽的安装，扣环的设置，能够最大限度地提高螺栓和螺帽的连接牢固作用，以达到连接牢固的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的制动盘局部剖视结构示意图；图3为本技术的第一制动盘局部剖视结构示意图；图4为本技术的剖视结构示意图；图5为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、第一制动盘；2、第二制动盘；3、制动盘；4、第一凹孔；5、榫槽；6、榫头；7、第二凹孔；8、通孔；9、安装件；10、弧形槽；11、耐高温层；12、耐磨层；13、连接块；14、扣环；15、卡槽；16、弹簧扣；17、L型滑槽；18、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：工程机械用改善边缘强度的制动盘体，包括制动盘3和连接块13，制动盘3包括第一制动盘1和第二制动盘2，第一制动盘1的外壁与第二制动盘2的外壁活动连接，制动盘3的内壁开设有多个弧形槽10，制动盘3的外壁开设有多个通孔8，每个通孔8的内壁与弧形槽10的内壁相连通，制动盘3的材质是铬金属，制动盘3的外壁设置有耐高温层11，耐高温层11的外壁设置有耐磨层12，耐高温层11的材质是铪金属，耐磨层12的材质是碳化硅。本实施方案中，通过设置的多个弧形槽10和通孔8的配合使用，可以便于空气的流通，对制动盘3的内部和外壁进行降温，同时弧形槽10圆弧型的设计，也起到让制动盘3的外壁受力均匀的效果，铬金属是自然界硬度最高的金属，也具有极高的耐腐蚀性，铬金属材质的制动盘3能够提高其使用寿命，铪金属是自然界熔点最高的金属，熔点约4215℃，碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小和耐磨性能好，所以碳化硅材质的耐磨层12可以防止制动盘3的外壁耐磨损。实施例二：如图1-5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：第一制动盘1的内壁开设有四个第二凹孔7，第一制动盘1的外壁固定连接有四个榫头6，第二制动盘2的内壁开设有四个第一凹孔4，第二制动盘2的外壁开设有两个榫槽5，每个第二凹孔7的内壁设置有螺栓18，每个螺栓18的外壁活动连接有扣环14，每个第一凹孔4的内壁通过设置有螺帽与螺栓18的外壁螺纹连接。本实施例中，通过设置的榫头6和榫槽5配合使用，在两个构件上采用一种凹凸结合的连接方式，让第一制动盘1和第二制动盘2之间的连接更稳固，可以承受较大的荷载，第一凹孔4和第二凹孔7的设计是为了方便螺栓18和螺帽的安装，扣环14的设置，能够最大限度地提高螺栓18和螺帽的连接牢固效果。实施例三：如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本技术提供一种技术方案：第一制动盘1的外壁与两个连接块13的外壁固定连接，第二制动盘2的内壁开设有与连接块13相适配的L型滑槽17，每个连接块13的外壁设置有弹簧扣16，每个L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工程机械用改善边缘强度的制动盘体，包括制动盘(3)和连接块(13)，其特征在于：所述制动盘(3)包括第一制动盘(1)和第二制动盘(2)，所述第一制动盘(1)的外壁与第二制动盘(2)的外壁活动连接，所述制动盘(3)的内壁开设有多个弧形槽(10)，所述制动盘(3)的外壁开设有多个通孔(8)，每个所述通孔(8)的内壁与弧形槽(10)的内壁相连通，所述制动盘(3)的材质是铬金属。/n

【技术特征摘要】
1.工程机械用改善边缘强度的制动盘体，包括制动盘(3)和连接块(13)，其特征在于：所述制动盘(3)包括第一制动盘(1)和第二制动盘(2)，所述第一制动盘(1)的外壁与第二制动盘(2)的外壁活动连接，所述制动盘(3)的内壁开设有多个弧形槽(10)，所述制动盘(3)的外壁开设有多个通孔(8)，每个所述通孔(8)的内壁与弧形槽(10)的内壁相连通，所述制动盘(3)的材质是铬金属。


2.根据权利要求1所述的工程机械用改善边缘强度的制动盘体，其特征在于：所述制动盘(3)的外壁设置有耐高温层(11)，所述耐高温层(11)的外壁设置有耐磨层(12)，所述耐高温层(11)的材质是铪金属，所述耐磨层(12)的材质是碳化硅。


3.根据权利要求1所述的工程机械用改善边缘强度的制动盘体，其特征在于：所述第一制动盘(1)的内壁开设有四个第二凹孔(7)，所述第一制动盘(1)的外壁固定连接有四个榫头(6)，所述第二制动盘(2)的内壁开设有四个第一凹孔(4)，所述第二制动盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭雨晴，
申请(专利权)人：莒南县宏春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37