【技术实现步骤摘要】
本申请属于管件成形，更具体地说，是涉及一种铝合金管件热气胀成形模具。
技术介绍
1、目前，市面上的管件加工成形模具，一般采用加热模具，通过模具的温度将代加工管件加热到成形温度，然后进行成形。然而，此种加工方式，存在以下几个问题：第一，对模具加热能耗大，而且模具在高温状态下散热严重，浪费大，同时需要对模具进行隔热减少模具的散热，降低模具高温对设备、其他装置以及工作环境的影响；第二，管体加热方式主要是热辐射，加热时间长，效率低；第三，毛坯管在模具型腔中分布不均匀时，不同位置与模腔距离不一致会导致毛坯管不同位置温度不同，最终导致成形不佳；第四，管件成形后，管壁会跟模具型腔贴合，因为高温会发生粘连，可能会造成管件损坏和降低模具使用寿命。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种铝合金管件热气胀成形模具，包括下模体和上模体，所述模体上设置有下模体半模腔，所述上模体上设置有上模体半模腔，所述下模体半模腔和上模体半模腔组成管件模具腔，用于放置待加工铝合金管件，所述管件模具腔的两端设置有均设置有推头镶件，所述推头镶件内设置有镶件内腔，所述镶件内腔用于盛装可移动的推头，所述推头的一端连接动力装置。
2、可选地，所述管件模具腔的内壁上设置有隔热层。
3、可选地，所述推头包括推头本体，所述推头本体内部设置有流腔，所述流腔的一端连通待加工铝合金管件且另一端分别连通有加热源进口和高压气源进口，所述加热源进口连通加热源，所述高压气源进口连通高压气源。
<...【技术保护点】
1.一种铝合金管件热气胀成形模具，包括下模体和上模体，所述模体上设置有下模体半模腔，所述上模体上设置有上模体半模腔，所述下模体半模腔和上模体半模腔组成管件模具腔，用于放置待加工铝合金管件，其特征在于：所述管件模具腔的两端设置有均设置有推头镶件，所述推头镶件内设置有镶件内腔，所述镶件内腔用于盛装可移动的推头，所述推头的一端连接动力装置。
2.如权利要求1所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述管件模具腔的内壁上设置有隔热层。
3.如权利要求1或2所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述推头包括推头本体，所述推头本体内部设置有流腔，所述流腔的一端连通待加工铝合金管件且另一端分别连通有加热源进口和高压气源进口，所述加热源进口连通加热源，所述高压气源进口连通高压气源。
4.如权利要求3所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所以将加热源进口的口径大于高压气源进口的口径设置。
5.如权利要求3所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述加热源进口通过加热源管路连通加热源，所述加热源管路上设置有控制阀门；
6.如权利要求3所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述加热源进口和高压气源进口对称分布在推头中轴线的两侧。
7.如权利要求3所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述推头本体的头部呈锥台状。
8.如权利要求3所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：工作状态时，待加工铝合金管件的两端管头探入推头镶件的镶件内腔中；两个推头分别进入对应的镶件内腔中，且推头的头部抵靠在待加工铝合金管件的管头内壁上。
9.如权利要求1所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述管件模具腔内设置有成形镶件，所述成形镶件可拆卸。
10.如权利要求1所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述动力装置为油缸。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金管件热气胀成形模具，包括下模体和上模体，所述模体上设置有下模体半模腔，所述上模体上设置有上模体半模腔，所述下模体半模腔和上模体半模腔组成管件模具腔，用于放置待加工铝合金管件，其特征在于：所述管件模具腔的两端设置有均设置有推头镶件，所述推头镶件内设置有镶件内腔，所述镶件内腔用于盛装可移动的推头，所述推头的一端连接动力装置。
2.如权利要求1所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述管件模具腔的内壁上设置有隔热层。
3.如权利要求1或2所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所述推头包括推头本体，所述推头本体内部设置有流腔，所述流腔的一端连通待加工铝合金管件且另一端分别连通有加热源进口和高压气源进口，所述加热源进口连通加热源，所述高压气源进口连通高压气源。
4.如权利要求3所述的一种铝合金管件热气胀成形模具，其特征在于：所以将加热源进口的口径大于高压气源进口的口径设置。
5.如权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高林玉，易斌，王凯，李元宏，胡家磊，
申请(专利权)人：倍力汽车轻量化科技潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。