利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤调湿干燥技术领域，特别涉及一种利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，包括干燥器壳体、焦炉热烟道气入口、烟道气出口、未调湿焦煤入口、干燥后煤出口，其特征在于，在干燥器壳体内设有物料分散装置，在干燥器壳体内壁上设有多个向下倾斜的挡板一，在干燥器壳体内壁上还设有细料分离器，细料分离器沿壳体一侧内壁贯穿并与壳体相连成一个整体的形式设置。本发明专利技术结构设计合理、焦炉烟道气与湿煤换热效率高，可对原料煤粗、细、微颗粒进行分级分离和分级干燥，可达到国家提倡的节能减排、低碳生活的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤调湿干燥
，特别涉及一种利用焦炉热烟道气实现对炼焦煤 同时进行分级与调湿的装置。
技术介绍
目前焦化厂在炼焦时所用焦煤都是未经过调试干燥的，煤料湿度都在10%左右， 湿度较大，焦炉在炼焦过程中需要利用煤气加热这部分多余水分，这样既浪费了能源，又因 为由液态水转化为水蒸气过程中体积膨胀，造成产生的水蒸气一起进入焦炉烟气中。而与 此同时炼焦过程中产生的大量200摄氏度左右烟道气直接排放到大气中，排放的焦炉烟道 气不仅污染了环境而且浪费了能源，非常不符合国家节能减排、低碳生活的要求。根据工信部文件(工信部节201024号文)，文件里讲到，2010-2014年，在条件 成熟的大、中型钢铁企业中推行炼焦煤调湿技术，预期采用煤调湿焦炭产量要达到8300万 吨。目前全国焦炭产量是4亿左右，煤调湿焦炭占20%以上。文件里讲到今后国内应大力 推广利用烟道气余热作为干燥媒介的煤调湿技术，因此，采用焦炉烟道气进行焦煤的调湿 干燥，设计合理可行的调湿干燥装置，是目前急需解决的技术问题。虽然目前已有关于采 用流化床用焦炉热烟道气进行煤调湿干燥的报道，但是因调湿换热效率不高没有被广泛应 用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设计合理、焦炉烟道气与湿煤换热效率高的利用焦 炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，该装置可对原料煤粗、细、微颗粒进行分 级分离和分级干燥，可达到国家提倡的节能减排、低碳生活的要求。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，包括干燥器壳体、焦炉 热烟道气入口、烟道气出口、未调湿焦煤入口、干燥后煤出口，在干燥器壳体内设有物料分 散装置，在干燥器壳体内壁上设有多个向下倾斜交错布置的挡板一，在干燥器壳体内壁上 还设有细料分离器，细料分离器沿壳体一侧内壁贯穿并与壳体相连成一个整体的形式设置。所述的物料分散装置由可将煤料搅动抛散的齿条及转轴构成。所述的细料分离器上方在干燥器壳体内部设有挡板二，挡板二为多个，各个挡板 二之间设有空隙。所述干燥器壳体的下部壳体截面小于上部壳体截面，且中下部壳体由多个结构相 同的带有挡板一的干燥节组成。所述的干燥器壳体外壁设有振动器。所述挡板一的下料端可为方形端头、半圆形端头、椭圆形端头、齿形端头、或多个 圆头花瓣端头的形状。所述挡板一为多孔结构。所述干燥器壳体及细料分离器下部均设有料位计，两料位计分别与细颗粒煤出口处的密闭格式抛料器及粗颗粒煤出口处的密闭格式抛料器连锁。所述的未调湿焦煤入口处设有密闭格式抛料阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术最大限度地利用了不饱和焦炉烟道气的余热，针对粉碎前煤料的自身 性质，对各个粒级的煤料进行了最大限度的调湿干燥，可对原料煤粗、细、微颗粒进行分级 分离和分级干燥，降低了能耗，降低了炼焦煤的湿度，从而提高焦炭质量，大大提高了经济 效益，更符合国家对节能减排的要求。附图说明图1是利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置的结构剖视图；图2是本技术装置挡板一在图1中的A向零件图；图3是本技术装置焦炉热烟道气入口侧的立面图。图中1-密闭格式抛料阀 2-物料分散装置 3-挡板一 4-挡板二 5-细料 分离器6-料位计 7-检修门8-干燥器壳体 9-未调湿焦煤入口 10-密闭格式抛料 器 11-细颗粒出口 12-焦炉热烟道气入口 13-烟道气出口 14-干燥节 15-转轴 16-齿条17-粗颗粒出口具体实施例方式见图1、图3，利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，包括干燥 器壳体8、焦炉热烟道气入口 12、烟道气出口 13、未调湿焦煤入口 9、干燥后煤出口 11，在干 燥器壳体8内设有物料分散装置2，物料分散装置由齿条16及转轴15构成，转轴15两端设 置在干燥器壳体8上，可将细湿颗粒煤搅动抛散，同时可延长煤料在气流中的滞留时间，使 湿煤料干燥更充分。在干燥器壳体8内壁上设有多个向下倾斜交错布置的挡板一 3，由于挡 板一 3的阻挡可改变细颗粒及烟道气的流速，延长煤料与热烟道气气流的热交换时间。在干燥器壳体8内壁上还设有细料分离器5，细料分离器5可沿壳体一侧内壁贯穿 并与壳体相连成一个整体的形式设置，见图1。细料分离器5上方在干燥器壳体8内部设有 挡板二 4，挡板二 4为多个，各个挡板二之间设有空隙。进入干燥器壳体上部的中、细颗粒煤 料可由挡板二 4之间的空隙进入细料分离器5，由细料分离器5落入下部的料斗中，由细颗 粒出口 11排出。干燥器壳体8的下部壳体截面小于上部壳体截面，且中下部壳体由多个结构相同 的带有挡板一 3的干燥节14组成。该种下大上小的结构可在烟道气送烟气量一定的情况 下控制截面流速，具体尺寸可根据要分离煤料的粒径分级确定，同时该干燥器壳体8中下 部是由多个结构相同的带有挡板3的干燥节组成，干燥节节数η可根据干燥要求设定，本实 施例η = 3。同时干燥器壳体8外壁安装振动器，振动器设置合理的振动频率，当挡板一 3 上的煤粒堆积量大的时候可开启振动器使其下落。所述挡板一 3的下料端可为方形端头、半圆形端头、椭圆形端头、齿形端头、火多 个圆头花瓣端头的形状(图2)，该形状可改变下料接触面积，以达到下料更均勻的目的，同时挡板上可开多个数量的小孔以利于烟气通过，以利于煤料的干燥。在干燥器壳体8及细料分离器5下部均设有料位计6，料位计6与细颗粒煤出口 11处的密闭格式抛料器及粗颗粒煤出口 17处的密闭格式抛料器10连锁。 本装置的工作过程是未调湿粉碎前焦煤由干燥器未调湿焦煤入口 9进入密闭格 式抛料阀1，随着密闭格式抛料阀1叶片的旋转，粉碎前焦煤沿着下料管的方向被抛入干燥 器内，与此同时焦炉热烟道气由热烟道气入口 12进入干燥器内部。进入干燥器的煤料大部 分落在物料分散装置2上，对于较大颗粒的煤料(直径d > 3mm)，由于壳体下部的截面烟气 流速小于该大颗粒的悬浮速度，因此大颗粒会与物料分散装置2碰撞、反弹、阻挡，最后落 入干燥器料斗中由密闭格式抛料器10排出；对于中、细颗粒(直径3mm>d>0. 5mm)会在 物料分散装置2的作用下进一步被搅动抛散，并在干燥器壳体8中下部的较大截面烟气流 速作用下(大于其悬浮速度)将原料煤中的中、细、微颗粒携带到干燥器壳体8上部，其中 中细颗粒会由于上部截面流速变小(由于干燥器壳体截面上大下小)以至小于其悬浮速度 而下落，同时挡板一 3的阻挡作用也会使其改变流动方向，在这双重作用下使其最终落到 细料分离器5料斗中，由细料分离器5料斗下部的密闭格式抛料器排到粉碎机之后的皮带 上直接加入焦炉炼焦，而微颗粒则随气流离开干燥器进入下一级布袋除尘器净化分离。其 中在这一过程中物料分散装置不仅起到了对细湿颗粒的搅动抛散作用同时还延长了煤料 在干燥器中滞留时间，延长了热湿交换时间，达到更好的干燥效果。这样粗、细、微颗粒进行 了分级分离和分级干燥，针对不同的粒径区别的投入到备煤皮带上，大颗粒进入粉碎机之 前皮带，小颗粒则进入粉碎机之后皮带之上，通过这种方式对煤进行了分级干燥同时降低 了粉碎机的能耗。经过本专利技术装置，不仅实现了焦炉热烟道气与湿焦煤的热湿交换，而且也可将中 细颗粒、微颗粒、粗颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置，包括干燥器壳体、焦炉热烟道气入口、烟道气出口、未调湿焦煤入口、干燥后煤出口，其特征在于，在干燥器壳体内设有物料分散装置，在干燥器壳体内壁上设有多个向下倾斜交错布置的挡板一，在干燥器壳体内壁上还设有细料分离器，细料分离器沿壳体一侧内壁贯穿并与壳体相连成一个整体的形式设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王充，尹华，王满，霍延中，高飞，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]