用于竹板胶合的多层热压装置制造方法及图纸

技术编号:4103152 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种用于竹板胶合的多层热压装置,包括有上、下机座,上、下机座之间固定连接有数个支撑杆,上、下机座之间设有上、下压板,上、下机座上分别安装有液压缸,液压缸的活塞杆分别顶在上、下压板的外侧;上、下压板之间设有多层放料板,上、下压板以及多层放料板与数个支撑杆之间分别为滑动配合,多层放料板的上表面依次附着有耐高温毡和耐高温塑料薄膜;上、下压板分别与外置的加热装置通过导热导线相连。本实用新型专利技术结构简单,放料板上表面附着的耐高温毡和耐高温薄膜,放料板表面光滑,热压胶合后的竹板不会发生粘板现象,且胶合效果更佳;另外,本实用新型专利技术的放料板为多层结构,大大提高了热压胶合效率,具有很好的实用价值。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于竹板胶合的多层热压装置
技术介绍
胶合板的优点在于板面宽大,而又具有较好的勻质性。因此,适应性强,用作承重 结构,容易满足建筑设计的要求,但结构用胶合板比一般装修用胶合板的质量要求高,要有 特定的质量标准。胶合木结构的强度和耐久性在很大程度上取决于胶合质量。要按专门的 规定进行设计。因此,在设计与制造上要对胶的选择、木材的拼接构造以及胶合工艺条件等 提出专门的技术要求。胶合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法。竹板之间的 胶合过程通常是在热压机上完成的,导热压板将热量传递给竹板,并通过压力使得竹板与 竹板之间产生胶合。而通常热压机在完成热压胶合过程后,由于高温的影响,竹板之间的粘接胶会有 少许流到放料板上,使得竹板会粘在放料板上,难以取下,并且放料板的表面大多粗糙,胶 合效果往往达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于竹板胶合的多层热压装置,在放料板的上表面 附着耐高温毡和耐高温薄膜,使得放料板表面更加光滑,从而使得热压胶合后的竹板不会 发生粘板现象,且胶合效果更加符合要求。本技术的技术方案如下—种用于竹板胶合的多层热压装置,包括有上、下机座,其特征在于所述的上、下 机座之间固定连接有数个支撑杆,上、下机座之间设有上、下压板,所述的上、下机座上分别 安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆分别顶在所述上、下压板的外侧;所述的上、下压板之 间设有多层放料板,所述的上、下压板以及多层放料板与所述的数个支撑杆之间分别为滑 动配合,所述多层放料板的上表面依次附着有耐高温毡和耐高温塑料薄膜;所述的上、下压 板分别与外置的加热装置通过导热导线相连。本技术的有益效果本技术结构简单,放料板上表面附着的耐高温毡和耐高温薄膜,使得放料板 表面更加光滑,热压胶合后的竹板不会发生粘板现象,且胶合效果更佳;另外,本技术 的放料板为多层结构,大大提高了热压胶合效率,具有很好的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1,一种用于竹板胶合的多层热压装置,包括有上、下机座1、2,上、下机座 1、2之间固定连接有数个支撑杆3,上、下机座1、2之间设有上、下压板4、5,上、下机座1、2 上分别安装有液压缸6,液压缸6的活塞杆7分别顶在上、下压板4、5的外侧;上、下压板4、 5之间设有多层放料板8,上、下压板4、5以及多层放料板8与数个支撑杆3之间分别为滑 动配合,多层放料板8的上表面依次附着有耐高温毡9和耐高温塑料薄膜10 ;上、下压板4、 5分别与外置的加热装置11通过导热导线12相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于竹板胶合的多层热压装置,包括有上、下机座,其特征在于:所述的上、下机座之间固定连接有数个支撑杆,上、下机座之间设有上、下压板,所述的上、下机座上分别安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆分别顶在所述上、下压板的外侧;所述的上、下压板之间设有多层放料板,所述的上、下压板以及多层放料板与所述的数个支撑杆之间分别为滑动配合,所述多层放料板的上表面依次附着有耐高温毡和耐高温塑料薄膜;所述的上、下压板分别与外置的加热装置通过导热导线相连。

【技术特征摘要】
一种用于竹板胶合的多层热压装置,包括有上、下机座,其特征在于所述的上、下机座之间固定连接有数个支撑杆,上、下机座之间设有上、下压板,所述的上、下机座上分别安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆分别顶在所述上、下压板的外侧;...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘德余良崇陈礼华
申请(专利权)人:安徽龙华竹业有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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